☆提高可测深式塑料排水板可测率

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1、提高可测深式塑料排水板可测率提高可测深式塑料排水板可测率中铁十六局集团第三工程有限公司中铁十六局集团第三工程有限公司台缙公路软基处理台缙公路软基处理 QCQC 小组小组20112011 年年 5 5 月月第 1 页 共 8 页提高可测深式塑料排水板可测率提高可测深式塑料排水板可测率一、前言台缙高速公路东延段 DS5 标位于浙江省台州市，路基基底均为软土路基，软土路基处理为本标段重点控制性工程之一。其中，K16+204.0K16+363.8 软基段设计采用先插设可测深式塑料排水板、再填土预压的方法进行排水固结处理，填土预压期 10 个月。可测深式塑料排水板施工设计总量为 84265 延米/ 41

2、51 根，平均处理深度为 20m，每根间距 1.3m，呈梅花形布置，砂垫层平均厚度 50cm，插设过程见图1。可测深式塑料排水板基本参数：芯板采用聚乙烯或聚丙烯新料（非再生塑料） ，滤膜采用粘合型涤纶无纺土工布（渗透系数5.0E-3cm/s） ，复合体厚度4.00.2mm,纵向通水量50cm3/s，测丝为置于透水膜内的两根铜丝，直径 1.5mm。图图 1 1 现场排水板插设作业现场排水板插设作业二、QC 小组台缙公路软基处理 QC 小组成立于 2009 年 12 月 30 日，由 8 名施工管理人员组成。小组成立后，根据工程实际，积极开展活动，采取现场实际调查，研究解决现场质量问题，见表 1。

3、第 2 页 共 8 页表表 1 1 QCQC 小组简况表小组简况表三、选题理由四、设定目标小组名称小组名称台缙公路软基处理 QC 小组成立时间成立时间2009 年 12 月 30 日课题名称课题名称提高可测深式塑料排水板可测率课题类型课题类型现场攻关型活动时间活动时间2010 年 3 月 1 日至 2010 年 3 月 15 日活动频率活动频率每周 2-3 次，每次 1-2h序号序号姓姓 名名性性 别别年年 龄龄职职 称称文化程度文化程度职职 务务组内分工组内分工1廖生权男47高 工大专总工程师组 长2熊利文男34工程师大专工程技术部长副组长3饶延泉男45高 工本科生产副经理副组长4冉重庆男3

4、3工程师大专试验室主任组 员5王康乐男32工程师大专测量队长组 员6贺意勇男26技术员大专路基工程师组 员7刘建园男25技术员大专测量员组 员8丁茂勇男35工 人高中工班长组 员理由理由理由理由塑料排水板施工便捷，在软基处理中被广泛采塑料排水板施工便捷，在软基处理中被广泛采用，而采用可测深式塑料排水板在台州市公路施工用，而采用可测深式塑料排水板在台州市公路施工中尚属首次，其施工质量倍受各方关注。中尚属首次，其施工质量倍受各方关注。可测深式塑料排水板为新型软基处理材料，其可测深式塑料排水板为新型软基处理材料，其插设工艺亟待完善改进，以验证原材料的稳定性和插设工艺亟待完善改进，以验证原材料的稳定性

5、和提高施工质量的可控度。提高施工质量的可控度。可测率达到可测率达到 97%97%第 3 页 共 8 页五、目标可行性分析1 1、设计要求：、设计要求：可测深式塑料排水板是新型软基处理材料，现行施工规范和质量验标上对可测率无相关标准，设计文件要求可测率为 95%。2 2、当前经验：、当前经验：小组对 2010 年 3 月 38 日期间 4 台插板机同时开工插设的 422根排水板进行测试，并对测试结果进行统计，见表 2。表表 2 2 活动前排水板可测率统计表活动前排水板可测率统计表插板机编号插板机编号插设数量（根）插设数量（根）可测数量（根）可测数量（根）可测率（可测率（% %）1 号110102

