《电控气喇叭零部件模具设计说明书》由会员分享，可在线阅读，更多相关《电控气喇叭零部件模具设计说明书（36页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、 毕业设计（论文）课题名称： 电控气喇叭零部件模具设计完成时间 2010 年 1 月 18 日目目 录录摘要.11.0 模具行业及产品发展现状.12.0 选题意义.32.1 产品的设计及要求.33.0 塑件模型建立.43.1 模型 3D 图.43.2 塑件 2D 图技术条件.43.3 塑件参数设计.53.3.1 材料选择.53.4 塑件收缩率.83.5 塑件的壁厚.83.6 塑件结构工艺性.83.7 分型面的设计.94.0 塑件体积的计算.104.1 注塑机的初选.104.2 按注射机的最大注射量确定型腔数目.125.0 注塑机的校核.135.1 最大注塑量的校核.135.2 模具闭合高度的确
2、定.145.3 模架的选择.146.0 浇注系统设计.156.1 主流道设计.156.2 分流道设计.166.3 浇口的设计.177.0 成型零部件的设计.177.1 型芯.187.2 型腔、型芯工作尺寸计算.188.0 侧向分型与抽芯机构.198.1 抽芯力的确定.208.2 抽芯距的计算.218.3 斜导柱侧向分型与抽芯机构.218.3.1 斜导柱的工作原理.218.3.2 斜导柱的设计.218.3.3 斜导柱长度的计算.218.3.4 斜导柱直径的计算.228.4 斜滑块的设计.238.5 斜滑块限位装置的设计.249.0 导向机构的设计.259.1 导柱的设计.259.2 导套的结构设
3、计.2510.0 推出机构的设计.2510.1 推件力的计算.2610.2 推杆的设计.2611.0 模具排气槽的设计及冷却方式.2712.0 模具装配图.2713.0 模具设计的创新与特色总结.3013.1 设计存在的问题与解决设想.3013.2 绘图软件之间的转换效果差.31参考文献.321电控气喇叭零部件模设计电控气喇叭零部件模设计楼士童浙江工贸职业技术学院汽车与机电工程系，班级：模具 0801摘要：摘要：机电与控制通过对电控气喇叭零部件塑件的设计分析，设计出该塑件的模具。在整个模具 设计过程中，涉及到了塑件的结构设计、对塑件进行模流分析、注塑机和模架的选择及注塑机 的一些重要工艺参数的
4、校核，并详细叙述了模具设计中的分型面设计、浇注系统设计、成型零 件设计、顶出机构设计和冷却系统设计，最后还对成型零件制订加工工艺方案。在模具设计过程中，采用了 Moldflow、Pro/ENGINEER、AutoCAD 等著名的设计分析软件， 采用这些软件进行设计分析，优化了设计的参数和缩短了设计时间，提高了设计效率。通过整个模具设计，本人已经能够熟练地使用当前常用的设计分析软件，学会了根据计算 或者依据经验选择一些参数, 增加了对注塑模具的了解。关键词：关键词：模具设计；模流分析；工艺；分型面1.01.0 模具行业及产品发展现状模具行业及产品发展现状模具作为重要的生产装备和工艺发展方向，在现
5、代工业的规模生产中日益发挥着重要作用。通过模具进行产品生产具有优质、高校、节能、节材、成本底等显著特点。因而在汽车、机械、电子、轻工、家电、通讯、军事和航天等领域的产品中获得广泛应用。其中 60%80%的零件采用模具加工生产，作用不可代替。塑料工业是一个新兴的工业领域，又是一个发展迅速的领域。塑料已经进入一工业部门以及人民的日常生活中，塑料因其材料本身易得、性能优越、加工方便，而广泛应用于包装、日用消费品、农业、交通运输、电子、电讯、机械化工、建筑材料等各个领域，并显示出巨大的优越性和发展潜力。当今世界把一个国家的塑料消耗量和塑料工业水平，作为衡量一个国家工业发展水平的重要标志之一。 随着机械
6、、电子、家电、日用五金等工业产品塑料化趋势的不断增强以及塑料制件（塑件）的广泛应用与不断发展、更新换代迅速，对塑料成型成型工艺以及塑料模具设计方2面的知识。但是我国模具行业总体落后的面貌尚未得到更本改变，长期以来，设计制造水平在总体落后于先进国家。我门应该重视模具生产标准化，专业化和商品化的发展，逐步建立适应我国的模具科研开发、人才培训和产品生产的基本体技术的发展与塑料模具在数量、质量、精度和复杂程度等方面都提出了更高的要求，这就要求从事塑料成型和模具设计的人员更多的掌握塑料在大型塑料模方面，已能生产三十四英寸大屏幕彩电塑壳模具，六千克大容量洗衣机全套塑料模具及汽车保险杠和整体仪表板等塑料模具
7、。在精密塑料模具方面，已能生产多型腔小模数齿轮模具和 600 腔塑封模具，还能生产厚度仅为 0.08mm 的 1模 2 腔的航空杯模具和难度较高的塑料门窗挤出模等。在精度方面，塑料模型腔制造精度可达 0.020.05mm（国外可达0.0050.01mm） ，分型面接触间隙为 0.02mm，模板的弹性变形为 0.05mm，型面的表面粗糙度值为 Ra0.20.25mm，塑料模寿命已达 100 万次（国外可达 300 万次） ，模具制造周期仍比国外长 24 倍。成型工艺方面，多材质塑料成型模、高效多色注塑模、镶件互换结构和抽芯脱模机构的创新方面也取得较大进展。热流道模具开始推广，有的厂采用率达 20
8、%以上，一般采用内热式或外热式热流道装置，少数单位采用具有世界先进水平的高难度针阀式热流道模具2。在制造技术方面，CAD/CAM/CAE 技术的应用水平上了一个新台阶，以生产家用电器的企业为代表，陆续引进了相当数量的 CAD/CAM 系统。这些系统和软件的引进，实现了 CAD/CAM 的集成，并能支持 CAE 技术对成型过程，取得了一定的技术经济效益，促进和推动了我国模具 CAD/CAM 技术的发展3。模具使用材料方面，国内已较广泛地采用一些新的塑料模具钢，如：P20，3Gr2Mo、PMS、SM、SM等，对模具的质量和使用寿命有着直接的重大影响，但总体使用量仍较少。塑料模具标准模架、标准推杆和
9、弹簧等越来越广泛得到应用，并且出现了一些国产的商品化的热流道系统元件。国外先进工业国家在链条与模具生产中均采用了可靠性设计以及 CADCAM 技术，开发新品速度快、精度高，质量较有保证。大多数新产品具有高耐磨、高疲劳、高精度的特点，结构形式上有微型链以及多种输送链、缆链、倍速链等，在材料上则3使用了耐磨、耐热、塑料、含油粉末冶金等材料，进一步提高了链条的性能。 在加工方面，一般规格链条链板多采用高速多颗冲裁工艺，滚子制造采用五工位冷挤压机加工，套筒采用高速精密且具有自动检测功能的卷管机加工；喷丸、挤孔、表面硬化处理等新工艺应用很普遍；零件热处理一般采用热处理自动生产线，热处理质量由在线检测设备检测与控制；热处理工艺有趋于向温度、炉压、炉气组分以及淬火介质等多参数综合控制，零件质量稳定可靠，技术性能较高；在装配工艺上则普遍采用组装、铆头、检测、预拉，拆节多功能自动装配线。在材料使用方面，国外则采用专用模具材料 DINI、2316 等
