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1、Company LOGO库存周转率与库存管理培训目的12掌握库存率影响因素的分析方法和工具34理解库存周转率的概念掌握库存周转率的计算方法掌握库存控制水平评估方法和工具掌握需求预测与库存控制的有效方法掌握改善库存管理的方法和途径56第一部分 库存周转率的概念及计算一、库存周转率概念一、库存周转率概念指某时间段的出库总金 额（总数量）与该时间 段库存平均金额（或数 量）的比。是指在一定期间（一年 或半年）库存周转的速 度。1.1.什么叫库存周转率什么叫库存周转率提高库存周转率对于加快资金周转，提高资金利用率和变现能 力具有积极的作用。库存周转率考核的目的在于从财务的角度计划预测整个公司的 现金流
2、，从而考核整个公司的需求与供应链运作水平。2、为什么库存周转率是反映库存管理水平的标志企业存货管理水平企业存货管理水平短期偿债能力短期偿债能力存货周转速度存货周转速度降低成本降低成本变现能力变现能力库存周转率库存周转率库存周转率库存周转率库存周转率计算公式一月份销售额一月份销售额 为为300300万元，万元， 成品平均库存成品平均库存 为为600600万元万元二、库存周转率计算二、库存周转率计算二月份销售额二月份销售额 为为200200万元，万元， 成品平均库存成品平均库存 为为600600万元万元1该月的出库总金额（销售成本）该月的出库总金额（销售成本） 月库存周转率月库存周转率=该月的平均
3、库存金额该月的平均库存金额月出库数量（销售量）月出库数量（销售量） 月库存周转率月库存周转率=（月初库存（月初库存+ +月末库存）月末库存）/2/22该年的出库总金额（销售成本）该年的出库总金额（销售成本） 年库存周转率年库存周转率=该年的平均库存金额该年的平均库存金额年出库数量（销售量）年出库数量（销售量） 年库存周转率年库存周转率=（年初库存（年初库存+ +年末库存）年末库存）/2/23 3、库存周转天数、库存周转天数（年期初库存+年期末库存）2 年库存周转一次所需的时间（日）销售量（年）/365（年期初库存额+年期末库存额）2 年库存周转一次所需的时间（日）销售量（年）/3651 1）月
4、库存周转天数）月库存周转天数（月期初库存+月期末库存）2 库存周转一次所需的时间（日）销售量（月）/30（月期初库存额+月期末库存额）2 库存周转一次所需的时间（日）销售量（月）/302 2）月库存周转天数）月库存周转天数日期进出存5/110005/5100020005/1050015005/1810005005/25100015005/295001000库存周转率计算案例计算库存周转率？小组讨论：1、为什么库存大小不能反应成本控制水平？2、库存周转率的影响因素有哪些？3、目前本公司库存周转率计算的方法有哪些？4、加快库存控制遇到哪些问题？5、如何加快库存周转率第二部分 库存影响因素分析A.A
5、.产生库存的原因产生库存的原因预测不准或 需求变更质量不稳定交货期不确定供货批量或 周期长设备故障率高 超量生产盘点不准一、一、库存控制概述库存控制概述种 类 定 义流动库存现在重复销售或使用的材料、零件、制品等库 存睡眠库存需要长期保存的库存滞销库存1陈腐化制品的材料及零件库存 2设计变更前的旧材料及零件库存 3不可能修整的不良品库存 4品质劣化的库存 5.今后不可能再使用的库存货品及零件B、物料周转状态库存的作用库存的作用 造成质量失效的损失。 增加仓库投资。 增加物料积压的风险。 占用了流动资金 掩盖了管理中的诸多问题。库存的弊病库存的弊病 为预期的用户需求提供存货 。 平滑生产需求。
