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1、现代仓储与高效配送实务第一部分 仓储管理与跨部门协作-如何将传统仓储功能向物流现场管理与服务功能转化现代化大型物流中心小现代化大型物流中心小 包装多品种演示包装多品种演示一、现代物流的概念PD Physical Distribution运输、配送保管搬运流通加工信息技术物流方案Logistics:后勤物流的概念泛指对供应、保管、运输、发送等物流过程进行系统、全面 的规划、计划安排等管理活动，目的是将原材料和产成品在适当 的时候，达到系统优化、以最低的费用送到规定地点。为什么说物流是企业的第三利润源泉？价格=成本+利润利润=价格-成本第一利润：降低原材料成本 第二利润：降低劳动力成本 第三利润：
2、降低物流成本雪花啤酒案例雪花啤酒案例二、仓储、物流与跨部门合作 搞好一个部门工作单靠自身力量是不够的。采购、生产、销售、技术等部门之间的良好协作是提高运作效率和对客户 需求反应的关键采购、物控与销售的跨部门信息交流与物流流程 企业同上游供应商与下游客户建立的供应链关系采购PMC销售供应商车间物料存储成品仓库客户注：物流信息流订单1.跨部门协作不良的问题需求多变预测不准周期长计划性差生产柔性差过量的库存物流不畅积压缺货客户满意度低 2.跨部门协作不良的原因 部门之间考虑自身利益 缺少沟通信息主动性 业务程序不完善 人际关系影响业务操作的规范性 部门之间未建立为内部客户服务与工程评审监督体制 管理
3、机构设置不够完善，信息沟通不畅，反应慢任何部门要有所作为离不开跨部门协作和支持部门内部协作？三、仓储管理面临的十大问题1 、到货信息预报、包装标识与描述存在的问题 2、入库业务操作不规范问题 3、系统操作常见问题（计划多变、产品编码不完善、BOM不准） 4、非正常借料问题 5、库位编码、标识与目视化管理问题 6、仓储人员执行力不强 7、仓库作为生产与销售的后勤，公司在考虑企业发展规划时，对仓储能力的适应性考虑较少。 8、地位低，在执行运作标准时，易受到外界影响，有随意性。 9、仓储人员专业素质不高，对仓储缺少系统、整体规划意识，只停留在操作层面上。 10、计算机系统的实用性有待完善包装不规范给
4、仓储管理带来的问题 1、影响堆码存储 2、入库包装与车间周转箱（工位器具）不匹配 3、不易交接计数包装摸数化、标准化 （1）物料的包装向标准工位器具转化 节约包装材料和减少相关的劳动。 减少包装和卸装造成的物料损失。 标准定量的工位器具便于物料交接和验收的点数。 代替货架便于充分利用仓库空间。 适合生产节拍和零件特点的工位器具，有利于实现现场中人、物、场所的 最佳结合。 标准定量的工位器具是实现MRP的重要条件之一。035035物料物料- -桥架桥架（2）工位器具设计应达到的基本要求l能保证产品质量。 l便于计数 l要便于搬运，装卸或工序间的移动 l尽量设计可折叠或可拆卸的器具 l降低器具本身
5、重量 l尽量使工位器具标准化 l器具的体积，应尽量与运输工具、托盘货架及作业工位空间箱匹配 l适合生产节拍和零件特点物流中心周物流中心周 转箱视频转箱视频现代工厂现代工厂 搬运系统搬运系统五、仓储管理的地位和职责1、对供应商的供货严格把关，四大关注点： 到货预报 单证齐全、材料清单、批次对应 验收方法明确操作规范 问题物料督促及时处理2、搞好库位固化，提高库位利用率，八大关注点 到货信息与需求信息把握 JIT非JIT物料区别处理 先进先出从入库做起 小批量、多品种至于待检区:大批量置于储存区。 一体化管理模式下的仓储区域、分装区域。 车间缓冲区域规划 料箱存储区域规划 仓库储存能力规划货物名称
