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1、精益生产与管精益生产与管 理培训讲座理培训讲座Date精益生产与管理培训讲座天津大学管理学院 院长中国机械工程学会 常务理事 齐二石 教授工业工程分会 理事长精益生产与管精益生产与管 理培训讲座理培训讲座Date精益生产与管理培训讲座一、精益生产的概念及产生背景1、什么是精益生产（Lean Production)精益生产就是及时制造，消灭故障，消除一切 浪费，向零缺陷、零库存进军。它是美国麻省理工 学院在一项名为“国际汽车计划”的研究项目中提出 来的。他们在做了大量的调查和对比后，认为日本丰 田汽车公司的生产方式是最适用于现代制造企业的 一种生产组织管理方式，称之为精益生产。它综合 了大量生产
2、与单件生产方式的优点，力求在大量生 产中实现多品种和高质量产品的低成本生产。 Date精益生产与管理培训讲座时间时间项项目美国通用日本丰田20世纪纪50年代劳动劳动生产产率生产产率是日本10倍 20世纪纪末人均产产量/年6辆辆55辆辆人均创创利1400美元14000美元20世纪纪80年代新产产品研发发60个月30个月20世纪纪90年代平均库库存2周2小时时资资金周转转6-7次/年100次/每年1982-1990年新出车车型365347842006年利润润率（平均）1.90%12%2006年产产量930万辆辆890万辆辆2006年丰田利润润超过过美国三大汽车车制造商利润总润总和2007年通用亏损
3、损367亿亿美元，丰田利润润持续续增长长单车单车制造周期33.7228.46 单车单车利润润233美元1587美元可怕的对比数据Date精益生产与管理培训讲座IE工业工程（美国）TPS丰田生产方式（日本）LP精益生产（国际）2、精益生产（LP）的本质IE-Industrial Engineering TPS-Toyota Production System= = Date精益生产与管理培训讲座n日本的工业基础相对雄厚qWar，日本确实成为战争的废墟，但工业化水平 不低 。Date精益生产与管理培训讲座全日本都在学IE，但不是抄IE、copy美国人的IE。大野耐一IETPS，美国人将TPS概括为
4、精益生产（LP）（20世纪）五十年代全日本都在研究和学习美国的工业工程这种赚钱的工具”什么是丰田生产方式，就是丰田式工业工程。Date精益生产与管理培训讲座日中美IE福特制LP信息化ITIETPSTotal TPSJMSIEIE+ITTPS/LPCMS水平时间191119451990美、日、中管理体系的发展历程Date精益生产与管理培训讲座n中日企业对比营销营销市场场 研究产产品 开发发管理基础础生产产人员员培养企业业 文化中 国 企 业业重视视 （方法不对对）重视视 不够够短期 注重轻视轻视 忽视视注重计计划轻视轻视 、 重学历轻历轻 能 力忽视视日 本 企 业业重视视 （有效手段）更加 重
5、视视长长期 行为为非常注重 下大功夫注重实实效实战实战 中培养重中 之重Date精益生产与管理培训讲座3、精益生产（LP）的模式TPS/LP = IE + 企业文化 = = 精益技术 + 精益文化Date精益生产与管理培训讲座二、什么是工业工程（IEIndustrial Engineering)1、管理模式与两种工程技术 管理模式q具有特定目标、理念和结构的管理系统。如：福特生产线、丰田生产方式、海尔模式。q特征n创新性，即不可复制性，表现很强本土性。n累积性,管理累积的程度与管理竞争力成正比。Date精益生产与管理培训讲座两种工程技术的概念 专业工程技术-固有技术（第一种工程技术）q生产过程
