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1、锅锅炉炉岗岗位操作位操作规规程程1、工、工艺艺流程流程.1.1 烟气流程简述从煤场把煤运送到破碎机进行破碎，再用提升机送到煤仓，由螺旋输送机送入燃烧室进行燃烧，经过一次鼓风机，二次鼓风机给燃烧所需要的氧气，所产生的高温烟气，经高温分离器把一部分未燃烧完全的物料经返料到燃烧室进行二次燃烧，产生的高温烟气经过水冷壁管、对流管、锅筒烟管、省煤气等换热，换热后的烟气温度（190）进入多管旋风除尘，除尘后的烟气进入水膜除尘主塔经水喷淋后，经过副塔，再由引风机送至烟囱排出，喷淋后的水回流到沉渣池循环使用。烟气流程示意图：循环水1.2 水汽循环流程简述除盐水经过加压泵进入除氧器，经蒸汽除氧后，再由多级加压泵
2、经省煤器预热后进入锅筒，通过下降管进入前、后、左、右集箱，由集箱分配至水冷壁管、对流管、上升管，最后汇集于上锅筒，经汽水分离器分离后至分汽缸，输送给用汽岗位。水汽循环流程示意图：煤 场煤 仓锅 炉 燃烧室高温分离 返料器对 流 管 束省煤器烟 道渣 场沉渣循环水池多管旋 风除尘水膜除尘副 塔引风机烟 囱2 岗岗位任位任务务利用煤燃烧释放出的热传递给水，使水变成蒸汽，供所需岗位用汽。3 工工艺艺操作指操作指标标序号指标名称指标单位指标数值备注1燃烧室温度8009502烟气温度190 3省煤器出口水温度601024炉膛负压Pa20305锅炉本体压力MPa0.61.06供汽压力MPa0.30.67蒸
3、汽温度194 8炉水PH10129除盐水s1010燃煤粒度mm0104 操作操作规规程程4.1 开车前的准备和检查 4.1.1 在点火前要对锅炉、返料器、防暴门、燃烧室风帽、铺机、管路。仪表、电、气等进行全面除盐水池除氧器省煤器上锅筒集 箱排 污连续排污汽、水 分离器分汽缸用汽岗位地 沟的检查，尤其要对停炉期间曾经检修的部分要仔细检查和试运行。4.1.2 把各管路上安装的盲板拆除，开启锅炉筒体的排空阀，关闭所有的排污阀，便可以向锅炉进水，进水要缓慢进行，夏天不少于 1 个小时，冬天不少于 2 个小时，在进水的过程中，应检查给水管线、阀门、人孔是否泄露，若发现泄露应停止进水，处理好后才能继续进水
4、。4.1.3 当水位达到锅炉最低水位时，停止进水.检查排污井内是否有水流出，若有水流出，立即检查各排污阀门的严密性，必须做到滴水不漏，再进水到正常水位。4.1.4 一次风机、二次风机、引风机、调风门，电控盘指示与调风门开度一致。4.1.5 检查返料器、燃烧室、加底料、风帽是否正常。4.2 点火、烘炉的操作4.2.1 先用木柴或木炭在底料层上用少量的柴油（废油）棉纱或易然废物点燃木柴，燃烧成约100150mm 厚的炭火层，燃烧火层的时间不能太短，火不能烧得太大，以便炉墙和金属部分均匀膨胀（冬季为 8 小时，夏季为 5 小时）同时打开返料器的返料风门。4.2.2 点火结束后，进行烘炉，第一天（温度
5、升至 50以后每小时升温不应超过 10，后期烟温不应高于 240。 ）在高温温度范围内持续时间不应少于 24 小时，烘炉时间一般 1416 天，烘炉过程中，应同时在旋风分离器和返料器加入木炭进行单独烘炉，烘炉时木炭要少放、勤放、火焰由小到大，火势均匀，单独烘炉时间不得少于 7 天。4.2.3 烘炉后，将炭火层床料扒平同时将未燃透的木炭清理出来，并抛撤少量的引火烟煤，即可依次启动，引风机、一次鼓风机、逐步开大引风机，一次鼓风机的调节门，炉膛温度350，烘炉过程中水位升高，可通过排污来调节正常水位。4.2.4 启动后炉内明火消失、转暗稍后，炉内火色由暗转为暗中带红，炉内出现类似红绸飘舞的红色大浪现
