《金工实习 笔记 总结 焊接 车工 钳工 铣刨》由会员分享，可在线阅读，更多相关《金工实习 笔记 总结 焊接 车工 钳工 铣刨（3页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、焊接部分焊接部分：气焊设备：氧气瓶（储存并运输氧气），减压器（将高压降压维持其稳定不变，保证火 焰稳定燃烧）乙炔发生器（贮存乙炔，供气设备），回火防止器（截住回火气体，防止爆炸），焊炬 （控制氧气，乙炔按比例混合并从气嘴喷出），焊丝（填充焊缝的金属） 电弧焊设备电弧焊设备：交流电弧焊机 bx3-300 B：变压器；X：下降特性（初级电压 380v；空载 65-75v；工作电压 30v；3：顶值；300：最大电流 300A。 直流电弧焊机：AX-320:正接法（上负下正）；电流大，适合厚材料，反接法（上正下负）；电流小， 适合原材料。 焊条组成：焊芯（的作用：传到焊接电流，填充焊缝。）药皮（的作
2、用：稳弧、保护、脱氧、渗合金 及改善焊接工艺性。） 焊条牌号：结 422；氧化钙型，适用直流与交流电源，焊缝金属抗拉强度不小于 420MPA；结 E07：低 氢型：只适应于直流电源，焊缝金属抗拉强度不小于 500MPA。 对焊条的要求：容易引弧，弧要稳定，药皮融化均匀；熔渣对焊缝覆盖好：不产生过多烟雾 工艺要求：加工坡口大于 6mm，目的是保证焊透。破口形状：X 形；V 形；K 形；U 形。 气焊火焰：碳化焰，27003000；中性焰，32003300；氧化焰，3400 气焊的切割过程：预热、燃烧、吹渣 切割条件：（1）金属燃点低于熔点；（2）金属燃烧产生氧化的熔点低于。；（3）金属燃烧产 生
3、大量的热，金属导热性差。 气焊使用范围：适用于在 3mm 以下的低碳钢板和铸铁件的焊接。 原因：热源温度低，热量扩散，加热缓慢，生产率低，但气焊的火焰的温度容易控制，操作简单，无 需电源。 手工电焊弧适用范围：适合 2 mm 以上的金属材料和各种结构的焊接。 原因：温度较高，工作厚度大，焊接质量好。 接头形式：对接、角接、搭接、丁字接 焊缝空间位置：平焊、立焊、横焊、仰焊 焊接过程：1、备料：准备工作，选择合适的焊条；2、开破口：为了保证焊透，厚度大于 6mm 的焊件 需要开破口；3、清污：清除污渍、油渍、水渍等，是表面清洁；4、装配：根据图纸拼装工件；5、点 固：点焊对工件粘稳，使其粘连；6
4、、施焊：焊接前清理焊缝周围的油渍、铁铝等，焊接时为了减小应 力和形变，要考虑焊缝和焊接顺序；7、清渣：清除残渣后允许补焊；8、检验：焊缝质量检验 防止形变的方法：反变形法；散热法；刚性固定法；锤击焊缝法；采用合理的焊接顺序；合理减少焊 缝 焊接规范：高度：24mm；角度：7080 度；焊缝宽度：68mm；缝体平滑均匀 引弧方法：敲击引弧；划擦引弧 车工部分：车工部分： 车床型号车床型号：C616i 型（第一次改进）。C：车床 6：普通卧式 16：回转半径的 1/10（中心高）。规 格：最大加工直径 320mm。最大加工长度 750mm。转速：191400 转/分钟。 车床加工范围车床加工范围：