6、中的必要条件，解决工艺、设备、材料、产 品的技术，如：机械工程、化学工程等工业工程技术-管理技术（第二种工程技术）q既受本土文化影响，又有共性科学规律q解决生产力实现的充分条件q生产要素进行组合配置的技术Date精益生产与管理培训讲座亨利福特 Henry ford 美国 1863-1947卡尔本茨Karl Benz 德国 1844-1929在本茨之后，汽车价钱昂贵和产量偏低已经成为限制汽车业发展的桎梏，而在大洋的另一端，汽车史上另一位划时代人物亨利福特登场了。 如福特流水线-奔驰发展的汽车工业Date精益生产与管理培训讲座ABC DEJ FGIHABC DEJ FGIHm1AmnJQnDate
7、精益生产与管理培训讲座大幅度地降低汽车成本T型车刚出现的1908年，价格是$ 850，1926年为$290社会需求的猛增，又进一步刺激了汽车工业的飞速发展1903年第一年生产汽车产量1700辆1908年T型车投产上升到一万辆1914年装配线满负荷时猛增到30万辆 1923年本国总产量达190万辆，占世界汽车总产量 44 劳动生产率大幅度提高1908年514分钟（8.56小时）/车 1913年2.3分钟/车1914年流水生产线1.19分钟/车推动了世界汽车工业的进步汽车全面普及，成为必不可少生活用品Date精益生产与管理培训讲座2、IE-Industrial Engineering 的概念q美国
8、：“工业工程是对有关人员、物料、设备、能 源和信息所组成的集成系统进行设计、改善和实 施的一门学科。它综合运用数学、物理学和社会 科学的专门知识和技能，并且运用工程分析和设 计的原理和方法，对上述系统可能获得的效果给 与分析、预测和评价。”q注意：这里的工业(Industry)是“产业”的意思。Date精益生产与管理培训讲座Date精益生产与管理培训讲座Date精益生产与管理培训讲座我们对工业工程的理解“工业工程（IE）是应用分析、设计 、控制和评价等工程技术手段来解决多 种产业部门的效率、质量、成本等管理 问题的理论和技术体系。”或说：“IE是用工程方法解决管理竞争 力问题。”Date精益生
9、产与管理培训讲座3、IE的五个意识q问题意识：最大的问题是能否看到和提出问题。q效率意识：提高效率是IE 的基本任务。q成本意识: 降低成本是永恒的追求。q质量意识：追求完美之中质量是灵魂。q改善意识：就是创新，永无休止的创新。IE意识IE的理念，所以精益的概念、消除 浪费的概念都由此而来。Date精益生产与管理培训讲座4、IE的主要技术体系n设计改善类q工作研究：时间研究、动作和方法研究，等。q物流工程：设施设计、平面设计信息系统设计；物料搬运、运输、储存；搬运设备、器具等。q人因工程：人机工程、功效学；操作空间、驾驶室、宇航器座舱、人机系统设计；环境、颜色设计等。Date精益生产与管理培训
10、讲座Date精益生产与管理培训讲座Date精益生产与管理培训讲座例：搬运工具的改善Date精益生产与管理培训讲座Date精益生产与管理培训讲座举例 检验轴套应用工作研究提高工作效率塞规500.149.950.1A 返修B 废品C 成品操作说明：1、用塞规1检验轴，如不 能通过，放入A箱2、如通过塞规1，则用塞 规2检验轴，如通过，则 为废品，放入B箱，不能 通过者为成品，放入C箱。定额：假定为400件/班Date精益生产与管理培训讲座检验轴套应用工作研究提高工作效率（续）改进方案1：则每班定额增加为800件改进方案2：则每班定额增加为1600件Date精益生产与管理培训讲座n分析评价类q工程经
11、济学: 资金的时间价值、投资决策等。q评价理论及技术：人事评价、方案评价、系统评价q可靠行性分析：系统可靠性等。Date精益生产与管理培训讲座n管理控制类q生产计划与控制（T）q质量控制（Q）q成本控制（C）q信息控制（I）Date精益生产与管理培训讲座三大技术体系之间的关系设计改善类分析评价类管理控制类目标Date精益生产与管理培训讲座三、什么是丰田生产方式1、丰田生产方式的概念 日本长期学习西方工业文明q学习西方文明，但不仿照，走自己的路 日本丰田生产方式是学习美国人的IE，又做了改革q大野耐一说：“什么是丰田生产方式，就是丰田 式工业工程。”Date精益生产与管理培训讲座2、丰田屋及其技
