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1、污水处理厂进水溢流井改造施施工工方方案案二 O 一二年九月1第一章、工程概况第一章、工程概况一、工程概述一、工程概述：西干线是片区的输送总管，为 污水处理厂提供可靠的污水源。汶水路总管及泵站作为 片区与竹园片区两大系统的连通管起到保证系统安全运行的作用。因此汶水路泵站输送污水量直接影响西干线输送至 污水处理厂水量。另外由于西干线沿线支线泵站的运行管理单位较多，向总管输送污水量时也存在不均匀性，为充分发挥 污水处理厂和竹园第一污水处理厂处理能力，合理分配污水量，所以 厂进水泵房前设有一座进水溢流井，溢流井采用固定堰，堰底标高 2.10m，堰口高度 900mm。在水位低于 2.10m 时，污水全部
2、进入 污水处理厂，水位超过 2.10m 时则部分污水翻过溢流堰经溢流管至 5#泵站提升后排入长江。根据 2009 年数据 5#泵站平均日排江量为2.7 万 m3/d。为充分利用 污水处理厂处理能力，减少 5#泵站排江污水量，拟对进水溢流井进行改造。二、工程内容：工程内容：1、前期准备，施工区域砌筑长 30m，宽 15m 的彩钢板封闭围护栏 (砖砌基础)，将施工区域内绿化等移植，腾出必要的施工场地；2、溢流井结构改造（施工过程中需降低进水溢流井水位至 0.95m 以下，西干线及 污水厂配合）（1）开挖露出原溢流井顶板，并将溢流口内侧部分顶板拆除，拆除宽度1800mm（原顶板水平向钢筋保留） ；（
3、2）施工前位于井内导流槽边沿筑临时围堰（砖砌宽 240mm，高 3m） ，施工期间防止污水越过 0.95 平台影响施工质量及施工人员、机械安全；（3）溢流口两侧凿出钢筋，采用不锈钢槽钢与钢筋焊接，上覆不锈钢板，然后进行二次灌浆，溢流口两侧钢结构加固宽度 500mm，满足调节堰门安装条件；（4）原顶板拆除形成的洞口边缘植筋新建钢筋混凝土梁（原保留顶板钢筋锚入新建梁） ，同时拆除顶板部分抬高至地面以上 200mm，以满足调节堰门安装要求；（5）潜水员配合清理井底污泥及落入井底的建筑垃圾。3、调节堰门安装，选用 4500mmx900mm 电动调节堰门 1 套安装于溢流口内侧，电动装置功率为 3kW（
4、户外型 IP65） ；24、电气及控制设备安装等；本次新增电动调节堰门动力电源至进水格栅井，从该处排设动力电缆至现场；电动调节堰门控制箱需具有开关操作按钮及指示，堰门开启度显示，故障信号及急停装置，且需将信号上传至厂内上位机，实现远程、就地控制。第二章、总体部署第二章、总体部署一、施工目标一、施工目标质量目标工程合格率 100%，工程建设质量达到市政工程备案制验收标准。安全目标重大安全责任事故为零。力争杜绝一切人身伤亡事故和其它安全事故。环保目标努力实现施工生产无环境污染事故，各种污染排放达到国家排放标准。环境保护、水土保持达到标准要求。工期目标工期为 30 天严格控制施工进度，力争在 30
5、个日历天内完成合同工程量。二、施工的准备工作施工的准备工作（1） 、施工前，搞好施工现场的“三通一平”工作，现场围护符合设计规范，牢固、连续、封闭。在规定区域设置木工场、钢筋加工场、危险品仓库及零星材料堆放场。（2） 、开工前由甲方组织有关单位对本工程施工进行技术交底，使施工方对本工程熟悉，对技术要求明了。（3） 、协调好各方面关系，接受监理及业主对工程质量、进度安全的监督和检查，并按要求进行施工，保证工程质量，保障各个环节安全生产无事故。三、施工场地用电三、施工场地用电由施工单位负责根据业主提供电源总闸，将施工用电和照明用电敷设到施工现场，并设置总配电箱和分配电箱，电箱之间长度根据规范设置。
6、所有电箱均接地。电箱电源线全部架空或埋地，严禁私拉乱接。3施工现场用电均按照“三级配电、两级保护”规范实施，由专职电工负责整个用电及用电设备的维护、保养和检修。四、施工场地用水四、施工场地用水现场用水由指定水源接入水管至施工区域，引水管须埋地。现场须设立排水系统，废水应排入指定排水系统。不得浪费水源。五、施工总体流程五、施工总体流程根据新西干线煤 37-2 污水处理厂进水溢流井原构筑物的特点和现场情况，在提高劳动生产率，确保施工进度和工程质量的前提下，合理组织流水施工显得非常重要。制定了施工总体流程图如下：总体施工流程总体施工流程4施工准备施工围护栏砌筑及场地绿化移植电气、控制设备安装扫尾、验
