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1、1 1 总论总论1.11.1 概况概况深圳市某公司是一家以等有色金属生产为主业，集有色金属采矿、选矿、冶炼、加工、科研、建材、贸易仓储、房地产开发、金融一体化的跨地区、多行业综合经营的公司，目前正利用有利的外部环境和市场，发挥自身优势，迅速实现战略性转变，朝着以新型材料制造为主的高新技术产业延伸发展。深圳市某公司拟在深圳市宝安区福永镇建设新能源电池电极材料用特种 A 产品工程，该项目属生产新型材料的高新技术产业。本项目采用隔膜电解造液液相沉淀热分解的 A 产品制备新工艺，技术先进，产品质量高，市场前景广阔，环境保护好。1.21.2 编制依据编制依据（1）项目可行性研究编制任务书。（2）深圳市规
2、划国土局宝安分局批复建设用地方案。1.31.3 编制原则及指导思想编制原则及指导思想（1）认真执行国家和地方工程建设中现行的有关方针、政策、法律、标准及规定，充分考虑深圳市有关高新技术产业发展的优惠政策和要求。（2）选择无污染或污染少的生产工艺，能源优先采用电能，环境保护做到三同时。三废处理达标后方可排放。（3）采用先进成熟的工艺，工厂技术装备达到世界同类工厂先进水平。（4）设备立足国内，少量国内确难解决或可靠性尚不稳定的设备及材料考虑进口。（5）产品质量和规格符合国际市场要求，满足新能源电池电极材料使用的特殊要求。（6）充分利用工业区已有公用设施。1.41.4 市场预测市场预测A 产品由于其
3、独特的物理化学性能广泛应用于新型能源电池、粉末冶金、电子材料、热喷涂材料、磁性材料、催化剂等诸多高新技术领域。目前信息技术的发展，特别是移动通讯、笔记本电脑和便携式电动工具等行业的迅猛发展，以及世界发达国家对电动交通工具特别是电动汽车开发的加快，人们对研究开发大容量高性能的新型环保电池的要求日益迫切。新型绿色环保高性能电池在发展电子信息、新能源及环保等重大技术领域中具有举足轻重的地位和作用，同时在满足现代军事装备及武器、交通运输、办公自动化、矿产探查、石油钻探、医疗器械及家用电器等领域也具有非常重要的作用和意义。美国很有影响的巴特尔技术管理集团发布的到 2005 年必需的 10 项尖端技术中，
4、把高能电池技术列为仅次于基因和超导材料之后的第三项。随着移动通讯便携式电脑及动力汽车等行业的发展，国内外金属镉、金属氢电池均取得了较快的发展。据中国电池工业协会统计数据，1999 年我国金属镉电池约产量以 4 亿只计，以后每年递减，到 2005 年逐步被金属氢电池所取代，1999 年我国金属氢电池的产量以 1 亿只计，随后每年按 40的速度增长。1999 年我国电池行业用金属量为 4720 吨，进口 A 产品 1330 吨。根据以上数据，预计我国电池行业用金属量 2005 年为 7100 吨，2010 年为 10000 吨。因此，项目规模为 2000t/a 是合理的。1998 年、1999 年
5、两年，我国电金属的出口量几乎是进口量的 2倍多，2000 年进出口量相当，而且有迹象表明，2000 年我国电金属的出口量将是一个历史性的转折点，从此以后，我国金属的出口量将逐步减少，金属制品的进口尤其是金属成品和中间产品的进口将持续增加。产生这一深刻变化的重要背景是我国国民经济的发展带动了金属消费的增加。在国内资源不足需要进口的情况下，进口原料或中间产品加工比进口金属成品不仅经济效益好，而且社会效益也好。总之，从国内需求预测，提高我国产品的科学技术含量，获取更多附加值，尤其是我国加入 WTO 后增强国内 A 产品行业的市场竞争能力来看，该项目建设是完全必要的。1.51.5 设计规模及产品方案设