6、、数量、检验方货物名称、数量、检验方 法，有问题如何处理法，有问题如何处理3、积极沟通信息，配合采购、计划及使用部门控制库存量。 仓储发展方向物料存储与生产线边管理一体化 4、对库存物料的保管和维护，确保帐、卡、物三相符 5、限额、准确、快速发料，不断提高服务质量。 传统仓储向物料配送转化 6、搞好好库容库貌建设，树立良好形象。仓储管理优化目标 十三字方针快进捷运、验收、入库 快出备货、出库、托运 多储存单位面积存储量/利用率 保管好保管期内质量完好、数量准确 省费用货物吞吐个环节节省人/物/财力海尔参观照海尔参观照 片视频片视频六、传统仓储观念如何箱现代物流现场管理观念转变管理理念目标标管理
7、范围围管理手段传统仓储传统仓储确保货货物数量准 确质质量完好帐帐、卡、物、 三相符入库验库验 收、保管保养 和出库库供应应经验经验 管理和 手工操作现现代仓储仓储满满足客户户的个性 化需求运作低成本和 对对客户户需求 的快速反应应订单处订单处 理、 接运交接、 入库验库验 收、 保管保养、 流通加工、 包装和出库库与配送等标标准化的程 序运作和智 能化的管理 系统统 1、仓储主管（经理）的观念转变由业务管理向充分利用资源转化 由业务执行与管理向业务决策与协调转化 由对仓储人员机会向规范运作流程转化 由向上街领导提意见转化为向上级领导提供方案自动分拣自动分拣 与条形码与条形码 应用应用第二部分
8、仓库存储管理 （一）物料管理精髓 实现三个“不”u不断料u 不呆料（六个月以上）u 不屯料 （二）物料计划与库存控制的职责 物料管理的职能，就是追求五个（R)u适时（RIGHT TIME)u适质 (RIGHT QUALITY)u适量 (RIGHT QUANTITY)u适价 (RIGHT PRICE)u适地 (RIGHT PLACE)二、库存控制方法1、定量订货控制法-常用物料 订货点=订货周期内的需求量*订货提前期+安全库存A:最高库存量B:订货点C:最低库存量A AB BC C流动库存流动库存有需求有计划有需求有计划提前期提前期安全库存安全库存紧急订货周期内的库存量紧急订货周期内的库存量平均
9、每天需用量平均每天需用量* * 经常储备合理天数经常储备合理天数2、近期订货控制法 当必须在固定时间间隔（每周，一个月两次等）下订单式，使用固定订单间隔 模型，在每一个订货点面临的问题是，应该下过一个（固定）间隔定多少货？如果 需求是可变的，各个周期的订货批量当然就不同。优缺点由于定期观察起需求，固定间隔系统A、B、C分类法中的A细项控制的很紧，另外，当两个 货两个以上细项来自同一个供应商时，成组订货能节约订货，包装与运输费用。而且，它还可 能是无法监控库存消耗时的唯一实用方法。另一方面，固定间隔系统使得在给定缺货风险下大量持有安全库存成为必要，因此它需要 防备整个订货间隔期内的缺货期，这样就
10、增加了持有成本，而且还要发生那个定期的检查费用 。 3、库存计划法物料计划量=需求量+安全库存-现有库存-在途量月份需求预测安全库存现有库存在途量计划采购 量实际 需求11000套20040020060060021000套200200200400100031200套20020041000套2002004、ABC分析法ABC分析法是将手头的库存按年度货币占用量分为A B C三类 A级年度货币量最高的库存，品种只占库存总数的15%，库存成本却占到 总数的70%80%。 B级是年度货币量的中等的库存，品种总占全部库存的30%，占总价值的 1525%。 C级只占全部年度货币量的5%，但库存品种却站库存
11、总数的55%。建立在ABC基础上的策略： 对A类存货的供应商那里战略合作伙伴关系。 对A类存货的现场控制应更严格，适时动态盘点。 对A类存货适时JIT采购。 预测A类存货应比对预测其他级存货更为仔细精心 对C类存货适当加大进货批量，减少进货次数。 对B类存货给予一般控制。第三部分 物料入库控制 一、货物接运与交接 （1）车站、码头、机场接运 -接运依据 -差错原因及事故处理 （2）供应商送货到库 -接货依据与程序 -差错处理问题：如何使货物交接责任达到可追溯性要求重量清单：磅单重量清单：磅单 数量清单：装箱单数量清单：装箱单企业在验收环节暴露出的问题：企业在验收环节暴露出的问题：1 1、到货凭
