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1、浙江甬工工具厂扩孔钻，锪钻，镗刀，铰刀浙江甬工工具厂 扩孔钻、锪钻和镗刀 铰刀 符合孔加工刀具本章要求：1.了解扩孔钻、锪钻、镗刀、铰刀等结构， 掌握其选用方法；2.掌握非标准铰刀的设计方法；3.了解复合孔加工刀具设计的主要步骤。第一节 扩孔钻、锪钻和镗刀一、扩孔钻 扩孔钻在钻孔后使用，扩大孔径，修正钻孔中 心线位置和降低表面粗的程度值，提高孔质量的刀具 。第一节 扩孔钻、锪钻和镗刀一、扩孔钻1. 公差等级：IT9IT10。表面粗糙度：6.3 3.2 。2. 特点：导向性好；扩孔余量小；无横刃；改善了切削条件；屑槽较浅；钻心较厚；强度和刚度较高；可选择较大切削用量；加工质量和生产率均比麻花钻高
2、。第一节 扩孔钻、锪钻和镗刀二、锪钻加工各种埋头螺钉沉孔、锥孔和凸台面等。第一节 扩孔钻、锪钻和镗刀三、镗刀（一）单刃镗刀1、机夹式单刃镗刀能纠正孔的直线度误差，是加工大孔的唯一精加工方法。第一节 扩孔钻、锪钻和镗刀三、镗刀（一）单刃镗刀2、微调镗刀第一节 扩孔钻、锪钻和镗刀三、镗刀（二）双刃镗刀1、固定式镗刀块背向力相互抵消，不易振动。第一节 扩孔钻、锪钻和镗刀三、镗刀（二）双刃镗刀2、滑槽式双刃镗刀第一节 扩孔钻、锪钻和镗刀三、镗刀（二）双刃镗刀3、浮动镗刀特点：结构简单；刃磨 方便；刀杆方孔制造要 求较高。 第二节 铰 刀一、铰刀的种类与用途1.手用铰刀：非调式；可调式 2.机用铰刀：高
3、度机用铰刀；硬质合金机用铰刀。按精度分三级：铰削H7、H8、H9级的孔。第二节 铰 刀 一、铰刀的种类与用途铰刀基本类型：a)直柄机用铰刀b）锥柄机用铰刀c）硬质合金锥柄机用铰刀 d）手用铰刀e）可调节手用铰刀f）套式机用铰刀g）直柄莫式锥度铰刀h）手用1：50锥度销子铰刀第二节 铰 刀二、铰削过程特点非常复杂的切 削、挤压和摩擦过程 ：第二节 铰 刀三、圆柱机用铰刀设计1.铰刀直径及其公差两种确定公差直径的经验法：1）高速钢铰刀：把工件上将 被铰孔的直径公差分成三等份， 剩余1/3作为铰刀制造公差，即 工件被铰孔公差的1/3-2/3为铰 刀的制造偏差。2）硬质合金铰刀：铰孔的直 径公差值分成
4、四等份，取孔公差 1/4作为铰刀直径的制造上偏差 ，孔公差的1/2作为铰刀直径制 造下的偏差。第二节 铰 刀三、圆柱机用铰刀设计1.铰刀直径及其公差扩张：收缩：第二节 铰 刀三、圆柱机用铰刀设计2.齿数与槽数增多铰刀齿数，使切削厚度减薄，铰刀导向性好，提高孔 的加工质量，但齿容屑空间减小。为方便铰刀直径测量，齿数 应取偶数。高速钢直径 d/mm13.5413142830485055机用铰刀齿数4681012硬质合金直径 d/mm 661819343540 40机用铰刀齿数346810第二节 铰 刀三、圆柱机用铰刀设计等齿距：制造容易；不等齿距：避免铰刀震动 。a)等齿距分布 b）不等齿距分布2
5、.齿数与槽数第二节 铰 刀三、圆柱机用铰刀设计2.齿数与槽数铰刀齿槽形状 a）直线齿背 b)圆弧齿背 c)圆弧直线齿背圆弧直线齿背形结构尺寸：表82第二节 铰 刀三、圆柱机用铰刀设计2.齿数与槽数a）左旋 b)右旋直槽铰刀螺旋槽铰刀第二节 铰 刀 三、圆柱机用铰刀设计3.铰刀的几何角度1）主偏角Kr手用铰刀：一般取较小主偏角（1130） ；机用铰刀：加工韧性金属（ 1215）加工脆性金属（ 35 ）2）背前角p：影响不显著，通常高速钢铰刀在精铰时p =0； 粗铰韧性材料时取p 510；硬质合金铰刀一般取p 05。3）后角p： 通常选择较大后角。4）刃倾角s第二节 铰 刀 三、圆柱机用铰刀设计4
6、. 工作部分尺寸（1）前导锥 l3 （2）切削部分长度 l1 （3）校准部分 5. 铰刀非工作部分结构尺寸第二节 铰 刀四、铰刀结构改进1. 大螺旋角推铰刀第二节 铰 刀四、铰刀结构改进2. 可转位单刃铰刀1双头螺栓 2导向块 3刀片 4压板 5刀体 6调节螺钉 7顶销 8限位销第二节 铰 刀四、铰刀结构改进3. 金刚石锪立方氮化硼铰刀a)固定式 b)可调整式第三节 复合孔加工刀具1、特点1）位置精度高；2）高效、减少机床台数；3）制造、刃磨和尺寸调整较为困难。2、分类1）按工艺类型：同类工艺复合孔加工刀具不同类工艺复合孔加工刀具2）按结构：整体式、焊接式和镶装式第三节 复合孔加工刀具同类工艺
7、 复合孔加工刀：a)复合钻 b）复合扩孔钻 c）复合钻刀 d）复合镗刀第三节 复合孔加工刀具不同类工艺复合孔加工刀：a）钻-扩 b）扩-铰 c）钻-铰第三节 复合孔加工刀具一、正确选择复合程度和形式a）钻-扩-铰吧b)钻-铰-铰c)扁钻-镗第三节 复合孔加工刀具二、刀具结构形式a)钻-扩镶可调整的复合刀具 b)可转位复合扩孔钻 c)镶装可转位复合镗刀整体式：高的同轴度、垂直度。 镶装可调式：钻头重磨后可调节刀片伸出长度。 镶装可转位式：结构简单、刀片转位迅速，节省了刀具重磨、 调刀时间。第三节 复合孔加工刀具三、强度和刚度a)中间导向 b)前、后导向第三节 复合孔加工刀具四、排屑、分屑和断屑a)容屑槽交错分布的复合刀具b)有切削液通道的复合刀具第三节 复合孔加工刀具五、合理选择切削用量1、背吃刀量由相邻刀的直径差来决定。 2、进给量按最小尺寸的单刀来决定。 3、后切刀的复合刀具，依次相应的改变进给量以 适应各单刀的加工需要。 4、切削速度按最大直径刀具来确定。谢 谢 欣 赏甬工工具
