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1、 毕毕 业业 设设 计计课 题： U 形弯曲件 设计时间： 2010.11.1112.11 班 级： 学 号： 姓 名： 指导教师： 完成日期：2010 年 12 月 11 日前言前言一、弯曲的概念与应用一、弯曲的概念与应用金属材料被弯成一定形状和角度的零件的成形方法称为弯曲。弯曲是冲压生产中应用广泛的一种工艺，可用于制造大型结构零件，如飞机机翼、汽车大梁等，也可用于生产中小型机器及电子仪器仪表零件，如铰链、点子元器件等。根据弯曲件的不同要求和生产批量的大小，有各种不同的弯曲方法。最常用的是以弯曲模具在通用压力机上进行压弯，此外也有在折弯机、滚弯机、拉弯机上进行的折弯、滚弯、及拉弯。目录目录前
2、言2设计任务书5U 形件弯曲模第一章 工艺分析61.1 材料分析61.2 结构分析6第二章 工艺方案拟定72.1 毛坯展开72.2 方案确定8第三章 弯曲工艺计算83.1 冲压力计算83.2 模具工作部分尺寸计算9第四章 模具总结构形式确定12第五章 冲压设备的选择12第六章 弯曲模模架及零件设计136.1 后侧导柱模架的选用136.2 其它零件结构13第七章 模具制造工艺过程167.1 凹模制造工艺过程167.1 凸模制造工艺过程16第八章 模具各部分零件参数16第九章 橡胶垫的选用17第十章 总工程图18总结19致谢信20参考文献22附录23毕业设计任务书毕业设计任务书题目：根据下面的制件
3、，设计冲压模具题目：根据下面的制件，设计冲压模具 （为大批量生产）（为大批量生产）5836R6材料：10 t=5mm B=40mm设计工作量：设计工作量：1 1、模具装配图一张（、模具装配图一张（A0A0 或者或者 A1A1 图纸）图纸） 。2 2、主要零件图、主要零件图 1 13 3 张（张（A3A3 或者或者 A4A4 图纸）图纸） 。3 3、模具各零件及模具总体、模具各零件及模具总体 装配三维造型。装配三维造型。4 4、模具设计说明书一份。、模具设计说明书一份。5 5、PPTPPT 设计说明书一份设计说明书一份。 。U U 形件弯曲模具设计形件弯曲模具设计如图所示的弯曲件，其材料为 10
4、 钢，料厚 5mm，板宽 40mm。5836R6U形弯曲件40图 1一、工艺性分析。一、工艺性分析。1 1、材料分析。、材料分析。该工件所用材料 10 钢是常用的冲压材料， ，塑性较好，适合冲压加工。2 2、结构分析。、结构分析。该工件结构简单，形状对称，适合弯曲。工件弯曲半径为 6mm，查表 3.1（垂直于纤维） ，查表rmin=0.1t=0.6mm，即能一次弯曲成功。工件的弯曲直边高度为 36-5-6=25mm，远大于 2t，因此可以弯曲成功。该工件是一个弯曲角度为 90o的弯曲件，所有尺寸精度均未标注公差，而当 r/t5 时，可以不考虑圆角半径的回弹，所以该工件符合普通弯曲的经济精度要求
5、。3 3、结论。、结论。该工件的弯曲工艺性良好，适合进行弯曲加工。二、工艺方案的拟定。二、工艺方案的拟定。1 1、毛坯展开。、毛坯展开。如图所示：L1L2L340110成型件毛坯展开图 2毛坯总长度等于各直边长度加上各圆角展开长度，即：L=2L1+2L2+L3由图 1 可得L1=（3665）mm=25mmL2=1.57（rxt）=1.57（6+0.335）mm=12.0105mm（x 查表 1 可得）L3=（582625）mm=36mm于是可得L=50+24.021+36=110.021110mmr/t 0.1 0,2 0.3 0.4 o.5 0.6 0.7 0.8 1.0 1.2x0.210
6、.220.230.230.250.260.280.300.320.33r/t 1.3 1.5 2.0 2.5 3.04.0 5.06.0 7.0 8.0x0.340.360.380.390.400.420.440.46.0480.50表 12 2、方案确定。、方案确定。由图 1 分析看出，该产品需要的基本冲压工序为落料、弯曲。根据上述分析结果，生产该产品的工艺方案为先落料，再弯曲。三、弯曲工艺计算。三、弯曲工艺计算。1 1、冲压力的计算。、冲压力的计算。（1 1）弯曲力的计算。）弯曲力的计算。弯曲力的大小不仅与毛坯尺寸、材料的力学性能、凹模支点间的间距、弯曲半径及凸凹模间隙等因素有关，而且与弯
