《精密平面磨床垂直进给机构壳体设计说明书》由会员分享，可在线阅读，更多相关《精密平面磨床垂直进给机构壳体设计说明书（29页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、精密平面磨床垂直进给机构壳体设计说明书精密平面磨床垂直进给机构壳体设计说明书题目: 壳体机械加工工艺规程及工装设计(年产量 2000 件)序言序言机械制造工艺毕业设计是我们学完了大学的全部课程之后进行的.是一次关于我们能否将所学到的知识服务于实践的综合测试,是一次理论联系实际的训练.因此,它在我们三年的大学生活中最重要的地位.就我个人而言,我希望能通过这次设计对自己以后将从事的工作进行一次适应性的训练,希望在设计中能锻炼自己分析问题.解决问题的能力,为自己今后参加国家的建设打下一个良好的 基础.由于能力所限,许多都是以书论理,与实际相差甚远,设计尚有不妥之处.希望各位老师前辈给予指教.学生在此
2、不胜感激.一一. .零件的分析零件的分析(一)零件的作用题目所给定的零件是精密平面磨床垂直进给机构的壳体.它位于工作台的侧面.主要作用:一是保证蜗轮蜗杆传动的平稳性;二是保证蜗轮蜗杆传动的精确性;三是通过本零件可以实现蜗轮蜗杆的传动,从而带动垂直进给机构的运行并保其精确性.（二）零件的工艺分析。从零件图上可以看出，它一共有三组加工表面，而这三组加工面之间有一定的位置要求，现将这三组加工表面分述如下：1以直径 80 孔为中心的加工表面该组加工表面包括：直径 80 直径 116 直径 120 孔及其端面 R73 圆弧面及其顶糟及其螺孔 2m4 深 7；窗口顶面及其螺孔；直径斜孔。3m4 孔。2以直
3、径 47 孔为中心的加工表面。该组加工表面包括：直径 47 直径 52 直径 61 孔及 m60*1.5 螺孔；大斜面及其顶面四个沉尖孔二个销孔；R40 弧面。3以直径 45 孔为中心的加工表面该组加工表面包括：直径 45 孔及其端面；端面上的 Z 直径 6 锥销孔，M6 深 15，ZM6 通，ZM4 深 8，以及直径 12 孔，M12*1.25 深 8 的螺孔。这三组加工表面有着一定的位置要求，主要是：（1）直径 52。+0.030，直径 47。+0.025 和直径 80。+0.030 的不同心度允差为 0.015mm；（2）直径 45。+0.025 孔的轴线对直径 80。+0.030 孔的
4、不垂直度允差为 0.03/100；（3）直径 52。+0.030，直径 47。+0.025 和直径。+0.030 对 A 面的不垂直度允差为 0.05（4）直径 80 孔面与其内端面垂直度允差 0.03/100直径 47 孔面与其内端面垂直度允差 0.02/100由以上分析可知，对于加工表面而言，我们可以先加工其中一组表面，然后借用于专用夹具进行另一组表面的加工，并且保证它们之间的位置精度要求。二工艺规程设计二工艺规程设计（一）确定毛胚的制造形式零件结构较复杂，可采用铸体，材料取 HT1533 且零件轮廓尺寸较大，且年产量为 2000 件，已构成批量生产，且零件在工作过程中受力不大且较稳定，于
5、是采用铸造结构较合理。（二）基面的选择基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一，基面选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，不但使加工工艺过程中的问题百出，更有甚者还会造成零件大批报废，使生产无法进行，造成重大损失。粗基准的选择：对本工艺零件来说，选择好粗基准是至关重要的。根据粗基准选择的有关原则结合本零件的结构特征（对于某些重要的表面，应尽可能使其加工均匀）对本零件来说斜面是重要的表面之一，Ra 达到 0.8，直径 80 直径 47 直径 45 内孔面也是。因此我们可以选斜面为第一步粗加工，即选直径 120 孔面极其端面作为粗基准，粗加工斜面，只要限制四个自由度 XZ
