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1、、基础工程施工顺序 定位放线基坑开挖垫层弹基础底板线绑基础底板钢筋支模浇筑混凝土基础框架基础结构验收回填土施工。 、主体工程施工顺序 一层放线框柱扎筋支模浇筑框架柱混凝土梁、板模浇梁、板混凝土一层主体（以后各工序相同、填充墙砌体穿插进行）屋面工程主体完主体结构验收。 、装饰工程施工顺序 屋面施工内外墙装饰楼地面工程油漆涂料及门窗安装细部清理交工验收 （一）基础工程施工：、施工测量： （1）根据测绘部门测设的定位线，用经纬仪测设主轴线以及各轴交点中心桩，建立现场的平面控制方格网。 （2）定位线及竖向轴线投测：依据建设单位及规划部门指定的建筑红线，采用经纬仪平行移动法，在建筑物四周,不易碰撞的部位
2、测设各轴线标准控制桩，并用 C20 混凝土护牢，基础施工前应在建筑物的主要轴线设置标志桩，随后用灰线及木桩标出建筑物基槽开挖边线，作为的挖土的依据。每层楼的各轴线均用经纬仪设于轴线桩上对点投测，并在下层的外墙上弹出竖向轴线，为上层方放线提前做好准备，每层轴线均用经纬仪由底层轴线往上引测，以提高测量精度和墙体的总垂直度。（3）标高传递：标高控制网由建设单位指定的已知高程点引测，采用水准仪闭合法测量，建立施工现场水准控制网。标高传递采用在墙体+0.000 处测设一条同标高的垂直线，并用红漆做好标志，然后在楼梯间或外墙打角框架柱上直接用钢尺把下层标高传递到上层，在上层框架柱施工完毕，用水准仪在框架柱
3、上测设一条楼层地面以上+30cm 的标高线，作为楼层施工掌握标高的依据。（4）沉降观测：作为标高传递和沉降观测的基点，设在通事良好、避开车道的较高地段的地下，套筒保护，C20 混凝土护牢防水，建筑物各面一点，以便对照观测，克服偏差，提高精度，在建筑物四周每 10-12 米设一沉降观测点，并按实测标高分别记录各观测点的初始点的基本标高，在控制网及沉降观测闭合差按 0.4n 控制，观测频率：基础 1 次，每层主体 1 次，装饰、装修阶段每半月一次，停工前、复工后、降暴雨后及时进行沉降观测。并整理观测成果记录，画出沉降曲线图，竣工后每 60 天观测一次，直至下沉稳定为止。 （二）土方工程、本工程土方
4、使用机械挖土、人工清理的挖土方法，先挖至比设计底标高高出 0.2 米，然后，人工挖至设计标高，采用边挖边清理，在开挖过程中应随时检查标高，随地纠正偏差，以防原土被破坏。、挖土时注意检查基坑底部是否有古墓、洞穴、暗沟等，如发现迹象，应及时汇报，并进行检查处理。、余土及时运出，如需要临时推土，或留作回填土填土，坡角至坑边距离应按挖掘坑深度，边坡坡度和土的类别确定，干燥密实不小于3m，松软土不小于 5m。、基坑挖好后，及时进行钎探，探点按可梅花形布置，纵横间距 1.5 米，采用直径 25mm 的圆钢制作，长 2.5 米，自钎尖起每 50cm 一步做好标记，共四步，记录各点的锤击次数，并作干燥的中砂降
5、探孔灌实。根据锤击次数及灌砂量由设计单位分析地基情况，确定符合要求后方可进行下道工序施工。若发现异常现象应及时汇报有关单位。应对底进行抄平、修整。如有小部分超挖，砂回填至地基土基本相同的密实度。、基坑挖好后应尽量减少暴露时间，及时进行下一道工序的施工。、 回填土：基础工程结束后，即可进行回填土工作，填土工作应认真进行，土方回填达不到质量要求，将会导致室内地面，室外散水下沉，因此，应对回填当中发现的主要质量通病认真整改。填土前应清除基坑中的积水和杂物，回填土宜优先利用基槽中挖出的土，使用前采用原土，土的湿度必须适宜，如含水量骗低，可采用预选洒水湿润等措施，土中不得含有草皮，树根及施工垃圾等杂物，
6、回填土时采用蛙式打夯机分层夯实，每层不大于 25 厘米，第层夯打3-4 遍，打夯应一夯压半夯，夯夯相接,行行相连,纵横交叉,并且严禁采用水浇使土下沉所谓水夯法,一层填方结束后,必须测定压实后土的干容重,检验其压实系数和压实范围,符合设计要求后,才能填筑上层,回填土时在基础两侧同时进行,以防基础挤偏。填土全部完成后，应在表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平，凡低于标准高程的地方，应补土劣实。（三）钢筋工程：凡进场钢材均应有钢材出厂合格证，成捆钢筋应有产品标牌，进场后应按炉罐（批号）抽取试样，合格后方可使用，钢筋加工前，要有技术交底，并放大样确定其形状、尺寸，加工过程中若发现脆断，焊接
