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1、5 精整机组5.1 机组简介由美国 BREADBURY 公司生产的横剪/纵剪联合机组。设计年产量为 10.5 万吨，产品规格厚度 0.152.0mm，宽度 6001320mm，钢板长10004000mm，长度公差0.762mm，宽度公差 810%带钢厚度。冷轧钢带或钢板，在冷轧以后经过退火、平整等处理以后，仍是不符合用户直接使用要求的，要再处理，使卷或板在尺寸、性能、表面质量以及适应于交货运输的状况方面都能达到要求。这就是精整工序的任务。5.2 设备系统5.2.1 矫直机辊缝控制系统主要由德国西门子 S7-300 系列 PLC 控制系统、台湾研华 PII 工控机、美国生产的7 段 17 根板型
2、控制辊（上 8 根、下 9 根） 、美国公司生产的位置传感器等设备组成。具有很出入口单独压下进行调节，通过支撑辊七段式分段调节，可很好的对 0.12.0mm范围内的钢带进行控制和矫直。矫直辊位置控制精度为0.025mm。5.2.2 静电涂油控制系统主要由日本松下公司的 PLC 控制系统 1 套、英国公司生产的传动控制系统 2 套、英国公司生产的小流量控制其 2 套、福建公司生产的高压控制器 2 套、温度控制器 2套、武汉院设计生产的高压静电涂油装置 1 套等设备组成，该系统主要完成带钢表面的涂油工作，由于该系统采用直流传动系统来控制带钢表面的油量，可实现大范围的流量调节（调解范围为 0.2 m
3、g/m2至 1500 mg/m2） ，同是可实现单、双面涂油。涂油精度为涂油量的5%。5.2.3 传动控制系统主要由 1 套美国 Unics 公司生产的 68000 控制计算机 1 套、4 套美国 Unics 公司生产的 DRVII 传动系统、4 台美国 GE 公司生产的直流电机、1 套美国 Unics 公司生产 HMI操作计算机 1 台等设备组成，为横剪/纵剪的动力部分，可实现带钢的精确定位和控制，同时可完成横剪/纵剪的切换。速度调节精度为1%，板长控制精度为 1mm/m。5.2.4 对中控制系统主要由美国北美公司生产的 H6600-BFR 系列对中控制器、H3137 系列高频光源、H311
4、8 系列检测器、H6220 系列偏移控制器、美国摩根公司生产的伺服阀等设备组成；通过测量带钢的位置，调节开卷机机座位置来实现带钢在运行时处于中心位置，对中偏差为3mm。5.2.5 钢板质量监控系统由北京科技大开发研制的钢板质量监控系统，主要完成带钢板型质量、板面质量等钢板质量的监控和检查，是质量检验的有力助手。通过实际生产数据取样储存于电脑中，可监测到现有的各种板面质量缺陷。5.3 工艺流程入口三臂回转架钢卷小车开卷机压紧辊自动对中控制装置开卷器入口对中侧导板切头(尾)剪过渡导板17 辊矫直机纵剪机(圆盘剪)废边卷取机弧形导板移动张力垫静电涂油机入、出口穿带台卷取机悬臂隔离器出口二臂回转架喂料
5、辊横剪刀摆动皮带运输机2#涂油机气垫堆垛机板垛存放运输机。5.4 主要工艺设备技术参数5.4.1 来料参数抗拉强度 65kg/mm2，厚度：0.15-2.0mm，宽度 610-1320mm，外径 914-1870mm，内径 508-610mm，卷重最大 24t。5.4.2 成品参数横切钢板：宽度 600-1300mm,长度 1000-4000mm,板垛重量最大 5t(平均 3.5t)。纵切钢卷：卷重最大 10t,钢卷内径 610mm，钢卷外径 1400mm（最大） ，分条数 2-11 条（包括切边） 。5.4.3 机组速度横切速度 76m/min（最大） ，纵切重卷速度 100m/min（最大
