热网工程施工技术要求

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1、1热网工程施工技术要求热网工程施工技术要求一、一、 直埋热力网管道的布置与敷设直埋热力网管道的布置与敷设1、 热力网管道应平行于城市道路中心线，并宜敷设在车行道以外的地方，通过非建筑区的热力网管道应沿公路敷设，并且与地势自然坡度一致。热力网管道与地下其他管道或构筑物竖向交叉时，应采取渐变坡度方式进行跨越。与铁路交叉时应垂直相交，特殊情况与铁路交叉角不得小于 60 度角。热力网管道与铁路或不允许开挖的公路交叉，交叉段的一侧留有足够的抽管检修地段时，可采用套管敷设。套管敷设时，套管内不应采用填充式保温，管道保温层与套管间应留有有小于 50mm 的空隙，套管内的管道及其他钢部件应采取加强防腐措施。2

2、、 热力网 DN300 管道与建筑物基础最小水平净距为 3m；热力网管道与铁路钢轨轨底最小垂直净距 1.2m；热力网管道与通讯、照明或10KV 以下电力线路的电杆最小水平净距 1.0m；热力网管道与直埋通讯电缆最小水平净距 1.0m；热力网管道与给水、排水管道最小水平净距 1.5m，最小垂直净距 0.15m；热力网管道与车行道路面最小垂直净距 0.7m。3、 直埋热力网管道的坡度不宜小于 2，高处宜设放气阀，低处宜设放水阀。4、 轴向补偿器和管道轴线应一致，距补偿器 12m 范围内管段不应有变坡和转角。25、 直埋热力网管道变径处或壁厚变化处应设补偿器或固定墩，固定墩应设在大管径或壁厚较大一侧

3、。二、二、 沟槽、土方及地下穿越工程沟槽、土方及地下穿越工程1、开挖工程、开挖工程1.1 热力网管道土方开挖前应做好定线测量工作，开挖过程中应进行中线、横断面、高程的校核。机械挖土应有 200mm 预留量，宜人工配合机械挖掘，挖至槽底标高，对松软的地基应确定加固措施。1.2 已挖至槽底的沟槽，后续工序应缩短晾槽时间，不应扰动及破坏土壤结构。对不能连续施工的沟槽，应留出 150200mm 的预留量。1.3 沟槽的土方工程施工时，为保护开槽范围内的各种障碍物，应制定技术措施，保证供水、排水、光缆、电缆、电杆等正常使用和安全。土方开挖中出现事先未查到的障碍物并影响安全施工时应停止施工，经采取措施并经

4、有关单位检查同意后，再进行施工。1.4 开挖宽度，应根据管道外壳至槽底边的距离确定，管周围填砂时该距离不应小于 100mm，对于此次 DN700 管道沟槽土方开挖宽度为2.6m，深度为 1.6m。1.5 槽底高程的允许偏差：开挖土方时应为20mm，开挖石方时应为-200mm+20mm。1.6 在地下水位高于槽底的地段应采取排水措施，水位降至槽底以下后开挖。降水措施应符合国家现行标准建筑与市政降水工程技术规范JGJ/T111 的规定。并防止地面水或雨水流入沟槽。1.7 直埋管道的土方开挖，管线位置、槽底高程、坡度、平面、拐点、3坡度折点等应经测量检查合格。设计要求做垫层的直埋管道的垫层材料、厚度

5、、密实度等应按设计要求施工。1.8 土方开挖时应在管道接口处、补偿器处挖出相应的工作坑，工作坑宜比正常断面加深、加宽 250300mm，为管道施焊、接头保温留出足够的作业空间。2、土建结构工程、土建结构工程2.1 管沟及检查室砌体结构施工应符合现行国家标准砌体工程施工质量验收规范GB50203 的规定。砌筑方法应正确，不应有通缝；砂浆应饱满，配合比应符合设计要求；清水墙面应保持清洁，刮缝深度应适宜，勾缝应密实，深浅一致，横竖缝交接处应平整；砌体、钢筋、混凝土、模板及防水层、预制构件等要求及允许偏差具体参照城镇供热管网工程施工及验收规范的规定。2.2 管道所用固定墩应在供热管道连接调整就位后，在