7、处性能不良或力学性能显著不正常现象，应对该批钢筋进行化学成份检验及其他专项检验。、钢筋的贮存：进场后钢筋和加工成型的钢筋根据其牌号，分类堆放在枕木或砖砌成的高 300mm 间距 2m 的垄上，以防锈蚀，并应及时进行状态标识，严禁任意堆放。、钢筋加工：钢筋加工的规格、形状、尺寸必须符合设计图纸的要求和规范规定，钢筋的表面应洁净、无损伤，钢筋表面的油渍、铁锈应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。采用冷拉方法调直级钢筋，冷拉率不大于 4%，钢筋切断时，必须将裂缝、缩径或严重的弯头切除，受力级钢筋的末端，必须做 180 弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的 2.5 倍，弯钩的弯后平直
8、部分长度不应小于钢筋直径的 3 倍，钢筋作不大于 90 的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的 5 倍，对有抗震要求的结构，箍筋弯钩的弯折角度应为 135，箍筋弯后平直部分长度不应小于箍筋直径的 10 倍。钢筋加工集中配料现场加工成型，根据钢筋配料单、分品种规格使用部位分类挂牌堆放，使用时按配料单领取，用塔吊运至使用部位。、钢筋的焊接钢筋的焊接质量必须符合有关标准，搭接长度必须符合设计要求和规范规定，焊接接头不宜设在梁端和桩端的箍筋加密区范围内，应设在受力较小的部位，且焊接接头距钢筋弯折处的距离不应小于钢筋直径的 10 倍，无论采取哪种焊接方式，焊工必须持证上岗，钢筋焊接前，先根据施工
9、条件进行试焊，经试验合格后，方可进行现场施焊。闪光对焊：基梁内及矩形梁内纵向钢筋采用闪光对焊，任一焊点接头中心长度为钢筋直径的 35 倍，且不小于 500mm 的区段内，同一根钢筋不得有两个接头。闪光对焊的操作方法：采用闪光预热闪光焊的操作工艺，应首先进行闪光，当钢筋端面已平整时，应立即预热闪光及顶锻过程，闪光对焊时，应选择调伸长度，烧化留量，顶锻留量以及变压器级数等焊接参数，首先连续闪光，最后进行顶锻，完成整个闪光焊接过程，需要预热时，宜采用电阻预热法预热，留量应为 1-2mm，预热次数应为 1-4 次，每次预热时间应为1.5-2s，间歇时间应为 3-4s，顶锻留量应为 4-10mm，并应随
10、钢筋直径的增大而增加，预热闪光焊时的烧化留量不应小于 10mm。电渣压力焊：电渣压力焊适用于竖向钢筋的接头，其施工方法：先清理钢筋端部 120mm 的污物，根据上部钢筋的长度，搭设相应的脚手架，以供辅助工，扶直上部钢筋，将夹具的下钳口夹牢，下部钢筋 70-80mm 部位，将上部钢筋扶直，并夹牢于上钳口内约 15mm 处，保持上下钢筋同心，安放焊剂盒，用石棉布等密封焊剂盒下口，同时装满焊接，采用直接引弧法。焊接时，先将上钢筋与下钢筋接触，接通电源后，立即将上钢筋提升 2-4mm，引燃电弧，使电弧稳定。燃烧后，随着钢筋的饿熔化而逐渐下送，并转入电渣过程，待钢筋熔化达到一定程度后，在切断焊接电源的同
11、时，迅速进行顶压，持续数秒后，可松开操作杆，以免钢筋偏斜或接合不良，钢筋上提和下送均应适当，防止断路或短路。、钢筋绑扎：基础底板及基础梁钢筋绑扎：（）、操作程序：垫层放线绑扎基础板钢筋网片绑扎基梁骨架安放垫块。（）操作要点： 钢筋绑扎前，须在砼垫块上弹出轴线，柱中线及边线，然后绑扎钢筋，钢筋的直径、级别、根数和间距均应符合设计要求，绑扎必须到位。）绑扎基础底板时，按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋，根据底板的受力情况，决定哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋，钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点，每点都绑扎，如采用一面顺扣应交错交换方向，也可采用“八”字扣，但必须保证钢筋不位