7、收调节堰门安装溢流井结构改造5六、施工总体进度计划六、施工总体进度计划施工工期（工作日）施工工期（工作日）序号序号项项 目目 名名 称称施工期限施工期限 5 5 天天1010 天天1515 天天2020 天天2525 天天3030 天天备注备注1 1施工准备施工准备( (施工围护栏砌筑施工围护栏砌筑 及场地绿化移植及场地绿化移植) )5 52 2溢流井结构改造溢流井结构改造20203 3调节堰门安装（含订货）调节堰门安装（含订货）2929 4 4电气、控制设备安装电气、控制设备安装5 55 5扫尾、竣工验收扫尾、竣工验收1 16 66七、施工进度保证措施七、施工进度保证措施1） 、工期目标我公
8、司将严格按照业主规定工期内顺利、保质地完成本工程，合理地安排工作。工程一开工就将高度重视工期，狠抓进度计划。2） 、工期保证措施从总体上看来，需要确保工期措施要从四个方面着手抓好的工作：1.与外界协作周边环境多联系、多协作；2.制定周密的施工计划，并随工程条件的变化及时调整；3.合理并及时调配人员、设备、材料、资金组织施工流水作业；4.制定先进、合理的技术方案，组织落实相应的技术措施到位。统筹兼顾，见缝插针，穿插施工，安排好每一项施工任务。3） 、施工安排保证措施a 本工程工程量密集，要合理划分施工流水，加快模板和钢管的周转，避免施工产生窝工现象，有效利用机械设备，提高经济效益。b 合理划分施
9、工段，分段组织流水作业。c 及时编制各段各分项工程施工组织设计，并建立完善的技术交底制度，使施工组织设计能够有力的指导整个过程。第三章、主要施工方法第三章、主要施工方法一、砌筑工程一、砌筑工程本工程砂浆采用 M10 的水泥砂浆。材料要求：材料要求：水泥选用普通硅酸盐水泥，水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆放，并保持干燥，如因受潮，水泥标号不明或出厂日期超三个月等情况，应经试验鉴定后方可使用，水泥质量符合 GB175-P2 规定。砂采用天然中砂，其含泥量控制在 2%范围内，砂中不得混有草根，树叶，树枝，塑料品等杂物。石灰膏熟化时间不低于 7 天，严禁使用脱水硬化和冻结的石灰膏。砖的外观形状、尺寸
10、、强度等级必须符合设计要求，砖必须具备出厂合同证，7并且到现场后抽样复试，复试合格后方可使用。配合比：配合比：砌筑砂浆配合比委托检测单位代配，须严格执行试验配合比，配制砂浆采用重量比，计量要准确，计量精度在5%以内。砂浆的流动性：砂浆拌制后，应具有良好的和易性，硬化后有一定的强度和粘结力。砂浆的保水性：砌筑砂浆拌和好后运输至使用地点，应保持良好的保水性，其分层度不大于 20MM。砂浆的粘结力：砂浆与砖的粘结力，首先取决于砂浆品种、强度等级，同时与砖及基层的清洁度和湿润度有很大关系，因此砖在砌筑前要提前浇水湿润，提高砂浆与砖的粘结力。砂浆试块的取样留置砂浆在砌筑过程中应现场随机取样，做好试验试块
11、。二、二、浇筑、圈梁及井壁施工浇筑、圈梁及井壁施工1、圈梁及井壁施工严格按照图示尺寸及要求，对须留设的排水孔按照项目指令书或设计院要求实施。2、圈梁及井壁模板选用木模制作，须单面刨光、刷脱模剂，按图示尺寸支模，并按房屋尺寸复核，模板固定牢固。3、圈梁及井壁钢筋须与种植钢筋连接，圈梁及井壁预埋铁由现场根据设计图纸进行加工，埋铁位置按施工图示尺寸安装。4、钢筋制作邦扎钢筋用原顶板水平向拆除的钢筋，在绑扎时接头应错开，严格按规范要求施工，整个钢筋完成后应对照图纸及规范要求，对规格数量，断面尺寸、间距、严格进行检查，并通知监理及甲方验收。5、模板安装柱模板（1）按图纸尺寸制作柱侧模板（注意：外侧板宽度