6、） ，点动速度 15m/min。5.4.4 开卷机、卷取机开卷机胀缩范围 476-628mm，移动范围150mm。卷取机卷筒直径 610mm(真圆)。5.4.5 矫直辊参数矫直辊规格 38.1mm1523mm1683mm，材质 60CrMoV，辊身硬度 HSD81-86，淬硬层深度 2-3mm。5.4.6 圆盘剪刀片参数规格 279.4mm152.4mm25mm，材质 6CrW2Si，硬度 HRC55-60。5.4.7 静电涂油机参数最大涂油宽度 1400mm，涂油量范围 0.3-1.5g/m2，轻涂油 0.3-0.5g/m2，中涂油0.5-0.8g/m2，重涂油 0.8-1.5g/m2，涂油
7、量调节方式连续可调，涂油方式单面与双面。5.5 主要设备及特点5.5.1 入口三臂回转架入口三臂回转架可从钢卷存放区接受最多三个钢卷，给机组备料。回转架还可以接受返回的小卷。三臂回转架示意图：设备性能：两个型号为 CHARLYNN1191031.57.36CU.IN.STR 液压传动马达，每个臂最多存放一个最大 24 吨的钢卷。5.5.2 钢卷小车钢卷小车的功能是往开卷机上装料，小车的垂直升降由装在车内的一台液压缸进行，这台提升液压缸的升降由一个 24V 直流、双线圈电磁液压阀控制。小车的水平移动由一台液压马达驱动车轮完成横移，液压马达由一台 24V 直流、双线圈电磁液压阀控制。液压动力来自中
8、央液压系统。钢卷小车示意图：设备性能：升降液压缸 1024，升降速度 17mm/s，横移速度 12mpm，横移行程4570mm，横移液压马达型号 ME290208AAAA。5.5.3 开卷机和压紧辊开卷机为悬挂式，配备有压紧辊。开卷机配备有动力旋转装置，液压传动，带传动的压紧辊和用于控制张力的水冷式轮闸制动器，为了上卷，通过液压马达驱动卷筒。液压马达由一个 24V 直流、双电磁线圈的液压阀控制。上卷时在制动器释开的同时，卷筒传动装置啮合，这两个动作各由一个弹簧复位式 24V 直流单电磁线圈的压缩空气阀控制。卷筒的胀开由一个液压缸进行，而液压缸的控制是由一个 24V 直流、双电磁线圈的液压阀完成
9、的。由一个 24V 直流、双电磁线圈液压阀来控制压紧辊的液压缸，实现压紧辊的垂直动作。压紧辊的压臂由一个接近开关联锁，该开关可指示压臂已完全开起，此信号用于机组运行方式。压紧辊由一液压马达提供动力。液压马达由一个24V 直流单电磁线圈的液压阀控制。后张力通过一个 BANNCR 超声波传感器控制，此传感器将 420mA 的信号送往一个 FALRCHLLD 气压变送这器。一个弹簧复位式 24V 直流单电磁线圈的压缩空气阀可在机组运行方式中选择满压力停机或后张力压力。开卷机示意图:设备性能：悬臂四扇形块锥形卷筒式。移动液压缸 6(B)12(S)，胀缩液压缸 103SOF S3/16STR.212TH
10、CO，压辊液压缸 5CBB2HLTV14AC20，卷筒胀缩范围476628mm，开卷张力 5.22KN(max)，穿带速度 15mpm（最大外径时） ，钢卷最大24T。5.5.4 自动对中边部控制对中导向系统由北美控制公司设计制造。该设备在操作时保持带钢对中，对不规则带钢或错边卷取的钢卷进行补偿，对中导向信号用来操作液压伺服阀，使开卷机滑座作相应的定位。5.5.5 开卷刀、入口中导向装置、带钢夹送辊和液压式切头剪开卷刀：开卷刀可协助操作员穿带。它可上升并向开卷机上的带卷延伸以此来协助穿带。这种功能只允许在机组不运行时使用。入口中导向装置：入口中导向装置用于带钢对中，对中导向缸由一个 24V 直
11、流、双电磁线圈的液压阀控制。夹送辊：夹送辊将带钢从开卷机拉出，并将带钢送到机组下游穿带。液压切头剪：液压切头剪用于钢卷切头并切成直角边。5.5.6 导板台系统操作时导板台有两个方面的作用：（1）机组运行时在切头剪与矫直机之间导送带钢；（2）它有一个开口，以便切后废钢落入废钢料斗中。5.5.7 矫直机为 UNICO 数控矫直机，上下各有七个由 UNICO 控制器控制的支承辊组。UNICO 控制器可操作七个直流、双电磁线圈的液压阀和液压缸。矫直机有一个入口夹送辊（2#夹送辊） ，可协助穿带。现在工作辊（矫直辊）采用被动拉式。矫直机示意图:设备性能：矫直辊辊径与长度 38.1mm1523mm1683