6、计规模及产品方案1.5.1 设计规模年产 A 产品 2000 吨。1.5.2 产品方案（1）用途：主要用于新能源电池电极材料超细 A 产品。（2）控制杂质成份（）C O S Fe 其它 0.25 0.15 0.001 0.01 痕量（3）物理性能形 状： 纤维状颗粒平均粒度： 0.20.6m视密度： 0.5g/cm3比表面（BET）： 3.05.0m2/g1.61.6 项目建设条件项目建设条件1.6.1 原料和辅助材料本项目所需原料 1电解金属可在我国金属生产基地甘肃省金川有色金属公司或深圳及上海两地金属交易所现货采购或长期订购。所需辅助材料，主要包括盐酸、复合沉淀剂、液氨、分散剂等均可在广东
7、省境内就近解决。原料和辅助材料的供应有保障。1.6.2 厂址与交通运输本工程厂址位于深圳市西端宝安区福永镇内，北邻桥头村委，南邻富桥工业区，西傍天福路，路西是福永高新技术工业区与同富裕工业区，离黄田国际机场很近，所属地理位置优越。水路、陆路、航空一应俱全，三通一平已完成，是较理想的厂址。现厂址场地共有可使用面积 53129m2，除本工程项目外，还拟建某公司另一项目“砷化镓化合物半导体材料工程” 。1.6.3 外部供电本工程装机容量 4485kW，工作容量 4370kW，总计算有功负荷2963kW。由距厂址约 6000m 的凤凰 110kV 变电站提供一回 10kV 电缆专线供电。外部供电满足要
8、求。1.6.4 外部给排水本工程需外部供新水量 1385m3/d，其中生产用水 1176 m3/d，生活及绿化等用水量 209 m3/d。另外设置全厂消防给水系统。从本工程厂址边的天福路市政给水管道上引入一根 DN250 给水管作为本工程供水水源，供生产、生活、消防系统给水。外部供水满足要求。各车间生产废水经车间处理回收后，达到污水综合排放标准（GB89781996）二级标准，再与生活污水一道排入市政污水管网，排水总量约 1200 m3/d。1.71.7 工程项目组成工程项目组成本工程根据生产设施的工作性能及建构筑物关系，划分为下列主要子项：（1）A 产品制备车间（2）熔铸车间（3）纯水站（4
9、）氢气站（5）氨水制备站（6）仓贮区（包括化学品仓库，一般用品库和成品库）（7）综合楼（8）厂前管理区其中厂前区与深圳市某公司拟建的另一项目“砷化镓化合物半导体材料工程”共用。1.81.8 主要技术方案主要技术方案1.8.1 冶金工艺 A 产品制备采用隔膜电解造液液相沉淀热分解的工艺流程。隔膜电解以精制 HCl 体系为电解质，使用大型砼衬 FRP（乙烯基树脂）电解槽，电解槽共 48 个，钛网作阴极，阴离子交换膜作隔膜。液相沉淀釜采用复合钛制造，带搅拌槽和电加热、沉淀釜V6m3，共 8 个。金属盐配制和金属盐沉淀物洗涤全部使用纯水。复合金属盐沉淀物经真空干燥后再热分解，热分解控制在氢气还原气氛中
10、进行，然后在 N2条件下纯化，真空干燥炉和热分解炉各3 台。复合金属盐沉淀物过滤后液采用树脂交换脱 Ni 至 1mg/L 以下，达标后排放。上述工序设施均配置在 A 产品制备车间内，车间主跨9624m，副跨跨度 12m。电解残极送熔铸后返回使用，熔铸炉为 Q0.5t/h，250kW 电炉，熔铸炉配置于铸熔车间内。1.8.2 热工根据 A 产品制备工艺要求，设置一座 100t/h 纯水站和一座60Nm3/h H2站。纯水站的水处理采用一级除盐加混床系统，系统设二级过滤，出水水质0.2s/cm。废水经中和池收集中和处理达标后排放。纯水站设置在 1542m 厂房内。氢气站采用甲醇裂解制氢工艺，具有生
11、产成本低，原料易购，运行可靠的优点。氢气站配置在 1215 米的三层厂房内。1.8.3 暖通（1）3 台真空干燥炉和 3 台热分解炉产生的含 NH3废气，经二段填料吸收净化塔吸收净化后达标排放，吸收生成物 NH4OH 返回工艺生产系统再利用。（2）产生微量有害物的熔铸车间、氢气站、NH4OH 制备车间、废液处理系统采取有组织的自然通风或局部排风净化措施。（3）A 产品制备车间的 A 产品产品区域空气进行洁净处理。1.8.4 给排水本工程用水总量 2561m3/d，其中生产用水 2352m3/d（循环水量1176m3/d） ，生活及绿化等用水量 209m3/d。新水量 1385m3/d。设置冷却