12、要加大两部内侧板模板厚）后，按放线位置钉好压脚板再安柱模板，两垂直向加斜拉顶撑，校正垂直度及柱顶对角线。8（2）安装柱箍：柱箍应根据柱模尺寸、侧压力的大小等因素进行设计选择（有木箍、钢箍、钢木箍等） 。柱箍间距一般在 500mm 左右，柱截面较大时设置柱中穿心螺丝，由计算确定螺丝的直径、间距。梁模板安装（1）弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。（2）梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。6、砼工程施工工艺：混凝土计划采用商品混凝土。混凝土表面处理在浇注后 2-3 小时进行，初步按标高用刮尺刮平，在初凝前用平板振捣器碾压，用木抹抹压，待收水后，再二次搓平。为保证混凝
13、土内部与表面温差不大于 25 度，采用一层塑料薄膜一层岩棉被覆盖养护，养护在混凝土浇注 12 小时内进行。混凝土的防裂：降低水泥水化热温升值；降低混凝土浇注入模温度；改善约束条件，减少温度应力；提高基础的极限拉伸强度；加强温度控制与养护。混凝土养护：现浇板砼抹压后，马上覆盖塑料薄膜。夏季施工期间终凝后覆盖双层草帘进行养护，以保证砼在不失水情况下，养护时间不少于 7 天。三、植筋工程三、植筋工程1放线：开始钻孔施工前，必须要将结构面清理干净，由技术人员放线标明钢筋锚固点的钻孔位置，钻孔位置查标明后由现场负责人验线。2钻孔：钻孔时严格按设计要求施工，钻孔时要尽量避开原结构钢筋。钻孔周围灰尘清理干净
14、,用气泵、毛刷清孔，清刷完毕后，要使孔洞内最终达到清洁干燥。3清孔：用干净棉丝将清洁过的孔洞严密封堵，以防有灰尘和异物落入。4钢筋清理：9（1) 锚固用钢筋必须做好除锈清理，除锈长度大于锚固长度 5左右，锚固用钢筋的型号、规格要严格按图纸设计要求选用。（2) 用钢丝刷将除锈清理长度范围内的钢筋表面打打磨出光泽。（3) 将所有处理完的钢筋码放整齐，现场负责人检查清理工作，请监理验收。5锚固：将注胶枪嘴插入孔内，缓慢将胶注入孔内，注胶量以钢筋插入后锚固胶将孔内填满，锚固胶从孔内溢出为准。根据植入深度（12d15d，d 为钢筋的直径）在处理好的钢筋除锈端做明显标记，然后插向孔洞，一边插一边向同一方向
15、缓慢旋转，直至到过孔洞底部为止，此时应有锚固胶从孔洞内溢出。6成品保护：对埋植好的钢筋应做好保护工作，以防在锚固用胶固化时间内，钢筋被摇摆或碰撞。7验收：埋植工作完成后，现场负责人按部位请甲方、监理、设计及政府质检相关部门对植筋质量进行检查验收，按照 1的抽检率随机对植筋进行拉拔试验，并做好拉拔试验记录，填写分项工程报验单 。四、调节堰门安装四、调节堰门安装调节堰门的安装是重点应注意的问题，安装质量的好坏直接关系到调节堰门的投运及性能。安装过程中应注意以下问题： 1、安装前的准备:（1）查看发货清单，清点货物数量及紧固件、备件等数量是否与清单一致，同时做好货物的保管工作。（2）查看安装资料（如
16、安装图、合格证、使用说明书等）是否齐全。（3）检查洞口是否符合土建尺寸要求,洞口平面应尽量平直。（4）检查预留孔及预埋螺栓位置是否正确。（5）检查堰门在运输过程中的变形及损伤, 要进行全面的检查和修整。且未安装前必须水平放置,防止铸件变形影响止水效果,同时丝杆、联接杆不可受力弯曲。（6）安装工作人员应全部到场，并准备好安装时必需的设备（如：吊车、焊机、移动式脚手架等）、安装工具及测量工具等。102、安装与调试:（1）将堰门的门框埋入部分插进预留孔洞并用斜块垫平、校正、使堰门导轨与铅垂线重合,偏差应小于 0.5/1000,然后将门盖插入门框,进行二次浇灌,待混凝土养护后,用地脚螺栓将其紧固。（2）安装启闭装置,将丝杆穿入启闭机,注意使启闭机中心、丝杆轴心、堰门对称中心必须在一条铅垂线上。（3）电动启闭机、电动头安装按随机配套电动头安装使用说明书安装调试操作使用。（4）调整丝杆中心后,将启闭机底板与预埋钢板焊固。（5）必须在丝杆顶端装上锁紧螺母，以防下开时超限，使调节堰门及丝杆掉入池中，造成损失。