6、象，这一步骤的关键是调风要及时准确，即要防止局部结焦、又要防止炉火被吹灭。4.2.5 同时可以人工向炉内投少量煤，当风量调到临界风量时，炉内火色由暗红转为桔红，此时应立即启动给煤机，床温很快升至 700800，关闭炉门，在料层温度升至 850左右时，根据温度情况，调整一次风量和给煤量，减少温度波动幅度，使床温逐渐稳定在 850950之间。4.2.6 初次升压不能升得过快，即压力升至 0.050.1MPa 时应冲洗水位计、电极点、传感器；当压力升至 0.150.2MPa 时，冲洗压力表、水位计，存水变缓；当压力升至 0.3MPa 时，保压 1小时，应检查入孔及阀门，阀兰管道处有无泄漏，若有泄漏停
7、止升压并进行紧固，若通过紧固处理不好时，报有关人员进行处理。4.2.7 压力继续升至 0.4MPa 时，试用给水设备试开排污阀，并注意观察水位变化是否有泄漏部位，检查高底水位报警连锁装置是否正常（注意此时绝对不能对泄漏部位进行紧固，应把压力降至 0.3MPa 以下进行处理。 ）4.2.8 当压力升至 0.6MPa 时，可进行缓慢疏水，暖管做好供汽准备，初次生火的锅炉当压力升至工作压力时，实验安全阀检验确定压力是否灵敏。4.3 锅炉运行的操作4.3.1 锅炉水位应在正常水位附近，最高不得超过最高安全水位线，最低不能低于最底安全水位线，高负荷宜中上水位，低负荷宜中下水位线。4.3.2 锅炉启动方法
8、：首先启动引风机、再一次鼓风机、二次鼓风机，先启动给煤机，后放渣、压力应稳定、要勤看火、勤看水、勤分析、勤调整，使锅炉达到最佳状态。4.3.3 锅炉停炉方法：首先停止给煤机，然后依次停二次风机、一次风机、引风机、在热备停炉情况下不可压火，时间长必须压火。4.3.4 多级离心泵的操作：打开进水阀关闭出水阀，启动离心水泵，运转正常后缓慢开启出水阀，观察运转及各参数是否正常，停止时先关闭泵出水阀，再按停止按钮。4.3.5 排污选择低负荷高水位时进行，由高到低、先左到右，而且每管排污时间，不准超过 30秒。在锅炉事故情况下，切换给水管路，水位低于正常值、禁止排污、排污时必须有人观察水位情况。4.3.6
9、 冲洗水位计操作：首先打开放水旋塞，关闭汽旋塞，使炉水冲洗，水连管及玻璃板，最后打开水旋塞关闭放水旋塞，观察液位显示是否正常。4.3.7 叫“满水”操作：当看到水不能正常显示水位时，放可进行，即先打开放水旋塞、关闭水旋塞，观察是否有水从玻璃板内流出，若有水流出证明是满水，此时，可通过排污调节水位。4.3.8 叫“缺水”操作：当水位不能看到，判断不出是轻微缺水或严重缺水时方可进行。即关闭起旋塞观察是否有水位回升到玻璃板内出现，若有水位出现是轻微缺水，若没有水位出现，则为严重缺水，此时严禁向锅炉内加水。否则产生爆炸，应立即停炉。降低炉膛温度.关闭主汽阀和给水阀；待温度降下后，在缓慢进水。4.3.9
10、 正常停炉，当接到停炉通知后，司炉人员应作好逐步减少给煤量，一、二次风量和引风机档板开度至负荷降低，将水的自动变为手动。并维持正常水位，然后停止给煤。4.3.10 打开返料器放灰闸板，放尽返料灰，炉膛（温度将至 700时， ）关闭一次风机、二次风机、引风机，打开锅炉的排污出渣及清理余炭。4.3.11 停炉六小时后，所有的炉门、人孔门、防爆门、引风机入口档板不得打开，以免锅炉急剧冷却，充分冷却然后转入保养程序。4.3.12 紧急停炉时，停二次风机，给煤机逐步减少一次风机，引风机开度，打开流化床迫料器放渣管，将灰全部排掉，待床温 800时，依次停止一次风机、二次风机和引风机，关闭主汽阀门，若时间长
11、还须压一层煤保火。4.3.13 若停电停炉时，首先打开炉膛上部的防爆门，将 CO 排出，防止一次风道煤气爆燃。4.4 锅炉运行注意事项：4.4.1 锅炉运行时单色水位计，电极点，水位计显示要一致，若出现偏差，必须调节准确，并且每班冲洗一次。4.4.2 观察火时，人应站在侧面，防止火焰喷出伤人，当锅炉向外供汽时，要排尽分汽缸管道内冷凝水，防止发生水击现象，开汽时应缓慢转动门丝杆，防止开汽过大，造成蒸汽带水，锅炉出现假水位。4.4.3 当锅炉在有压力的情况下关、开阀门，必须站在侧面，在阀门打不开或关不紧时，严禁使用加力杆来强行操作。4.4.4 当锅炉发生缺水，满水时，首先停止锅炉运行，关闭向外供汽