12、移。）摆放底板砼保护层用砂浆垫块，每 1m 左右距离梅花型摆设，在绑完底板下层钢筋后，摆放钢筋马凳或支架（间距以 1m 左右为宜），在马凳上摆设纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。）基础梁钢筋绑扎时，一般先用绑扎架起上下纵筋和弯起钢筋。）套入全部箍筋，从绑扎架上放下下层纵筋，拉开箍筋按划线标志正确就位，将上、下纵筋按划线均匀排列号，绑扎牢固。）基础梁钢筋绑扎成型后，抽出绑扎架，把骨架放在垫层上绑扎成整体。）根据弹好的柱位置线，将柱伸出基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端采取措施，保证甩筋垂直，不歪斜、不倾倒、变位。 为保证基础底板钢筋
13、网片的净距，砼垫层强度达到 1.2N/mm，在垫层上按间距用粉笔划线。基础底板钢筋绑扎时，为保证上下钢筋网片的净距，每平方米设置 12 铁马凳支撑，绑扎丝一律朝内，以防开成渗水毛细通道。柱钢筋作预绑，并将部分箍筋与受力筋点焊为整体，就位准确后将锚固钩与承台焊实，柱钢筋采用钢丝做标网，校验精确后，四侧设 6 钢筋拉杆上下焊牢，确保柱钢筋浇注时不位移。 框架柱钢筋绑扎：（1）操作程序：调整插筋位置套箍筋绑主筋绑箍筋。 （）操作要点： 1）调整从基础或楼面上伸出的插筋。 2）计算好柱子共需多少个箍筋，并按箍筋弯钩叠合处需要错开的要求，将箍筋逐个整理好，并全部套入插筋上。 3）然后立柱子钢筋画箍筋间距
14、线，在立好的柱子竖向钢筋上按图纸要求用粉笔划股金间距线，绑扎时，按要求间距由上而下采用缠扣绑扎箍筋、箍筋的绑扣相互间应呈八字形，箍筋转角与主筋的交叉点应逐点绑牢，根据抗震构造要求，柱箍筋端头应弯成 135 角，平直长度不小于 10d。 现浇梁钢筋的绑扎： （）操作程序：模板上划箍筋线放箍筋放主梁主筋放主梁架立筋绑扎。（）操作要点：清理模板上杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布间距按划好的间距，先摆设受力主筋，后放分布筋，预埋件，电线管、预留孔等及时配合安装，绑扎楼板钢筋时，一般应顺扣或八字扣绑扎，除外围两排钢筋的交叉点全部绑扎外，中间部位的相交点可交错成梅花状绑扎。双层配筋时，网片中间应加设用
15、12 钢筋制作的铁马凳，呈梅花型布置，以保证有效高度。 （3）钢筋的保护层控制：柱梁主筋的保护层厚度为25mm，现浇板的保护层厚度为 15mm，垫块采用 1：2 水泥砂浆制作，经养护达到标号后使用，现浇板每 1m 见方设一块，其间距一般为 1.2-1.5m。 （）钢筋验收：砼梁柱钢筋绑扎时，主筋间排距一定要准确，主筋要求绑扎到位，如梁、柱四角主筋应贴紧箍筋角，主筋与箍筋绑扎必须牢固，不准缺扣，松扣。钢筋绑扎完毕，应组织项目部自检，发现问题解决后，填写钢筋隐蔽验收记录，请建设单位，监理单位，共同参加钢筋验收，主要检查钢筋使用品种，规格型号，数量位置。预留洞、预埋件的位置是否符合设计要求及施工规范
16、规定，检查模板内的杂物是否清理干净，对提出的问题应认真全面整改。在砼浇筑过程中，需安排 2 名钢筋工值班，对施工过程中被踩乱、移位变形的钢筋负责修整，以确保钢筋隐蔽质量。 （四）模板工程： 技术措施： （1）结构选型：框架柱模选用竹胶合板工具式开梁口定型柱模，柱箍采用 483.5 脚手钢管500，边长700mm 的柱，中间加设 14mm 对拉螺栓、现浇梁板采用 15mm 厚双面覆塑优质竹胶合板模板，加固材采用 80mm100mm 优质木方，间距小于 400mm 时，跨度按小于 700mm 控制，以确保模板满足强度和刚度要求，以符合清水砼要求。 （2）主要验算项目：砼浇筑时的侧向张力，对拉螺栓的抗拉强度，模板弹性模的侧向变形和整体稳定性。 （3）模板加工：采用竹胶合板模板，用专业切割机裁割竹胶合板，模板外边线及模板与模板接缝处用刨子刨平，保证平直光滑，以防出现毛边、破槎。竹胶合板裁口处涂刷封边漆保护，以免竹胶合板遇水变形，阴角处木背楞