12、mm，矫直辊最小使用直径 36.6mm，矫直辊上 8 根下 9 根，上下支承轮各 7 组总数 133 个，矫直传动电机转速与功率n=1750rpm N=150HP(DC)，矫直辊转速 778rpm，矫直钢板厚度 0.2-2.0mm，矫直钢板宽度 600-1300mm。5.5.8 纵剪（圆盘剪）该设备可按预定宽度连续将带钢剪成若干窄带，由一台 30 马力的 UNICO 伺服传动系统给纵剪机提供动力，纵剪（圆盘剪）还可用于带钢切边，以上操作通过多个旋转的圆盘剪完成。换刀、调刀可由操作员人工调整。圆盘剪示意图：设备性能：剪刃轴尺寸 152mm1370mm，剪刃直径 245-279mm，纵剪带钢宽度1
13、00mm（min） ，纵剪能力 2-11 条（包括切边） 。5.5.9 废边卷取机废边卷取机可收集纵剪切边后的废边，将废钢卷成团，以便运输方便。5.5.10 摆动式弧形导向装置、横移张力机架摆动式弧形导向装置：弧形导向装置的作用是使活套的弧度保护在材料屈服强度范围内。横移张力机架：张力机架为每股纵剪窄带提供单独的后张力，以便在不使用任何充填装置的条件下，在卷取机上穿现窄带的紧卷卷取。5.5.11 静电涂油机静电涂油机示意图：设备性能：最大涂油宽度 1400mm，机组生产速度 15-100m/min，涂油量范围为0.53.0g/m2（带速低于 30m/min 时，涂油量允许1g/m2） ，涂油量
14、调节方式连续可调，涂油方式可单面涂油也可双面涂油，机组速度变化时,予设定的涂油量可以保持不变，工作电压直流 6080kv 连续可调，高压电系统具有闪烁与短路保护功能，更换涂油道梁时间不超过 10 分钟。5.5.12 重卷机重卷机将纵剪带卷按规定尺寸和重量重卷成若干小卷。卷筒由一台 UNICO75 马力的伺服传动马达驱动。卷筒胀缩缸由一个 24V 直流、双电磁线圈液压阀控制。卷取卷筒上配有一个弹簧加载、气动松开式安全制动器，这个制动器由一个 24V 直流气动弹簧复位阀控制。推卷器（分离盘）将卷取完毕的小卷推到出口回转台架的臂上。推卷器液压缸由一个 24V 直流、双电磁线圈液压阀控制。通过联锁，只
15、有当卷取机卷筒的收缩输入点得电，并且悬臂已完成提升（可由一个接近开关检测）时，推卷器才可以卸卷。推卷器退回以及机组运行的位置也用一个接近开关检测。重卷机示意图:设备性能：卷筒涨缩范围 597-610mm，卷重 10T（max） ，带卷内径 610mm，带卷外径1400mm（max） ，卷取速度 0-100m/min，涨缩缸 8(B)2 I/2STR.80200F，齿轮箱 3PH1300EB 传动比 39.6，推钢缸 6CJJ2H LTV14AC 76，直流电机功率 75HP。5.5.13 二臂回转架二臂回转架用来接受卷取机的钢卷，以便作进一步运输和处理。二臂回转架示意图：设备性能：一个液压马达
16、传动：型号 CHARLYNN 1191031.57.36CU.IN.STR每个臂最多存放一个最大 10 吨的钢卷。5.5.14 喂料辊精整喂料辊通过自身的辊子将带钢运送一段规定的距离并停机，以便剪切。喂料辊由直流传动马达驱动，该马达由 UNICO 伺服系统控制。长度控制器可接受由主控台上操作员按口发出的长度及数量信号。喂料辊示意图：设备性能：喂料辊尺寸 203.2mm610mm。5.5.15 横剪机（定尺剪）横剪机（定尺剪）采用飞轮转动，离合/制动器型式，由一个 24V 直流单电磁气动阀控制。这个 24V 直流电磁阀受一个 24V 直流继电器消重复电路的控制。该电路通过一个曲轴凸轮开关控制，这个开关可由 UNICO 控制器触发。飞轮由一台交流电机驱动。甩尾传动可协助剩余带尾从剪机上运走。甩尾辊由一个液压马达驱动，该马达由一台 24V 直流、双电磁液压阀控制，甩尾辊的升/降