12、证不齐全，影响验收进度、到货凭证不齐全，影响验收进度2 2、验收方法不明确，存在漏洞、验收方法不明确，存在漏洞3 3、相关部门处理验收问题不及时、相关部门处理验收问题不及时4 4、批次、追溯标识不规范、批次、追溯标识不规范5 5、验收操作不规范、记帐及系统维护不及时、验收操作不规范、记帐及系统维护不及时6 6、仓库人员执行力不强、仓库人员执行力不强二、货物验收控制 1、验收控制 货物验收要求-准确 及时 严肃 审核验收凭证内部凭证验收依据外来凭证验收条件 2、实物验收 外观质量检验：外包装标志与品牌外观质量缺陷与受损 数量验收点件法 （大包装）抽验法 （定量包装）重量换算法-（电缆）现代物流分
13、拣现代物流分拣 视频视频3、重量验收 *检斤验收法：实际磅差率=（实收重量应收重量）1000%应收重量索赔重量=实收重量-应收重量*抄码抽检法抽检磅差率=抽检重量抽检重量- -抄码重量抄码重量抄码重量抄码重量* *1000%1000%索赔重量索赔重量= =应收重量应收重量* *抽检磅差率抽检磅差率样本数2000抽验比例%100100-2020-1515-1010-5抽检比例抽检比例三、入库帐务处理 1、计帐的规则 以正式合法凭证为依据 符合批次管理、先进先出和保质期、库存控制的要求 货物帐应与货位对应 2、货物卡设置 状态卡-合格、待检、待处理、不合格隔离区 标示卡-便于收发，便于保管 保管卡
14、 3、MIS 系统操作 订单查询 审核 库位与货物录入任何东西要有标识南航、电子南航、电子 标识牌，机标识牌，机 场自动物流场自动物流第四部分 仓储规划与物料在库管理 库房内部规划 1.库内合理布局 业务办公点业务管理、收发货、记账的场所 辅助储存区待检区（黄色标识）、不合格品（隔离区（红色） 辅助区合格品分类储存（绿色）隔离区隔离区待检区待检区办公室办公室货物与货物垛距货物与货物垛距10mm10mm2、物料缓冲区域功能规划（1）物料缓冲区域功能物料缓冲区，用于直接满足生产加工、装配需要的物料暂时存放的区域 （2）物料缓冲区规划要求 物料缓冲区一般设在车间内，靠近生产加工区域。 应根据物料体积
15、、重量、与仓库的距离、生产节拍及对物料消耗的速度进 行规划。 确定是否需要设置货架（为便于作业和先进、先出，一般采用滑移架） 确定包装方式和最小单元包装数量。 确定那个需求信息传递方式。 确定物料存取方式（三）仓库存储能力规划 仓库存储能力仓库存储能力有效面积：有效面积：_单位面积最高负荷量单位面积最高负荷量（T/ T/ ) )可用高度可用高度MM二、货物分类储存管理 1.分区分类的概念分区分类就是对存储商品在“三一致”（商品性能一致、养护措施一致、消防 方法一致）的前提下，把商品储存区划分为若干保管区域，根据商品大类 和性能等进行分类储存保管. 2.分区分类的方法 A、通用物料分类同区储存： 按货主单位经营商品来分类，把性能互不影响，互不抵触的商品，在同一 库房内划定在同一库房内划定在同一货区里集中储存。 按生产单位所需的原料在同一库房内划定在同一货区里集中储存。 通用性标准件在同一库房内划定在同一货区里及汇总储存。 B.配套件或备件 按生产加工工艺流程，分区域储存 备品备件按设备构造部位分区域储存 3、专仓专储专仓专储指对于性质特殊，不宜与替他货物共储的物料，划出专门库房， 进行专门储存保管的方法。4、合理堆码合理分区堆码、大不压小、重不压轻 牢固堆码稳固、不偏不倚、不歪不倒 定量每层同量、数标清楚、便利盘点与发货 整齐仓容整洁、纵看成列、
