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1、上海三星真空电子器件有上海三星真空电子器件有 限公司新建厂房限公司新建厂房 监理细则专业：专业： 采暖与通风工程采暖与通风工程目目 录录一、工程概况二、监理内容及任务三、监理依据四、监理工作要点 质量控制1. 事前控制2. 事中控制3. 事后控制 进度控制1. 事前控制2. 事中控制3. 事后控制 投资控制1. 事前控制2. 事中控制3. 事后控制五、 信息管理 信息管理的方法 信息管理的手段和工具一、工程概况：本工程位于上海松江工业区荣乐东路 389 号，占地面积 54168.51m2， 二、监理内容及任务：主要是本工程中暖通工程（包括水系统、风系统及其末端装置）的施工及验收，即施工阶段的质
2、量控制、进度控制、投资控制以及本工程所用材料、设备的合同管理，材料、设备的质量考核等。三、监理依据：主要是本工程的监理规划，有关国家、地方的法律、法规、施工合同文件、有关技术标准、规范和具体的施工图纸。执行暖通监理的主要技术法规有： 采暖通风与空调术语标准 GB5055-92 电子计算机房设计规范 GB50174-93民用建筑热工设计规范 GB50176-93工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准 GB50185-93机械设备安装工程施工及验收规范 TJ231（五）-78建筑设计防火规范 GBJ16-87采暖通风与空气调节设计规范 GBJ19-87制冷设备安装工程施工与验收规范 GBJ66-8
3、4工业设备与管道绝热工程施工及验收规范 GBJ126-89工业管道工程施工及验收规范 GBJ235-82采暖与卫生工程施工及验收规范 GBJ242-82通风与空调工程施工验收规范 GBJ243-82通风与空调工程质量检验评定标准 GBJ304-88同时执行国家有关安装定额及苏州市暖通空调、消防等有关部门的规定。四、监理工作要点质量控制质量控制1.事前控制事前控制11 施工队伍素质监理111 要求施工队伍配备施工需要的机具和仪器，检查机具和仪器的准确性、可靠性、安全性、避免 器具故障，影响工程质量、进度、乃至发生安全事故。112 要求施工队认真审图，根据施工图纸编制切实可行的施工方案。113 要
4、求承建单位推行全面质量管理，建立质量保证体系，做到开工有报告、施工有措施、技术有交底、定位有复查、材料、设备有试验报告、隐蔽工程有记录、质量有自检、专检、交工有资料。2事中控制事中控制21 施工阶段质量控制流程（详见附表质量控制流程图）22 施工阶段质量控制221 通风管道及部件安装A由于本工程通风管道采用阻燃镁复合材料，此产品属于新型材料，所以在安装前对厂家的资质以及产品的合格证进行检查，对厂家生产线进行实地考察，对产品生产工艺等提出合理建议，不合格的产品拒绝使用和安装，安装工艺套有关相近规范（玻璃钢风管） 。B风管和空气处理市内，不得敷设电线、电缆以及输送有毒、易燃、易爆的气体和流体。C风
5、管与配件可拆卸的接口，不得装设在墙和楼板内。D支、吊、托架的预埋件或膨胀螺栓，位置应正确、牢固可靠、埋入部分不得油漆，并应除去油污。E靠墙或靠柱安装的水平风管宜用悬臂支架或有斜撑支架，不靠墙、柱安装的水平风管宜用托底吊架、直径或边长400MM 的风管采用吊带式吊架。F靠墙安装的垂直风管应用悬臂托架或有斜撑支架，不靠墙柱靠楼板安装的垂直风管宜采用抱箍支架、室外或屋面安装的立管应用井架拉索固定。G风管支、吊架的间距：风管水平安装直径或大边长尺寸400MM，间距4M，大于或等于 400MM 时，3M。风管垂直安装的间距4M，但每根立管的固定件不应少于 2 个，悬吊的风管与部件亦要设置防止摆动的固定件