5、钻中心孔；钻孔；纹孔；攻丝；车外围；镗孔；车端面；切槽；车成型面；车锥面； 滚花；车螺纹。 车床运动形式车床运动形式：主运动（工件做旋转运动）；进给运动（刀具做直线运动）。 切削三要素切削三要素：切削速度（米/分）：V=Dn/1000；切削深度（mm）：ap=(D-d)(只是车外围)；走刀量 （毫米/转）：f（主动从动轮之比）（工件每转一周刀具沿进给方向所走距离）。 刀具刀具：45偏刀：硬质合金，车端面的，硬，脆； 90偏刀：高塑工具钢，硬性差 刀头组成刀头组成：三面：前刀面（切削留出的表面），主后刀面（刀具与切削面相对的表面），副后刀面 （刀具与以加工表面相对的表面）；两刃：主切削刃（前刀面
6、与后刀面的交线）；副切削刃（前刀面 与附后刀面交线）；刀尖（主切削刃和副切削刃的交点） 主偏角(Kr):主切削刃在基面上的投影与进给方向之间的夹角. 副偏角(Kr):副切削刃在基面上的投影与进给反方向之间的夹角。主后角（）：主后刀面与主切削平面的夹角： 副后角：副后刀面与副切削平面的夹角。 前角：前刀面与基面之间的夹角。 刀头结构形式：整体式，焊接式，机器夹固式。 车床组成部分及作用车床组成部分及作用： 床头箱：可支撑主轴，改变高低速，改变刀具进给方向。 进给箱：可改变不同的走刀量和螺距。 变速箱：可改变不同的转速，可传递运动。 溜板箱：可自动纵、横走刀，可车削螺纹。 刀架：用来夹固车刀，可做
7、纵向、横向和斜向运动。 刀架组成：纵溜板、横溜板、转盘、小刀架、方刀架、手柄。 尾架：可安装钻头、铵刀、等工具，可支撑较长工件。 床身：用来安装机床各部件，使其达到相对正确的位置。 光杆：自动走刀时使用。 丝杆：车削螺纹时使用。 车工注意事项车工注意事项：开车前，润滑车床，检查各手柄是否到位；穿好工作服；扎好袖口；开车时不准变速， 不准测量，不准离车；不准触摸旋转工件；不准用手拉铁屑；戴好防护眼镜；戴好帽子；下班时，清 点工具入柜；打扫周围场地，拉闸断电 钳工部分钳工部分 锉销概念锉销概念：用锉刀锉掉一层工质，达到要求的形状，尺寸和粗糙度。 锉销的工作范围锉销的工作范围：零件表面，内孔，沟槽，
8、各种复杂形状外表。 锉销工具锉销工具：平锉刀，方锉刀，三角锉刀，圆锉刀，半圆锉刀。 量具量具：游标卡尺，直角尺，虎钳，钳口，毛刷，锉刷。 锉刀的选择锉刀的选择：根据零件表面的加工量，粗糙度选择，根据零件表面形状选择。 锉销的方法锉销的方法：顺向锉法-适用于平面。交叉锉法-适用于平面。推锉法-用于修光，修整平面。滚锉法-用 于锉曲面，圆弧，半圆弧。 鸭嘴锤的制作工艺过程鸭嘴锤的制作工艺过程：锉平 A 面为基准面；锉平 B 面并垂直 A 面；锉平 C 面并垂直 A 面；锉平 D 面并垂直 A、B 面；划线，锉长度，锉倒角；划线，钻孔，攻丝；把各个表面推细抛光。 划线的概念划线的概念：根据图纸、图样
9、或实物在被加工工件的表面划出加工位置、加工余量、切削界线。 划线的种类划线的种类：平面划线，立体划线。 划线的目的划线的目的：划线时确定工件加工的余量，位置；及时发现和处理不合格产品；加工量不大的情况下 可以借料加工。 划线的基准划线的基准：在零件上用来确定其它的点、线、面位置的依据。 如何选择划线基准如何选择划线基准：以两个相互垂直的平面为基准；以两条相互垂直的中心线为基准；以一个平面和 一条中心线为基准。 划线的工具划线的工具：划线平板，划线方箱，V 型铁，游标高度尺，游标卡尺，直角尺，钢板尺，划规，划针， 样冲，手锤。 锯割概念锯割概念：用手据分割金属锯掉金属多余部分。 锯割种类锯割种类
