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1、品質管理的基礎華耐 策動企業競爭力,1.品質管理的基礎:根据數据說話2.品質管制七大手法: * 檢查表 * 散布圖 * 特性要因圖 * 直方圖 * 管制圖 * 層析法 * 柏拉圖,數据的收集和整理,3.數据的分類 * 計數值數据 * 計量值數据.4.總体和樣本 * 總体 * 樣本,數据的收集和整理,5.抽樣方法 * 隨机抽樣 * 分層抽樣 * 系統抽樣,數据的收集和整理,6.數據整理和統計 * 抽樣的目的. * 描述數據分布的兩個參數: 樣本方差: 表示數據的分散程度 平均值 : 表示數據的中心傾向,數据的收集和整理華耐 策動企業競爭力,6.數據整理和統計 舉例 : 樣本參數 假設測得樣本
2、數據為: X1 X2 X3Xn 樣本平均值: X1+X2+X3+Xn+. + Xi/n,數据的收集和整理,6.數據整理和統計*樣本極差 R:Xmax-Xmin* 樣本方差* 樣本標準偏差:. (當N足夠大時),S,品質管制七工具華耐 策動企業競爭力,1.層析法* 定義* 意義*使用方式,品質管制七工具華耐 策動企業競爭力,例:為調查焊件裂紋發生率,按甲、乙、丙三名操作工分別統計質量 數據,並作出頻數表.,品質管制七工具,分別作分層直方圖:,151050,頻數,甲 發生率%,七種工具華耐 策動企業競爭力,分析:從甲分布圖中可以看出:(1)分布最寬;(2)焊件裂紋個數多; 異常分布(3)分布
3、偏向高值.從丙分布圖中可以看出:(1)焊件裂紋件數少;(2)偏向低值. 正常分布狀況B)分層的方法,可按:(1)按時間分:如按班次分;(2)按操作員分:如按工人級別;(3)按使用設備分:如按機床的不同型號. C)分層時注意事項(1)數據層與收集數據的目的緊密相聯;(2)分層要合理,使問題暴露得更清楚.,七種工具華耐 策動企業競爭力,2.直方圖法 A)適用于對大量計量值數據進行整理加工,找出其統計規律,即分 析數據分布形態,以便以其總體的分布特征進行分析的方法: B)直方圖的主要圖形為:直角座標系中若干順序排的矩形,各矩形 底邊相等為數據區間,矩形的高為數據落入各組相應區間的頻 數. C)在相
4、同的工藝條件下:加工出來的質產品質不會完全相同 總 在一個一個范圍內波動. 分成若干組 按順序書一系列直方形 (1)將直形連接起來用來觀察圖的形狀 從而判斷生產過程的 質量是否穩定. (2)了解產品質量特性的分布狀況、平均水平、分散程度.,七種工具華耐 策動企業競爭力,分析產品質量問題的原因 判斷工序能力是否滿足;不良產品是否發生.D)直方圖的作圖方法 例:已知某一產品的質量特性,要求俐長824mm,現從加工過程中 抽取50pcs進行分析. 第一步:取50pcs按先后順序測量並排列:,七種工具,第二步:找出最大、小值:Xmax=23 Xmin=10第三步:求出分布范圍,極差R=Xmax-Xm
5、in=23-10=13第四步:分組:原因:50 57組 50-100 7-10組 100-250 10-20組本例可分為7組:K=7第五步:計算組距:H=R/K=13/7=2第六步:計算第一組上、下界值:Xmin+h/2本例:10+2/2=11/9 11為上界;9為下界其余各組上、下界值是:第一組的上界為第二組的下界,第二組的上界為下+組距h.如:本例:910/I 1113/II,七種工具,第七步:計算各組中心值Xi Xi=(該組下界值+該組的上界值)/2 第一組:X1=(9+10)/2=10 第二組:X2=(11+13)/2=12其余類推,七種工具,第八步:記錄各組數據,整理頻數分布表,七種