6、92.72 号1029391.23 号989394.94 号11210997.3合计42239894.394.3通过统计可知，4 台插板机所插设的排水板的总可测率为 94.3%，与设计要求可测率 95%有一定差距，还需要提高。其中，第 4 号插板机所插设的排水板可测率相对较高，达到了 97.3%，因此小组把本课题活动目标设定为“可测率 97%” 。小组认为：通过共同努力，只要能保持目前最好水平，该目标是能够实现的。图图 2 2 排水板检测排水板检测第 4 页 共 8 页要因要因排水板原材排水板原材 保管不当保管不当六、原因分析QC 小组全体人员对“可测率不达标”这一问题进行了原因分析，经整理后

7、绘制成树图，见图 5。图图 5 5 “可测率不达标可测率不达标”原因分析树图原因分析树图七、确认要因从树图上看，造成塑料排水板可测率低的因素较多。哪些是要因？哪些是非要因？QC 小组对末端原因逐项进行了调查、分析和筛选。末端原因 1：排水板原材质量不稳定确认过程：确认过程：查项目部试验室和监理驻地试验室提供的排水板试验报告，报告结论均为合格。确认结论：确认结论：非要因。末端原因 2：排水板原材保存不当确认过程：确认过程：经现场调查，发现排水板进场后无序堆放在路基施工现场附近，且无派人保管。对堆放的材料进行检查，一些排水板板面扭曲、变形，透水膜排水板原材质量不稳定排水板原材保存不当回提长度过大砂

8、垫层不平整岗前交底不到位测丝保护漆未剥净插设前未检测联结效果联结操作不当遇孤石拔起重新插设联结点测丝折断联结点未扭紧插设前测丝已断插设过程测丝破断底部测丝联结不良联结点不导电插板机摆动牵拉可 测 率 不 达 标第 5 页 共 8 页要因要因岗前交底岗前交底 不到位不到位要因要因测丝保护漆测丝保护漆 未剥净未剥净要因要因插设前未检插设前未检 测联结效果测联结效果也有破损。确认结论：确认结论：要因。末端原因 3：回提长度过大确认过程：确认过程：经调查，排水板正式插设前，4 台插板机各试插了 5 根排水板，经试插后明确插设深度为“设计处治深度砂砾垫层厚度回提长度” 。同时，回提链上作有明显回提刻度标

9、记，插设过程未发现回提长度过大的现象。确认结论：确认结论：非要因。末端原因 4：砂垫层不平整确认过程：确认过程：经调查，砂垫层平整度是排水板质量评定的一个关键项。铺设砂垫层时，软基侧边均设有标高控制桩，以严格控制其厚度及平整度。经现场复测，未发现砂垫层不平整现象。确认结论：确认结论：非要因。末端原因 5：遇孤石拔起重新插设确认过程：确认过程：查施工记录和询问插板机操作手，插设过程均未遇见孤石。确认结论：确认结论：非要因。末端原因 6：岗前交底不到位确认过程：确认过程：对 4 台插板机的 10 名作业人员集中进行技术交底书内容的考核，合格率为 50%。确认结论：确认结论：要因。末端原因 7：联结

10、操作不当确认过程：确认过程：对穿板工联结底部测丝情况进行现场调查，工人先用打火机烧两端，保护漆软化后再用手抹除，后将两铜丝打结、扭紧、塞回板芯。操作简便、合理。确认结论：确认结论：非要因。末端原因 8：测丝保护漆未剥净确认过程：确认过程：小组对已经塞回板芯的联结点进行复查，发现有保护漆未剥净现象。确认结论：确认结论：要因。末端原因 9：插设前未检测联结效果第 6 页 共 8 页确认过程：确认过程：经现场检查，4 台插板机的穿板工在每根板的底部测丝联结后、插设前，未在排水板卷材末端逐根检测联结效果。确认结论：确认结论：要因。八、制定对策小组对找出的 4 条主要要因逐一制定了相应的对策，见表 4。