10、：固定式，可调式（200mm，250mm，300mm） 锯条：25mm 有 14-18 齿，粗齿（软金属）；有 22-24 齿，中齿（普通钢件）；有 28-32 齿，细齿（薄 管壁）。锯齿方向向前，松紧适度。 锯齿作用锯齿作用：锯齿交叉排列，容易散热；减小切割阻力，延长使用寿命，不易卡锯。 钻孔概念钻孔概念：用钻头在实心材料上加工出通孔或盲孔。 钻床分类钻床分类：台式钻床，立式钻床，摇臂钻床。组成：底座，立柱，主轴，电动机，主轴架。 钻孔注意事项钻孔注意事项：钻孔前穿好工作服，戴好工作帽，不许戴手套；钻出来的铁屑不许用手拉或用嘴吹； 钻孔快透时，右手压力减小；变速是必须停车；不管出现任何问题，
11、首先关掉电源。 手锤杆零件图加工步骤手锤杆零件图加工步骤1.工件外伸 30，车一端面见平，钻中心孔（钻头：圆柱形全进去，圆锥面 进去三分之一到二分之一）;2.工件外伸 30,车另一端面,保证总长 210+-0.5;3.工件外伸 30,车直径14+-0.2,长 25;直径 10-0.210-0.3,长 18+-0.3,倒角 1*45 度,套螺纹;4.用圆螺母作胎具,顶尖支撑, 车 1616-0.1,车全长,车锥度,保证 92+-0.5,98+-0.5,倒角 2*45 度 铣刨部分铣刨部分 铣床型号铣床型号-X62W X-铣削类机床 6-卧式 2-2 号工作台，工作台宽 320mm w-万能 铣床
12、组成铣床组成：床身，主轴，横梁，工作台，横向溜板，转台，升降台 铣床种类铣床种类：卧式，立式 运动形式运动形式：1.主体运动-主轴带动刀具旋转 2.进给运动-工作台带动工件作直线进给 加工范围和所用刀具加工范围和所用刀具:1.平面-端面铣刀，滚铣刀（圆柱形铣刀或周铣刀)2.沟槽:直槽-立铣刀，三 面刃铣刀 键槽-键槽铣刀 3.成形面成形铣刀，T 型槽T 型槽铣刀，燕尾槽、V 型槽-角度铣刀 4.切断-锯 片铣刀 补充 5.斜面:刀具倾斜,工件斜夹,角度铣刀 铣床常用附件铣床常用附件:虎钳,分度头,立铣头.刀杆,原形工作台. 安全操作注意事项安全操作注意事项:1,开车停刀 2,停车变速 3,停车
13、测量. 刨床型号:B665,B:刨削类机床;6-卧式牛头刨;65-加工工件最大长度的 1/10;最长可加工 650 毫米. 刨床的种类刨床的种类:1,牛头刨牛头刨(加工小型工件表面):运动形式:主运动:滑枕带动刀具作往复直线运动.进给运动:工 作台带动工件作直线进给运动.2,龙门刨龙门刨:(加工大型工件表面).主体运动:工作台带动工件作往复直线 运动.进给运动:刀具在横梁上或沿立柱上作间歇运动.3,插床插床(立式刨床).主体运动:滑枕带动刀具上下 往复直线运动.进给运动:工作台带动工件做间歇运动. 刨床的加工范围刨床的加工范围: 牛头刨：1.加工平面（水平面，垂直面，斜面） 2.加工沟槽（直通）： V 形槽，燕尾槽，T 形槽，成形槽 3.切断 4.加工成型面 龙门刨:大型工件表面 插床：孔内表面（孔内键槽，多边形孔）