12、阀门，然后进行叫水的方法来判断缺水或满水，若是轻微缺水时，可向锅炉补水，若出现严重缺水时，严禁向锅内补水，若出现满水时，可通过排污的方法来降低水位。4.4.5 锅炉安全阀每星期手提跳一次，每月超压跳一次，确保安全阀处于灵敏状态。4.4.6 锅炉运行中，时刻掌握炉水的水质变化情况，当水质超过规定范围应及时处理，确保锅炉安全运行。4.4.7 司炉人员每小时对锅炉的水系统，鼓风机、引风机、出渣，返料器系统等主体部分巡查一次，并认真填写原始记录。5 故障及故障及处处理理5.1 流化床流化床结结焦焦5.1.1 流化床结焦现象：5.1.1.1 流化床所有温度指标超过 1100的炉膛中，上部烟温及烟道烟温均
13、大幅度上升。5.1.1.2 风室压力增高，一次风机电流指示大幅度摆动，然后骤然降低。5.1.1.3 引风机电流减少。5.1.1.4 从流化床看火孔看到炉内流化情况恶劣，局部或大面积火焰呈白色。5.1.1.5 炉膛差压消失。5.1.1.6 返料温度升至 105以上。5.1.1.7 放渣、灰困难，甚至排不出渣。5.1.1.8 结焦面积较大时，风道及风室振动。5.1.2 流化床结焦原因5.1.2.1 给煤机超速，给煤量过多，风煤比不恰当。5.1.2.2 一次风故障，风量骤然减少，流化不良或不流化造成结焦。5.1.2.3 风帽损坏造成局部物料不流化，结焦面积扩大。5.1.2.4 煤粒度过大，床内物料流
14、化困难，有局部死区。5.1.2.5 料层太厚未及时放渣。5.1.2.6 布风板上有异物，造成局部物料不流化。5.1.3 流化床结焦处理方法.5.1.3.1 迅速关闭给煤机。5.1.3.2 关闭二次风、一次风最大限度开大，当床温降至 700时，依次关闭一次风机、引风机、同时关闭返料器返料风阀门。5.1.3.3 将循环灰全部放掉，若有可能将流化床内的炉渣全部放掉。5.1.3.4 结焦严重时，渣管排不出渣，应打开流化床人孔阀门，用工具人工打焦。5.1.3.5 流化床内渣块清理干净，确保风帽小孔畅通后才能再次点火启动。5.2 返料器返料器结结焦焦5.2.1 返料器结焦现象5.2.1.1 带负荷困难。5
15、.2.1.2 床温难以控制，床温上升很快。5.2.1.3 炉膛差压力下降，甚至降至 0。5.2.1.4 返料器放灰困难。5.2.2 返料器结焦原因5.2.2.1 返料器有异物。5.2.2.2 布风板上风帽损坏，脱落或风帽堵塞。5.2.2.3 返料风门未打开。5.2.2.4 隔烟墙损坏，烟气短路。5.2.2.5 固体颗粒在返料器内二次燃烧，超温结焦。5.2.3 返料器结焦处理方法5.2.3.1 调整流化床床温，防止流化床结焦。5.2.3.2 压火停炉，压火后打开返料器检查门、清除焦块和异物，修复缺陷。5.2.3.3 检查风帽小孔确保畅通。5.2.3.4 若有大块混凝土出现，应检查旋风分离器及炉顶
16、。5.3 熄火5.3.1 熄火熄火现现象象5.3.1.1 各测点烟温均大幅度下降。5.3.1.2 从流化床看火孔现象，炉内物料层呈暗红色。5.3.1.3 若因循环量太大所致，则料层差压骤然升高。5.3.2 熄火原因.5.3.2.1 给煤机故障，突然停止运行。5.3.2.2 循环不正常，分离器内积灰过多，突然通入炉膛。5.3.2.3 煤水分大，造成煤仓搭桥，使给煤机空转。5.3.3 熄火处理方法5.3.3.1 若因给煤机故障停炉，按压火停炉处理，待检修完毕后，再次启动。5.3.3.2 若因第二种原因停炉，应适当排出部分循环灰。5.3.3.3 降低煤的湿度。 5.4 省煤器泄漏省煤器泄漏5.4.1 省煤器泄漏现象5.4.1.1 省煤器后各点烟温骤然下降。5.4.1.2 空气预热器后，沉降室下有水漏出。5.4.1.3 给水流量偏大，而蒸汽流量偏小。5.4.1.4 若在冬季，烟囱排出大量水