11、表表 4 4 对策表对策表序号序号要因要因对策对策目标目标措施措施地点地点完成时间完成时间负责人负责人1排水板 原材保 存不当提供原材 说明书要 求的保存 环境不得出现 扭曲、变 形、透水 膜破损1、指定堆放地点， 集中存放，下垫上盖、 倒卧平放； 2、指定专人负责 看管。保存点2010.03. 10丁茂勇2岗前交底 不到位集中培训 交底并考 核考核合格 率 100%1、由责任人对排 水板插设、底部联结 等内容进行集中培训 授课 2 小时； 2、次日召集全体 作业人员集中书面考 核。项目部2010.03. 10廖生权3测丝保护 漆未剥净加强测丝 联结过程 的旁站监 控不得出现 保护漆未 剥净现

12、象指定 2 名技术人员 分别负责旁站监控 2 台插板机穿板工的联 结操作，确保保护漆 剥除干净。作业 现场作业过程熊利文4插设前未 检测联结 效果由技术人 员负责逐 根检测联 结效果插设前联 结效果检 测率 100%由指定的 2 名技术 人员在穿板工联结操 作完毕后，检测联结 效果，确认联结有效 后方可插设。作业 现场作业过程贺意勇九、对策实施实施一：提供原材说明书要求的保存环境实施一：提供原材说明书要求的保存环境实施过程：实施过程：小组按照可测深式塑料排水板说明书要求，落实了以下保存措施：排水板进场后，集中堆放在软基处理段附近，并建简易看守房，指派专人负责保管、发料；排水板下方垫设枕木，卷材

13、倒卧平放，不得堆码，上方用篷布遮盖，防止日晒雨淋。效果检查：效果检查：经现场检查，排水板原材摆放有序，未发现扭曲、变形、透水膜破第 7 页 共 8 页损现象，对策目标实现。实施二：集中培训交底并考核实施二：集中培训交底并考核实施过程：实施过程：由责任人廖生权组织所有作业人员进行了排水板插设工艺及底部联结要点等内容的培训交底；培训交底后，进行了集中书面考核。效果检查：效果检查：经考核，作业人员考核合格率达到了 100%，对策目标实现。实施三：加强测丝联结过程的旁站监控实施三：加强测丝联结过程的旁站监控实施过程：实施过程：为穿板工统一配发了防风打火机，对测丝保护漆进行有效剥离，使测丝联结接触良好；

14、指定技术人员对测丝联结过程进行全过程旁站监督，见图 6。效果检查：效果检查：保护漆未剥净现象消除，对策目标实现。图图 6 6 现场监督工人剥除保护漆现场监督工人剥除保护漆实施四：由技术人员负责逐根检测联结效果实施四：由技术人员负责逐根检测联结效果实施过程：实施过程：每根排水板底部测丝作联结后，由指定的 2 名技术人员在卷材末端检测联结效果，确认联结有效后方可插设。效果验证：效果验证：插设前联结效果检测率达到了 100%，对策目标实现。十、效果检查第 8 页 共 8 页小组对 2010 年 3 月 1114 日期间 4 台插板机插设的 500 根排水板进行测试，并对测试结果进行统计，统计结果见表

15、 5。表表 5 5 活动后排水板测试统计表活动后排水板测试统计表插板机编号插板机编号插设数量（根）插设数量（根）可测数量（根）可测数量（根）可测率（可测率（% %）1 号12212098.42 号12812799.23 号12512297.64 号12512398.4合计50049298.498.4效果评价：根据上述统计表可知，活动后可测深式塑料排效果评价：根据上述统计表可知，活动后可测深式塑料排水板的可测率达到了水板的可测率达到了 98.4%98.4%，目标实现了！，目标实现了！十一、巩固措施为巩固活动成果，小组进一步修订完善了原来编制的软基塑料排水板施工作业指导书及有关技术交底书，并在后续的施工严格加以落实，确保可测率达标。十二、总结和下步打算本次活动圆满地解决了可测深式塑料排水关键质量问题，取得了显著成效。下步，QC 小组将把工作重心转移到“提高排水板插设施工进度”当中去，以进一步巩固和提高小组全员的技术攻关能力和团队协作能力。