12、术体系n一大目标，两大支柱和一大基础目 标准 时 化 JIT改 善 与 连 续 改 善自 働 化Date精益生产与管理培训讲座（1）目标n企业为社会进步造福，永远满足顾客提出产品 与服务。为此，企业必须创造利润利润=收入成本Date精益生产与管理培训讲座（2）改善与连续改善n方法改善：流程改善、工具改善、5S等n八种浪费q可见浪费：n废品 n能耗 n多余人员与人工q 不可见浪费：n等待、搬运、过量生产、n多余动作、过量库存Date精益生产与管理培训讲座连续改善理论 效果时间Date精益生产与管理培训讲座（3）两大支柱准时化JIT拉动生产看板管理目视管理区域编码 工序编号在制品单 电子显示均衡生
13、产节 拍 流程设备质量 快速换模标准作业操作方法 工作顺序时间标准 工具标准物流系统平面布置 流程设和计工位器具 搬运方法Date精益生产与管理培训讲座例 可视化控制物料移动在制品物流拉动看板系统Date精益生产与管理培训讲座自働化（自主化）表达一种全员质量管理和人-机协调配合的功能n全质管理 （全面质量管理）人、工具系统对质量保证n异常管理生产线、设备故障及质量出现问题，任何人有 权停止生产线，并有工具和方法保证n全面设备维护（TPM）Date精益生产与管理培训讲座自働化的手段利用工件形状的不同，防止 安装反缺少零件时通知装置HeavenTech工件焊接件停止 按钮铃灯機 械主 軸工件（反安
14、装）機 械主 軸工件正常安装挡板（防止反安装）Date精益生产与管理培训讲座JIT与Jidoka的互动依赖两者互相依存两者互相支持使丰田屋稳固Date精益生产与管理培训讲座自働化和可视化的例子工序延时停线，采取对策进行处理定位停止线呼叫灯 （节奏控制）Date精益生产与管理培训讲座改善实例改善前入料出料生产线长：10.5m 作业人员：6人 生产能力：900件/日例110.5m某厂电路板插件线提高生产效率实例循环时间：150秒 零件供应方式： 在制品库存：30件Date精益生产与管理培训讲座（1）去掉输送带，以塑料托盘支撑印刷电路板，在工作桌面上手推传送；（2）区分标准作业和非标准作业，标准作业
15、由在线作业者承担，变异大、难预期的非标准作业由线外“水蜘蛛”承担；（3）改变物料盒及其摆放位置：采用斜槽式供料盒，全部摆放在作业者正前方，由“水蜘蛛”负责补充物料。改善着眼点Date精益生产与管理培训讲座1人供料生产线长：3m 作业人员：4人 生产能力：1010件/日 循环时间：69秒 零件供应方式： “水蜘蛛”供应 在制品库存：3件3m斜槽式供料盒改善后Date精益生产与管理培训讲座项 目改善前改善后成 果生产线长10.5m3缩短71%，大大节省了空间作业人员64减少2人，减员率33.3%生产能力900件/日 18.75件/人H1010件/日 31.56件/人H劳动生产率提高68%循环时间1
16、50s69s缩短54%在制品库存30件3件减少90%改善成果Date精益生产与管理培训讲座改善前例2某铸造厂缩短交货期实例A 初检B 修整D 组装C 钻孔 铸件Date精益生产与管理培训讲座改善着眼点（1）以流线化生产思想为指导，根据目标和现状分析，考虑线平衡，建立4条生产线；（2）将工序及其设备按顺序集中摆放，采用单件流动方式，减少在制品数量；（3）放弃一人一工序的单能工配置方式，采用多能工配置方式，以产距时间为基础决定人员配置。Date精益生产与管理培训讲座改善后ABDC铸件BDAB BC休息角Date精益生产与管理培训讲座项 目改善前改善后成 果交货期7天3天后续改善目标1天 作业人员119减少2，工作更轻