6、安装补偿器之前进行钢筋混凝土浇筑。2.3 直埋供热管道的检查室施工时，应保证穿越口与管道轴线一致，偏差度应满足设计要求，并按设计要求做好管道穿越口的防水、防腐。3、回填工程、回填工程3.1 沟槽、检查室的主体结构经隐蔽工程验收合格及竣工测量后，应及时进行土方回填。3.2 回填时应确保构筑物的安全，并应检查墙体结构强度、外墙防水抹面层强度、盖板或其他构件安装强度，当能承受施工操作动荷载时，4方可进行回填3.3 回填前应先将槽底杂物清除干净，有积水时应先排除。分层夯实后并填砂 100mm 再放置管道。3.4 沟槽胸腔部位应填砂至管顶 150m 后再回填细土至地面。细土颗粒不应大于 20mm。密实度

7、胸腔部位应大于 95%，管顶或结构顶上500mm 内应大于 85%，其他部位按原状回填。3.5 当管道上部覆土低于 500mm 时，应在管道填砂层上部，加设保护构件，保护构件采用 C25 混凝土，底部采用 12150 配筋，构件厚度不低于 150mm。4、地下穿越工程、地下穿越工程4.1 用任何一种穿越方法施工时，供热管道在结构断面中的位置均应符合设计纵断面的要求。4.2 穿越工程必须保证四周地下管线和构筑物的正常使用。在穿越施工中和掘进施工后，穿越结构上方土层、各相邻建筑物和地下设施不得发生沉降、倾斜、塌陷。4.3 顶管或方涵顶进时，顶进外周壁及上顶部不得超挖，易坍塌的土壤应进行加固处理。上

8、顶部空隙应及时充填密实。顶管施工应符合现行国家标准给水排水管道工程施工及验收规范GB50268 的规定。方涵顶进施工应符合国家现行标准城镇地道桥顶进施工及验收规程CJJ74 的规定。当有特殊要求时，顶进施工应符合有关标准的规定。4.4 暗挖法施工应符合现行国家标准地下铁道工程施工及验收规范5GB50299 的规定。4.5 在穿越结构的施工过程中，应对穿越结构进行测量，一个穿越段，高程允许偏差为20mm，水平中心线允许偏差为 40mm。4.6 在穿越结构中拖动供热管道时，应在管道上安装临时支座或滚轮。三、三、 管道安装管道安装1、 进入现场的预制保温管和管件必须逐件进行外观检验，破损和不合格产品

9、严禁使用。2、 管道安装前应检查沟槽底高程、坡度、基底处理是否符合设计要求。管道内杂物应清除干净，砂层应平整。3、 等径直管段中不应采用不同厂家、不同规格、不同性能的预制保温管，当无法避免时，应征得设计部门同意。4、 预制保温管可两根或多根组焊完后吊装。当组焊管段较长时，应用两台或多台吊车抬管下管，吊点的位置按平衡条件选定，应用柔性宽度大于 50mm 的尼龙或橡胶吊带起吊，并应稳起、稳放，保护管道外壳不受损伤。严禁用铁棍撬动外套管和用钢丝绳直接捆绑外壳、严禁将管道直接推入沟内，施工中管道保温外壳如有破损，将采取电热熔修补，费用由施工方负责。5、 安装直埋供热管道时，管腔内不得有杂物，如有杂物应

10、及时清理，当日工程完工时应将管端用盲板封堵。雨季施工时，应有可靠的排水设施，防止泥沙进入管腔，采取相应措施，保护管道保温层不被水侵入。6、 支架应按设计要求焊接，不得有漏焊、缺焊、咬肉或裂纹等缺陷。6管道与固定支架焊接时，管壁上不得有焊痕现象。7、 预制直埋保温管的现场切割应符合下列规定：管道配管长度不宜小于 2m；在切割时应采取措施防止外护管脆裂；切割后的裸管长度应与原成品裸管长度一致；切割后的钢管外表面应清洁，不得有泡沫残渣。四、四、 管道焊接管道焊接1、 热力网管道的连接应采用焊接，当设备、阀门等需要拆卸时，应采用法兰连接。2、 管道支架处不得有环形焊缝。3、 管道焊接时，管与管对口外壁

11、平齐，壁厚 610mm 的钢管错边量是1mm，管道坡口按城镇供热管网工程施工及验收规范的规定。4、 热力网管道焊缝要求氩弧焊打底，手工电弧焊封面成型。5、 焊缝质量要求表面按焊接规范执行，具体执行城市供热管网工程施工及验收规范 。6、 不合格的焊接部位，应采取措施进行返修，同一部位焊缝的返修次数不得超过两次。7、 焊缝检查：对焊缝进行 100%超声波探伤，20%射线探伤复验，探伤记录与底片由施工单位整理，由建设单位管理，质保期不少于 7年。全部焊缝在管网强度试验和水压试验合格后方可认为合格。五、五、 补偿器安装补偿器安装1、 直埋型注填套筒补偿器与管道连接采用焊接连接。2、 直埋型注填套筒补偿