7、曲方法也有很大的关系。生产中常用经验公式进行计算。1)1)弯曲力由式得弯曲力由式得FZ=0.7Kbt2b/r+t=0.71.34055400/6+5=33091N 式中： FZ材料在冲压行程结束时的弯曲力，N；b 弯曲件的宽度,mm；t弯曲材料的厚度，mm；弯曲件的内弯曲半径，mm；r材料强度极限，Mpa；b安全系数，一般取1.3。KK（2 2）顶件力的计算）顶件力的计算。 对于设置顶件装置或压料装置的弯曲模，其顶件力（或压料力） (或)可近似取自由弯曲力的3080%，即DFYFFD=（0.30.8）FZ1 1）顶件力由式得）顶件力由式得FD=0.6FZ=0.633091N19855N（3 3
8、）压力机公称压力的确定。）压力机公称压力的确定。对于有弹性顶件装置的自由弯曲压力机吨位可按下式计算：F设=（1.11.2）（FzFd） F设压力机公称压力，N1 1）公称压力由式得公称压力由式得F设=（1.11.2）（3309119855）N=（1.11.2）52946N,即 F设=63000N=63KN,该工件不需要考虑圆角的回弹，故不需要用校正弯曲来控制回弹，所以选用 63KN 的开式压力机。2 2、模具工作部分尺寸计算。、模具工作部分尺寸计算。（1 1）凸、凹模间隙计算。）凸、凹模间隙计算。由式由 c=（1.051.15）t 可取 c=1.1t=5.5mm。（2）凸凹模宽度尺寸。）凸凹模
9、宽度尺寸。弯曲工序中，凸、凹模的宽度尺寸根据弯曲工件的标注方式不同，可根据下列情况分别计算。1）标注外形尺寸的弯曲件）标注外形尺寸的弯曲件 应以凹模为基准，首先设计凹模的宽度尺寸。当工件标注成双向偏差时：凹模宽度 dLLd0)5 . 0(当工件标注成单向偏差时：凹模宽度 dLLd0)75. 0(在工件标注外形尺寸的情况下，凸模宽度应按凹模宽度尺寸配制，并保证单边间隙为 c，即0)2( pcLLdp2 2）标注内形尺寸的弯曲件）标注内形尺寸的弯曲件 应以凸模为基准，首先设计凸模的宽度尺寸。当工件标注成对称偏差时凸模宽度 0)5 . 0( pLLp当工件标注成单向偏差时凸模宽度 0)75. 0(
10、pLLp在工件标注内形尺寸的情况下，凹模宽度应按凸模宽度尺寸行配制，并保证单边间隙为 c，即dcLLpd0)2(在式中，弯曲凸、凹模宽度尺寸，mm；dpLL 、弯曲件外形或内形基本尺寸，mm；LC弯曲模单边间隙，mm；弯曲件尺寸公差，mm；凸、凹模制造公差，一般取（1/31/4）dp、由于工件标注在外形上，因此以凹模为基准，先计算凹模宽度尺寸，由 GB/T15055-2007 查得：基本尺寸为 58mm，板厚 5mm 的弯曲件未注公差为0.8mm，则由式：凹模宽度：=mm=mmdLLd0)5 . 0(d4 . 00)6 . 15 . 058(4 . 002 .57凸模宽度：=mm=mm0)2(
11、 pcLLdp0 4 . 0)5 . 522 .57(0 4 . 02 .46（3）凸、凹模圆角半径的确定。）凸、凹模圆角半径的确定。1）凸模圆角半径。）凸模圆角半径。 在保证不小于最小弯曲半径值的前提下，当零件的相对圆角半径较小时，凸模圆角半径取等于零件的弯曲半径，即。tr /mm6p rr2）凹模圆角半径。）凹模圆角半径。凹模圆角半径的大小影响弯曲力、弯曲件质量与弯曲模寿命，凹模两边的圆角半径应一致且合适，过小，弯曲力会增加，会刮伤弯曲件表面，模具的磨损加大；过大，支撑不利，其值一般根据板厚取或直接查表。t2mm时， rd=（36）tt=24mm时， rd=（23）tt=4mm 时， rd
12、=2trd由表查得为 8mm。（4）凹模工作部分深度。）凹模工作部分深度。过小的凹模深度会使毛坯两边自由部分过大，造成弯曲件回弹量大，工作不平直；过大的凹模深度增加了凹模尺寸，浪费模具材料，并且需要大行程的压力机，因此模具设计中，要保持适当的凹模深度。该产品零件为弯边高度不大且两边要求平直的 U 形弯曲件，则凹模深度应大于零件的高度，且高出值 h0=5mm。查表得凹模工作部分深度为 20mm 如下图所示：四、模具总体结构形式确定。四、模具总体结构形式确定。为操作方便，选用后侧滑动导柱模架，毛坯利用凹模上的定位板定位，刚性推件装置推件，顶件装置顶件，并同时提供顶件力，防止毛坯窜动。五、冲压设备的选择。五、冲压设备的选择。因为此工件需大批量生产，精度要求不高，因压力机公称压力算得为 63KN，故选用 63KN 的压力机，为 JA2363A。其