6、。H支、吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，吊杆不宜直接固定在法兰上，干管上支管长度3M 时，须设置吊支架，风管转弯处应增设吊支架，吊支架规格应符合下表要求：风管直径或大边长型钢规格吊杆直径金属膨胀螺栓40030*30*38M10*95420150040*40*410M10*951500250050*50*410M10*952500350060*60*512M12*95I风管外边离开吊杆的距离应为 2030MM。J吊杆拼接可采用螺纹连接或焊接，焊接拼接须采用搭接，搭接长度应大于直径的 6 倍，并应在两侧焊接，吊杆末端的螺纹加工长度50MM。吊架的吊杆应平直，螺纹完整光洁无损K在砼楼板
7、梁上安装吊、支架，宜采用膨胀螺丝固定联接，在墙上安装吊支架采用凿洞预埋支架，支架埋设部位不能刷油刷漆，且成分脚叉型，埋设深度120MM，在空心楼板上或砼厚度80MM 的楼板上安装吊支架时应钻孔将吊杆升入楼板上面用60*60*5 钢板焊接固定。M风管联接的螺纹规格如下表：圆形风管直径或矩形风管大边长选用螺纹规格备注400M8*25采用镀锌螺栓4201000M8*30采用镀锌螺栓10602000M10*35采用镀锌螺栓20503000M10*40采用镀锌螺栓N风管联接的螺栓螺母应在同一侧，螺栓两侧应加镀锌垫圈，罗纹外露应25 扣，螺纹松紧应均匀一致。O明装水平风管水平度的偏差，每米3MM，总偏差2
8、0MM，明装垂直风管，垂直度偏差每米2MM，总偏差20MM，暗装风管位置应正确，无明显偏差。P对法兰的垫料按下列要求选用：输送空气温度70 度的风管，应用橡胶板，闭孔海绵橡胶板等；输送空气或烟气70 度的风管，应用石棉绳或石棉橡胶板等。R法兰垫料需与风管外壁平齐，不得挤入风管内，法兰接缝须用密封浆料封口，法兰宽度保温管用 63MM，不保温管用 40MM。S风管穿出、屋面超过 1.5M 立管应设一层拉索固定，超过 38 米需设二层拉索，每层拉索不少于 3 根，且采用镀锌铁丝或钢丝绳，拉索不得固定在风管法兰上，严禁拉在避雷针或避雷网上。T风管上开孔安装风口部件或引出管时，必须根据设计标高的要求进行
9、，且符合以下规定：开孔净尺寸等于安装件的内径，允许偏差为（+2，-0） ；开孔时不得损坏管壁和保温材料；开孔后须及时修补开口处，复合风管须及时在保温层外露处按操作规程加补不燃镁浆料；风管与引出管或部件联接，单风管采用镀锌螺栓，复合风管采用穿心铆钉联接；U阀门、设备与风管联接均需单独设支架，风管重量不能加附在设备和阀门上，应根据设备法兰或接口的要求规格进行安装，切保持联接自然、牢固。V风管的调节装置（多叶阀、蝶阀、插板阀等）应按设计要求安装在便于操作的部位。防火阀安装方向应正确，易熔件应在系统安装后装入。W各类风口的安装应平整，位置正确，传动部份灵活，与风管的连接应牢固。222 设备安装A各类末
10、端设备在进场前要全部检查产品的合格证及型号。B消声器在运输和按装过程中，不得损坏和受潮，充填的消声材料不应有明显下沉，消声器的安装方向应正确。C消声器和消声弯管应单独设支架，其重量不得由风管承受。D风机盘管和诱导器的安装应符合下列规定：暗装卧式的风机盘管和诱导器应由支、吊架固定，并便于拆卸和维修。水管与风机盘管、诱导器连接宜采用软管，接管应平直，严禁渗漏。风机盘管、诱导器与风管、回风室及风口的连接处应严密。排水坡度应正确，凝结水应畅通无阻排到指定位置。风机盘管、诱导器四周冷热媒管道应在管道清洗排污后连接，以免堵塞热交换器。新风机组、风机箱安装应按设计要求安装，风机箱出风口为下侧出风。223 制