6、可以从数量折扣中得到好处 。 套购保值以防止通货膨胀 防止意外供应中断ABC控制法 经济批量控制法 定期库存控制发 安全库存控制法 变动系数控制法库存控制库存控制以以时间换空间时间换空间C C库存利弊分析库存利弊分析原材料库存在制品库存维护维修作业用品库存产成品库存战略实例 通用电器公司：在所服务的每一个市场争 第一或第二，否则就退出该市场； 惠普公司：为科学界提供服务； IBM：不断重塑自我以保持竞争力； 施乐公司：成为复印机服务业的第一； 杜邦公司：以高门槛杜绝后患。物流战略的目标1、降低成本以利润最大化为首要目标。是将与运输 和储存相关的可变成本降到最低，而服务水 平保持不变。 2、减少
7、资本目标是使物流系统的投资最小化。根本 出发点是投资回报最大化。 3、改进服务要使战略有效果，应制定与竞争对手截 然不同的服务战略。保有库存的原因 改善客户服务 降低成本 缓冲供求矛盾 有助于实现采购和运输中的成本节约 对计划外或意外的突发事件起到一定的保 护作用库存掩盖问题船湖水库存库存水平A库存水平B岩石不确定的需求不准确的预测不可靠的供应商质量问题其他瓶颈企业库存成本问题 制造业企业库存主要以原材料、零配件和 在制品的形式存在于企业，且库存费用占 库存物品价值的20%40%，故企业库存 成本控制是十分重要的。库存决策的内容 集中于运行方面，包括物流部署策略，如 采用推式管理还是拉式管理；
8、库存控制策 略，如库存点的最佳订货量、最佳订货点 、安全库存水平的确定等。库存相关成本 有三大类成本对库存决策起到决定性的重要作 用，即采购成本、库存持有成本和缺货成本。 这些成本之间互相冲突或存在悖反关系。要确 定订购量补足某种产品的库存，就需要对其相 关成本进行权衡。 有三大类成本对库存决策起到决定性的重要作 用，即采购成本、库存持有成本和缺货成本。 这些成本之间互相冲突或存在悖反关系。要确 定订购量补足某种产品的库存，就需要对其相 关成本进行权衡。总成本库存持有成本运输（缺货）成本0 0总的相关成本经济订购数量Q1）库存持有成本库存持有成本是因一段时期内存储或持有商品而 导致的，大致与所
9、持有的平均库存量成正比。该成本 可以分成四种： 空间成本：是因占用存储建筑内立体空间所支付的费 用。 仓储管理成本 能源、劳动力消耗成本 资金成本：指库存占用资金的成本。 库存服务成本：保险和税收。 库存风险成本：与产品变质、短少、破损或报废相关 的费用。 货物运输成本：在收货地点的所有物料搬运或商品加 工成本。 采购作业成本 ：发出补货订单后，就会产生一系列与 订单处理、准备、传输、操作、购买相关的成本。确 切地说，采购成本可能包括不同定货批量下产品的价 格或制造成本；生产的启动成本；订单经过财务、采 购部门的处理成本；订单传输到供应地的成本； 缺货成本与失销成本： 当出现缺货时，如果客户选
10、 择收回他的购买要求，就产生了失销成本。该成本就 是本应获得的这次销售的利润，也可能包括缺货对未 来销售造成的消极影响。 延期交货成本：如果延期交货不是通过正常的配送渠 道来履行，那么可能由于订单处理、额外的运输和搬 运成本而产生额外的办公费用和运作成本。2）运输、采购作业、缺货成本库存采购部采购部生产部生产部工程部工程部仓库仓库销售部销售部计划部计划部库存原因鱼刺分析质保部质保部库存影响因素采购采购计划计划 工程工程生产生产质保质保Cycle nameCycle name库存影响部门库存影响部门销售销售仓库仓库序号缺料原因项数 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