12、水循环系统一套。全厂消防系统按规范统一设置室内外消防给水系统。生产、生活、消防给水系统合并，由市政给水管网直接供给。各车间生产废水经车间内处理回收后，达到污水综合排放标准 （GB89781996）二级标准，再与生活污水一道排入市政污水管网。1.8.5 电力（1）用电负荷及供配电系统全厂装机总容量 4485kW，其中工作容量 4370kW，总计算有功负荷 2963kW。膜电解整流装置输入采用 10kV 供电。本项目厂址距福永 110kW 变电站约 3000m，由该变电站提供一回 10kV 电缆专线供电。全厂年耗电量估算为 14041k-kwh。（2）控制主要用电设备在变配电所集中控制，放射式配电
13、。变配电所及主要用电设备的电气参数、运行、故障等信号送计算机集中管理。1.8.6 自动化仪表1）建立一套生产及管理自动化控制网络系统，其结构分为现场级，基础自动化级，监视操作管理线，全厂的生产情况及所有设备的运行情况能动态地进行监控。2）在线检测，控制主要内容包括：（1）电解液贮槽、盐酸贮槽、制备釜和沉淀釜液位；（2）沉淀釜、真空干燥炉、盐分解炉温度；（3）沉淀釜 PH 值；（4）热分解炉还原气氛；（5）电气参数测量；（6）全厂用水流量；（7）生产流程中所有运行设备运行状态、显示内容。1.8.7 电信本工程厂区内电话为市话，除作内部行政电话外，还兼作厂区内有线调度电话。本工程设置综合布线系统，
14、垂直干线利用光纤和大对数电缆混合组网，水平配线采用超五类非屏蔽双绞线，以适应未来信息数据高速传输及终端设备灵活配置的要求。1.8.8 总图运输（1）总平面本工程布置在厂址场地内的西头，按生产流程的顺序依次为生产车间、辅助生产车间、仓库、综合楼、管理区预留用地，东头为砷化镓工程预留用地。本 A 产品工程用地 21427m2，砷化镓预留用地24702m2，厂前管理区与综合楼为两厂共用面积 7000m2。A 产品项目用地占 46.45，砷化镓项目用地占 53.55。本项目砼路面 12000m2，场地平整填方量 75000m3，绿化面积10000m2，需建 2 座跨度 6m，宽 12m 小桥。（2）运
15、输外部货物运输总量 30073t/a，原料及辅助材料由供应生产厂家或铁路运输，本可研不考虑设置交通工具。考虑内部货物运输、部分产品外运及职员通勤，设置普通货车、轻型货车和中小型客车共 11 辆。1.8.9 土建本工程主要建构物共 10 座，总建筑面积 11553 m2，体积74893m3。A 产品制备车间初步确定为现浇钢筋砼独立基础，上部结构为钢筋砼排架结构，详见附图 7 和附图 8“建筑物及构筑物综合一览表” 。建筑三材指标：（1）钢材： 680t（2）木材： 78m3（3）水泥： 4436t1.91.9 环境保护及水土保持环境保护及水土保持（1）三废治理真空干燥炉和热分解炉排出的含 NH3
16、废气通过吸收塔用纯水吸收，经处理后的排放气体达到恶臭污染物排放标准（GB1455493）中二级标准，经吸收后的废液返回工艺生产中使用。生产过程中过滤、洗涤废液含有 Ni2+一类污染物，对废液采用树脂交换方法回收 Ni 后，达到污染综合排放标准（GB162971996）中二级标准，再与生活污水一道排入市政管网。纯水站产生的含酸废水，在车间内中和池中和处理也达二级标准后排入市政管网。（2）绿化与水土保持拟建项目场地面积 28427m2，地势平坦，场区“三通一平”业已完成，周边环境现状较好，水土保持设施良好。由于基建期无弃土弃渣，水土保持重点是对厂区表土扰动进行绿化，对厂区内可绿化面积进行植树植草，以防止水土流失，绿化面积 10000m2，绿化率 35.18。1.101