11、冷系统安装A制冷设备开箱检查根据设备装箱清单说明书、合格证、检验记录和必要的装配图和其他技术文件，核对型号、规格以及全部需件、部件、附属材料和专用工具；主体如零、部件等表面有无缺损和锈蚀等情况；设备充填的保护气体有无泄露油封是否完好，开箱检查后，设备应采取保护措施，不宜过早或任意拆除，以免设备受损；B在设备基础达到养护强度，表面平整、位置、尺寸、标高、预留孔洞及预埋件等均符合设计要求后，方可安装。C制冷设备的搬运和吊装，应符合下列规定：安装前放置设备，应采用衬垫将设备垫妥，防止设备变形及受潮；设备应捆扎紧固，主要承力点应高于设备重心，以防倾斜；对于具有公共底座机组的吊装，其受力点不得使机组底座
12、产生扭曲和变形；吊索的转折处与设备接触部位，应以软质材料衬垫，以防设备、机体、管路、仪表等受损和擦伤油漆；螺杆式制冷机组安装时，应对基础进行找平，其纵、横向不水平度不应超过1/1000；螺杆式制冷压缩机接管前，应先清洗吸、排气管道，管道应做必要的支撑，连接时应注意不要使机组变形，而影响电机和压缩机的对中；制冷机的辅助设备、单体安装前必须吹污，并保持内壁清洁，承受压力的辅助设备在制造厂已作过强度试验，并有合格证。在技术规定的期限内，无损伤和锈蚀等现象，可不做强度试验。D安装辅助设备应符合下列规定：辅助设备的安装位置应正确，各管口必须畅通；立式设备不垂直度，卧式设备的不水平度均不应大于 1/100
13、0； 卧式冷凝器、管壳式蒸发器和贮液器，应坡向于集油的一端，其倾斜度为1/10002/1000；集水器、分水器、汽水交换器的安装基础同制冷机相近，定压罐的安装应符合厂家技术要求；冷却塔安装：冷却塔进场时要检查合格证及厂家的资格证；冷却塔安装应平稳，牢固；冷却塔吊装时（即吊到顶层时）要拆开吊装；冷却塔的出水管及喷嘴的方向和位置应正确、布水均匀，有转动布水器的冷却塔，其转动部分必须灵活、喷水出口宜水平，方向一致，不应垂直向下；玻璃钢冷却塔利用 PVC 材制作填料的冷却塔，应严格执行防火规定。224 水泵安装A由于本工程采用的是立泵，所以水泵到货时一定要严把质量关，审查厂家资质及有关产品合格证。B水
14、泵安装前应做下列复查：基础的尺寸、位置、标高应符合设计要求；设备不应有缺件、损坏和锈蚀等情况，管口保护物和堵盖应完好；盘车应灵活、无阻滞、卡住现象，无异常声音；立泵的找平应满足纵横向不水平不应超过 0.1/1000，测量时以加工面为基准；C泵的找平应符合下列要求： 主动轴与从动轴以连轴节连接时，两轴的不同轴度，两半联轴节端面的间隙应符合设备技术文件的规定；原动机与泵连接前，应先单独试验原动机的转向，确认无误再联接； 主动轴与从动轴找正、连接后应盘车检查是否灵活；泵与管路连接后，应复校找正情况。D泵的试运转应在各独立的附属系统试运转正常后进行，泵的启动和停止应按设备技术文件的规定进行。 225
15、管道工程施工A管道施工应按基本建设程序进行，具备下列条件方可施工：设计及其他技术文件齐全，施工图纸业经会审；施工方案业经会审批准、技术交底和必要的技术培训已经完成，材料、劳动力、机具基本齐全，施工环境符合要求：施工用水、电、气等可以满足需要，并能保证连续施工。B管道安装应与土建及其他专业的施工密切配合，对有关的建筑结构、支架、预埋件、预留孔、沟槽、垫层等质量，应按设计和相应的施工规范进行验收。C管子、管道附件及阀门等在施工过程中应妥善保管。D管子、管道附件、阀门及卷板材必须具有制造厂的合格证明书，否则应补充所缺项目的检验，其指标应符合现行国家（或部颁技术标准） 。在使用前应按设计要求核对其规模、材质、型号，对其外观进行检查。E阀门检验低压阀门应从每批（同制造厂、同规格、同型号、同时到货）中抽查10%（至少一个） ，进行强度和严密性试验，若有不合格，再抽查 20%，如仍有不合格则需逐个检查；阀门的强度和严密性试验应用洁净水进行；阀门试验时间不得少于 5 分钟，壳体、填料无渗漏为合格；除