11、 15 16 17 1819 20 21 22 23 24 25 26 27 28影 响 库 存 的 因 素序号缺料责任项数比重（ %） 1 2 3 4 5 6 合计导 致 缺 货 的 原 因序号缺料原因项数 1跟进不到位46 2加工不合格/返工103付款不及时7 4采购数量问题3 5到货分批1 6有计划未下订单8 7根据生产需求下单7 8订单没执行3 9机加车间完工晚3 10无图纸2 11先付款再发货5 12到货/在检4 13交期长3 14新增物料无计划3 15下单晚2 16交期太紧6 17供方备齐货才发货5 18交期未到7 19工程更改1 20货到无人提货2 21供方未按时交货5 22货到
12、但供方无对公账号1 23工程说免费提供2 24工程通知停止采购1 25货到由于0单价不能入库5 26物料价格问题1 27新产品采购备料不足，但车间未通知缺料3 28供应商发漏延期1导 致 缺 货 的 原 因序号序号缺料责任缺料责任项数项数比重（比重（ % %）1 1采购部采购部878759592 2计划部计划部3 32 23 3工程部工程部6 64 44 4财务付款财务付款12128.28.25 5车间车间10106.86.86 6供应商开供应商开 发部发部29292020合计合计 147147100100导 致 缺 货 的 原 因第三部分 如何评估库存控制水平一、如何设置供应链管理职能对库存
13、影响的权重1、设置影响库存量大小的主要因素2、按供应链有关部门、岗位汇总3、以过去一年的发生次数为基点，确定库 存影响的权重序号影响因素项数 1超计划采购15 2生产计划取消采购订单未取消103买错2 4多买3 5提前买3 6BOM更改8 7物料计划不准7 8客户订单取消3 9客户需求变更8 10供应商供货品种不配套10 11供应商供货数量不匹配25 12供应商超量供货30 13盘点遗漏或错误5 14帐物不符4 15车间不及时退料6 16质量未及时验收1 合计1402010年物料积压按项目统计数据序序 号号部门部门项数项数权重指数（权重指数（% % ）1 1采购部采购部333323.523.5
14、2 2计划部计划部7 75 53 3销售部销售部11117 74 4车间车间6 64.14.15 5仓库仓库5 53.53.56 6技术工艺技术工艺 部部8 85.75.77 7供应商开供应商开 发部发部656546468 8质保部质保部4 42.82.8合计 合计1401401001002010年物料积压按部门统计数据F= FF= F0 0（1+F1+F0 0）二、评价供应链管理质量水平指数变化对库存的影响F F0 0 原来水平权重指数原来水平权重指数 FF0 0 项目变化程度项目变化程度 FF现在水平指数现在水平指数第一步：分析影响库存的因素，将其设置为项目第一步：分析影响库存的因素，将其
15、设置为项目第二步：统计去年影响库存因素的项目数第二步：统计去年影响库存因素的项目数第三步：按部门汇总影响库存因素的项目数第三步：按部门汇总影响库存因素的项目数 第四步：计算各部门库存因素的项目数的比重，并设置为权重第四步：计算各部门库存因素的项目数的比重，并设置为权重 指数指数F F0 0序号影响因素项数 1超计划采购15 2生产计划取消采购订单未取消103买错2 4多买3 5提前买36 6BOMBOM更改更改8 87 7物料计划不准物料计划不准7 78 8客户订单取消客户订单取消3 39 9客户需求变更客户需求变更8 81010供应商供货品种不配套供应商供货品种不配套1010 1111供应商供货数量不匹配供应商供货数量不匹配2525 1212供应商超量供货供应商超量供货3030 1313盘点遗漏或错误盘点遗漏或错误5 51414帐物不符帐物不符4 41515车间不及时退料车间不及时退料6 61616质量未及时验收质量未及时验收1 1合计合计1401402010年物料积压按项目统计数据序号序号影响因素影响因素项数项数1 1退料不及时退料不及时4 42 2生产计划取消采购订单未取消生产计划取消采购订单未取消3 33 3买错买错4 44 4多买多买3 35 5