6、XY 即可。对于精基准而言，主要考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，此处略。（三）制定工艺路线工艺路线确定的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度等技术要求能得到合理的保证，在生产纲领已确定为成批的条件下，可采取多功能机床配以专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率，除以此外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。1工艺路线方案一工序 10 车直径 120，直径 116，直径 80 孔及其端面，R40 内弧面20车直径 47，直径 52，直径 61，M60*105 孔（螺孔）及其端面30铣斜面40 铣斜面端面50 铣 R73 圆弧面60 铣圆弧槽70 铣圆
7、弧槽止口80 铣窗口顶面90 粗镗直径 45 孔100 精车径 47，直径 52，M60*1.5，直径 61 孔及其端面110 精车径 120，直径 116，直径 80 孔及其端面120 精镗直径 45 孔130 精铣斜面140 精磨斜面150 制 ZM4 深 7 螺孔160 制窗口螺孔，钻直径 12 孔170 制 3M4 孔180 制 M12*1.25 深 8 螺孔185 制 3M6 螺孔190 铣端面195 钻直径 8 斜孔200 钻端面，制螺孔210 制斜面孔。倒止口面（215）220 打体号230 检查2工艺路线二工序：10 粗铣斜面20 粗车直径 120 直径 116 直径 80 孔
8、及端面 R40 内弧面30 粗车直径 47 直径 52 直径 61 孔及其端面。M60*1.5 螺纹40 铣斜面端面50 铣左端面60 铣 R73 圆弧面70 铣圆弧槽80 铣圆弧槽止口90 铣窗口顶面100 粗镗直径 45 孔110 精铣斜面120 磨斜面130 精车直径 120，直径 116，直径 80 孔及其端面（半精车前端面）R40 弧面140 精车直径 47，直径 52，直径 61 孔及其端面，车 M60*1.5螺纹150 精镗直径 45 孔160 制 ZM4 深 7 螺孔170 制窗口螺孔 钻直径 12 孔180 制 3M4 螺孔185 制 3M6 均布螺孔190 制 M12*1.
9、25 深 8 螺孔200 制端面孔 螺孔210 制斜面孔 倒 止口面（215）220 打体号230 检查3工艺方案的比较与分析两方案最主要的区别是粗基准选择不一样。根据粗基准选择原则之一，应选择有与加工面有重要位置关系的面作为粗基准。结合本零件应选方案二。（四）机械加工余量、工序尺寸及毛胚尺寸的确定。壳体材料为 HT1533。生产类型为批量生产，采用二级精度铸体根据零件，加工余量采取查表法。取顶面及孔面（双边）加工余量为 4.5mm，端面加工余量为 3.5mm（见毛胚图）（五）确定切削用量及基本工时（采用查表法，计算法）工序：10 粗铣斜面1加工条件23(2)粗加工半径 52 及半径 47 端
10、面切削速度 V 半径 52=121.2m/min取主轴转速度 n=160rmp 进给量 f=0.36mm/rV 半径 47 端面=158.1m/min取主轴转速度 n=160rmp 进给量 f=0.35mm/r(3)粗加工半径 61 槽选用 T 型槽镗刀 a=3,m=6,r=100mm切削速度 V=109.8m/min取主轴转速度 n=160rmp 进给量 f=0.35mm/r(4)粗车螺纹孔半径 53-半径 57切削速度 V=126.3m/min取主轴转速度 n=160rmp 进给量 f=0.36mm/r(5)车半径 61 孔切削速度 V=125.3m/min取主轴转速度 n=160rmp