6、工具,第九步:計算平均值X,可以簡化,=16+2(-18/50)=15.3,七種工具,第十步:計劃標准偏差S,七種工具,第十一步:書直方圖,2015105,頻數pcs,824mm,產品尺寸,9 11 13 15 17 19 21 23,X,通過觀察整體分布狀況,推測生產過程質量是否發生異常,七種工具,E)直方圖的特征:,對稱形(1),鋸齒形(2),雙峰形(3),陡壁形(4)左,七種工具,E)直方圖的特征:,陡壁形(4)右,偏向形(5),孤島形(6),平坦形(7),七種工具,(1)中間高、兩邊低,左右對稱,正常運轉下(2)高低不下,不正常,因測定值換自方法偏差 如檢驗員對5.10字偏好,或是造假
7、數據,計量器具不精密.(3)有一端被切斷,數據經過全檢過,剔除某規格以上時.(4)高處偏向一邊,另一邊低,拖長尾巴. 取值時不能超過某值以下時 偏右型 取值時不能超過某值以上時 偏左型(5)一定有異常原因存在,只要除去,即可達到規格要求,測定有錯誤, 調節有錯誤或使用不同原料引起(6)有兩種分配混合 如兩一機一兩種不同原料有差異時(7)不同平均值的分配混在一起 如刀具的磨損,七種工具,F)直方圖公差對比,T,B,B在T中間,平均值X基本與公差中心重合,兩邊有條地,理想,B,T,B小於T很多,能力過剩,可以改變工藝,提高生產速度,縮小T,七種工具,F)直方圖公差對比,已明顯超出公差范圍,立即采取
8、糾正措施,T,B,T,B,B略小于T,沒有余地,應設法使分布更集中,提高工序能力,七種工具華耐 策動企業競爭力,F)直方圖公差對比,T,T,B,兩邊超差,提高加工精度,縮小分布范圍,七種工具,3.排列圖法 A)為尋找主要問題或影響質量的主要原因所使用的圖; B)由兩個縱坐標,一個橫坐標,幾個高低順序依次排列的長方形和 一條累計百分比曲線所成的圖.,項目,A B C D 其它,七種工具,C)關鍵的少數,次要的多數,朱蘭引入質量管理中.D)作圖方法 (1)將數據進行分類,可按缺陷項目分,按品種分 某廠鑄件質量不良:,七種工具,(2)計算累計頻率;(3)准備坐標紙,畫出縱橫坐標;(4)按頻數大小順
9、序作直方圖;(5)按累計比率作排列折線;(6)證載排列圖標題及數據簡歷。,頻數,605040302010,48,28,53%,80%,80%,90.53%,94.74%,100%,七種工具華耐 策動企業競爭力,E)排列圖分析把問題分成三類:080% A類 主要關鍵問題8090% B類 一般問題90100% C類 次要問題,七種工具,4.因果圖 魚刺圖 特性要因圖 石川馨 A)分析影響產品質量各種原因的一種方法 B)在同一張圖上把因果關系用簡頭表示出來,料,機,法,環,大原因,中原因,小原因,人,4MIE,質量問題(結果),七種工具,C)將原因展開直至細到能采取措施為止;D)書出因果圖后,要針
10、對主要原因列出對策表;E)原則:腦力激蕩術-利用集體的思考,以引導創意性思考; (1)禁標批評; (2)追求數量; (3)自由奔放; (4)結合改善;5.檢查表法 A)用於收集數據的規范化表格,即把產品可能出現的情況及其分 類預先列成統計調查表; B)常用的檢查有以下幾種: (1)不良品檢查表 (2)缺陷位置調查表; 分: 記錄用 點檢用 (3)成品質量調查表,七種工具華耐 策動企業競爭力,6.散布圖 A)研究兩個變量之相關性,而搜集成對二組數據,在方格紙上以點 來表示出二個特性值之間相關情形的圖形 B),Y,Y,X,X,X,Y,正相關,七種工具,6.散布圖,Y,Y,Y,X,X,X,X,X,
11、X,Y,Y,Y,X,增大幅度不,顯著非顯性正相關(弱正相關),負相關,非顯性負相關(弱負相關),七種工具,6.散布圖,Y,X,Y,X,X與Y看不出相關關系,無相關,X,Y,不改變,X,Y,也增大,到某一值時減,少 曲線相關,C)客觀事物之間常常互相聯系,並具有一定內部規律性,處於統一體 之中,在一定條件下互相轉化,七種工具,7.控制圖 A)判別生產工序過程是否處於控制狀態的一種手法; B)利用它可以區雖質量波動究竟是由偶然原因引起的,還是由系 統原因引起的. C)以預防為主的一種動態控制. D)3原理當不存在系統性原因時:,正態分布,XX,XX,-36,+36,0.27%落在區間外的小概率事件,一般是不可能發生的,