12、器要沿着管道中心线安装，不同轴度不大于 1%。7施工过程不得损伤补偿器外表面。3、 填料的品种及规格应符合设计规定，填料圈的接口应做成与填料箱圆柱轴线成 45的斜面，填料应逐圈装入，逐圈压紧，各圈接口应相互错开。4、 注料口的螺栓要拧紧，不准松动和取出。 5、 注药口必须用塑料焊堵孔后，再加一道固定片，固定片不小于150mm。六、六、 法兰阀门安装法兰阀门安装1、 安装前应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，法兰密封面应表面光洁，法兰螺纹完整，无损伤。2、 法兰端面应保持平行，偏差不大于法兰外径的 1.5%，且不得大于2mm，不得采用加偏垫、多层垫或加强力拧紧法兰一侧螺栓的方法，消除法兰接口端

13、面的缝隙。3、 法兰与法兰、法兰与管道应保持同轴，螺栓孔中心偏差不得超过孔径的 5%。4、 垫片材质应符合设计要求，当大口径垫片需要拼接时，应采用斜口拼接或迷宫形式的对接，不得直缝对接。垫片尺寸应与法兰密封面相等。5、 严禁采用先加垫片并拧紧法兰螺栓，再焊接法兰焊口的方法进行法兰焊接。法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向应一致，紧固螺栓时应对称，均匀地进行。紧固后丝扣外露长度应为 23 倍螺距，每个螺栓应用一个垫圈。86、 阀门安装前应进行外观检查无缺陷、开闭灵活，清除阀口的杂物；阀门的开关手柄应放在便于操作的位置。7、 当阀门与管道以法兰方式连接时，阀门在关闭状态下安装；当阀门与管道以焊接

14、方式连接时，阀门不得关闭。有安装方向的阀门应按要求进行安装。8、 阀门运输吊装时应平稳起吊和安放，不得用阀门手轮作为吊装的承重点，不得损坏阀门，已安装就位的阀门应防止重物撞击。9、 焊接蝶阀阀板的轴应安装在水平方向上，轴与水平面的最大夹角不应大于 60，严禁垂直安装。10、焊接完成后，应进行两三次完全的开启以证明阀门是否能正常工作。七、七、 管道接口保温管道接口保温1、 直埋供热管道接口保温和密封应在管道接头焊口检验合格后进行。管道接头裸管必须进行处理，将表面、两侧保温端面和搭接段外壳表面的水分、油污、杂质去除干净，使钢管露出金属色。2、 热网管道接口保温外壳采用电阻热熔焊接，收缩带密封。DN

15、250 以上管道环缝收缩带第一道宽度不小于 150mm，第二道宽度不小于250mm。环缝收缩带搭接不小于 100mm。5、横缝固定片第一道不小于 100mm，第二道不小于 200mm。6、管道接头外观不应出现熔胶溢出、过烧、鼓包、翘边、褶皱或层间脱离等现象。7、发泡前应做气密性实验，升压至 20KPa,，接缝处用肥皂水检验无气9泡视为合格。8、管道接口处使用的保温材料应与管道、管件的保温材料性能一致。9、 对 DN200 以上管道接口应采用机械发泡。10、管道接口使用聚氨酯发泡时，环境温度宜为 20，不低 10，发泡物质应充满整个接口环状空间，密度应大于 60kg/m3。接口周围应留有操作空间

16、，严禁管道浸水。11、发泡原料应在环境温度为 1025的干燥密闭容器内贮存，并在有效期内使用。12、发泡注药口不少于 2 个。注药口必须用塑料焊堵孔，然后再加一道固定片，固定片不小于 150mm。八、八、 管道试压清洗管道试压清洗1、工程完工后，应对管道进行分段打压，升压至 2.0mPa，持续 10min无泄无漏无合格。当试压过程中发现渗漏时，严禁带压处理，消除缺陷后应重新进行试验。试验结束后，应及时拆除试验用临时加固装置，排尽管内积水，防止形成负压。并做严密性试验记录。2、管道在运行前须进行清洗，除去内含杂质，冲洗流速应大于1.5m/s，冲洗用水应无杂质、无腐蚀，冲洗至进出口水质（浊度）相同为止。其他未尽事宜均按城市供热管网工程施工及验收规范 （CJJ28-2004）执行。 10密山市朝阳热电有限公司二一年四月