11、进给量 f=0.36mm/r(6) 粗车螺纹切削速度 V=36.9m/min1基本工时的确定（1）粗车半径 47 孔Tj=0.829 分 L1=2.19（2）粗加工半径 52 及半径 47 端面Tj 半径 52=0.548 分 L1=2.06Tj 半径 47 端面=0.52 分（3）粗加工半径 61 槽Tj=0.133 分（4）粗车螺纹孔Tj=0.393 分 L1=2.15（5）车半径 61 孔Tj=0.270 分 Tj 总=2.552 分工序 40 铣斜面端面1加工条件工体材料：HT15-33加工要求：铣斜面端面机床：X62刀具：高速钢套式面铣刀 W18Cr4V 镶齿铣刀T=180 D/Z=
12、80/10 B=48 SZ=0.08 t=4.5 Kr=902.确定切削用量切削速度 V=61.9m/min取主轴转速度 n=475rpm 进给量 f=0.79mm/r3.基本工时的确定Tj=0.352 分工序 50 铣左端面1加工条件 工体材料：HT15-33加工要求：铣左端面机床：X62刀具：高速钢套式面铣刀 W18Cr4VT=180 D/Z=160/16 B=96 SZ=0.05 t=3.5 Kr=902.确定切削用量切削速度 V=78.4m/min3.基本工时的确定Tj=0.328 分取主轴转速 n=475rpm f=0.79mm/r工序 60 铣 R73 圆弧面1加工条件：工体材料
13、HT15-33加工要求：铣 R73 圆弧面机床：X52K刀具：高速钢立铣刀 W18Cr4V2切削用量的确定切削速度 V=58.6m/min取主轴转速 n=375rmp 手动进给量 f=0.4mm/r3.基本工时Tj=1.04 分工序 70 铣圆弧槽1加工条件加工材料：HT15-33加工要求：铣圆弧槽机床：X52K刀具：高速钢立铣刀 W18Cr4V T=60 D/Z=16/3 t=16 B=11 SZ=0.052.切削用量的确定切削速度 V=73.6m/min取主轴转速 n=475rpm 进给量 f=1.185mm/r3.基本工时的确定Tj=0.959 分工序 80 铣圆弧槽止口1加工条件加工材
14、料：HT15-33加工要求：铣圆弧槽止口机床：X52k刀具：高速钢立铣刀 W18Cr4V T=60 D/Z=22/3 t=22 B=3 SZ=0.052切削用量的确定切削速度 V=86.5m/min取主轴转速 n=600rpm f=0.15mm/r3.基本工时的确定Tj=1.011 分工序 90 铣窗口顶面1加工条件加工材料：HT15-33加工要求：铣窗口顶面机床：X62刀具：高速钢立铣刀 W18Cr4V（镶齿式）T=180 D/Z=80/10 t=4.5 B=48 SZ=0.12 Kr=902.切削用量的确定切削速度 V=52.7m/min取主轴转速 n=190rpm f=1.2mm/r3基
15、本工时的确定Tj=0.272 分工序 100 粗镗半径 45 孔1加工条件加工材料：HT15-33加工要求：粗镗半径 45 孔机床：CA6140刀具：Ya6 Kr=45 Kr=10 车刀2.切削用量的确定切削速度 V=124.4m/min取主轴转速 n=250rpm f=0.45mm/r3基本工时的确定Tj=0.408 分工序 110 精铣斜面1加工条件加工材料：HT15-33加工要求：精铣斜面机床：X62刀具：高速钢立铣刀 W18Cr4V（镶齿式）T=240 D/Z=250/26 t=1.0 B=150 SZ=0.08 Kr=90 2切削用量的确定切削速度 V=70.2m/min取主轴转速
16、n=118rpm f=1.99mm/r3基本工时的确定Tj=0.930 分工序 120 磨斜面1加工条件加工材料：HT15-33加工要求：磨斜面 光洁度 0.8 （粗磨）机床：M7120A刀具：平形砂轮：TH36Z1A6P60080752切削用量的确定切削速度 V=5652m/s取砂轮 n0=3000 rpm磨削深度进给量 st=0.0472mm/行程取 SB=60mm/行程2基本工时的确定Tj=0.143 分取 SB=60 毫米/行程工序 130 精车半径 120 半径 116 半径 80 孔及其端面（半精车）R40 内弧面1 加工条件加工材料：HT15-33加工要求：精车半径 120 半径 116 半径 80 孔及其端面（半精车）机床：Ca6140刀具：刀片材料 Ya6 半径 120 端面车刀 Kr=90 r
