班组安全管理 PPT课件

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1、 班组安全管理一、事故致因理论 二、本质安全班组的创建 三、班组安全活动的开展本质安全化安全本质化管理，使企业的安全管理体 系健全、完善，安全管理机制运转正常，人 员安全意识强，设备设施无安全隐患，安全 工作始终处于可控、能控、在控状态，无任 何人身、机械、设备、火灾等事故的发生， 最终实现“人员无违章、管理无漏洞、系统 无缺陷、设备无隐患、环境氛围好“的目标 。本质安全化的实现 人员本质安全化 设备本质安全化 生产环境本质安全化 管理本质安全化一、事故致因理论事故致因理论事故致因理论是从大量典型事故的本质原 因的分析中所提炼出的事故机理和事故模型， 用于揭示事故的原因、过程与结果。致因理论

2、对事故发生的一般规律性认识，是我们在安全 管理中进行危险点的分析、安全性评价、对策 制定、监控管理以及事故调查分析等的有利工 具。 人(Men)人的不安全行为是事故发生的直接因素直接因素； 机(Machine)机械的不安全状态是事故的直接因素直接因素； 环境 (Medium)生产环境的不良影响人的行为，并对机 械设备产生不良的作用，是构成事故的重要因素重要因素； 管理(Management)管理欠缺是事故发生的间接因素间接因素，但 是重要的因素。管理对人、机、环境都会产生作用。事故模型之：（1）事故系统事故系统“ “4 4” ”要素要素人的不安全行为人的不安全行为 操作人员的不安全行为是事故的

3、重要原因。包括：操作人员的不安全行为是事故的重要原因。包括：（1 1）未经许可进行操作，忽视安全，忽视警告；）未经许可进行操作，忽视安全，忽视警告；（2 2）危险作业或高速操作；）危险作业或高速操作；（3 3）人为地使安全装置失效；）人为地使安全装置失效；（4 4）使用不安全设备，或用手代替工具操作；）使用不安全设备，或用手代替工具操作；（5 5）冒险进入危险场所；）冒险进入危险场所；（6 6）采取不安全的作业姿势或方位；）采取不安全的作业姿势或方位；（7 7）在必须使用防护用品的作业场所，忽视其使用。）在必须使用防护用品的作业场所，忽视其使用。 管理人员的不安全行为：违章指挥、强令冒险作业管

4、理人员的不安全行为：违章指挥、强令冒险作业 。物的不安全状态所谓物包括原料、燃料、设备、工具、成品等。物的所谓物包括原料、燃料、设备、工具、成品等。物的 不安全状态有以下各种：不安全状态有以下各种：（1 1）设备结构不良，材料强度不够，零件磨损和老化；）设备结构不良，材料强度不够，零件磨损和老化；（2 2）设备带）设备带“ “病病” ”运行，或超负荷运转；运行，或超负荷运转；（3 3）工作场所面积狭小，物品堆放不当；）工作场所面积狭小，物品堆放不当；（4 4）安全装置缺乏或有缺陷；）安全装置缺乏或有缺陷；（5 5）缺乏防护用品或防护用品有缺陷；）缺乏防护用品或防护用品有缺陷；（6 6）工艺过程

5、不合理，作业方法不安全。）工艺过程不合理，作业方法不安全。物的不安全状态是构成事故的物质基础，是生产中的物的不安全状态是构成事故的物质基础，是生产中的 隐患和危险源。隐患和危险源。环境不良（1 1）照明不适宜；）照明不适宜；（2 2）作业场所通风不良，烟、雾、尘弥漫；）作业场所通风不良，烟、雾、尘弥漫；（3 3）瓦斯超限；）瓦斯超限；（4 4）环境温度、湿度不当；）环境温度、湿度不当；（5 5）噪声、振动超标。）噪声、振动超标。事故原因分析 （1）该公司生产车间起重设备不符合国家规定， 按照炼钢安全规程的规定，起吊钢水包应采 用冶金专用的铸造起重机，而该公司却擅自使用 一般用途的普通起重机。

6、（2）设备日常维护不善，如起重机上用于固定钢 丝绳的压板螺栓松动未及时进行维护。 （3）作业现场管理混乱，厂房内设备和材料放置 杂乱、作业空间狭窄、人员安全通道不符合要求 。 （4）违章设置班前会地点，该车间长期在距钢水 铸锭点仅5米的真空炉下方小屋内开班前会，钢水 包倾覆后造成人员无法及时撤离。事故教训 （1）设备设施的选型应符合国家相 关规定，并加强日常的维护管理。 （2）加强现场安全管理。 （3）危险区域避免人员过度集中。现场安全点检时要注意： 明确点检的对象 根据点检对象确认点检频度 确认点检人员 进行点检记录，并作出必要的文字报告 提出整改对策异常状态的形式 机械设备、机器、安全装置

7、发生故障或破损造成性能下降 ，运行不顺 防护盖、围栏、结构支架灯缺损、碰撞、变形，破坏了其 原仪表类的指针发生异常摆动 设备在操作、调整中，仪表、旋钮失灵 报警器、安全阀动作 工具、用具损坏和异常磨损 通风换气装置的性能下降 作业环境的变化（异常的气味、烟雾、粉尘等） 其他不安全状态 有的功能 设备运行中机械的声音，震动，、发热和速度发现异常 计量作业者不安全行为方面的异常表现 不用设备附带的安全装置，嫌麻烦，或把这些装 置调整到“固定状态”下运行 在作业的指挥者、主要负责人或监护人不在现场 的情况下，擅自进行作业 设备在运行过程中，不专心操作或者干其他不相 关的事 以错误的姿势和站立操作设备

8、 应使用却不使用必要的防护用具进行作业 心神不定，过度疲劳等身心异常状态 其他不安全行为现场安全点检时要注意： 明确点检的对象 根据点检对象确认点检频度 确认点检人员 进行点检记录，并作出必要的文字报告 提出整改对策异常状态的形式 机械设备、机器、安全装置发生故障或破损造成性能下降 ，运行不顺 防护盖、围栏、结构支架灯缺损、碰撞、变形，破坏了其 原仪表类的指针发生异常摆动 设备在操作、调整中，仪表、旋钮失灵 报警器、安全阀动作 工具、用具损坏和异常磨损 通风换气装置的性能下降 作业环境的变化（异常的气味、烟雾、粉尘等） 其他不安全状态 有的功能 设备运行中机械的声音，震动，、发热和速度发现异常

9、 计量作业者不安全行为方面的异常表现 不用设备附带的安全装置，嫌麻烦，或把这些装 置调整到“固定状态”下运行 在作业的指挥者、主要负责人或监护人不在现场 的情况下，擅自进行作业 设备在运行过程中，不专心操作或者干其他不相 关的事 以错误的姿势和站立操作设备 应使用却不使用必要的防护用具进行作业 心神不定，过度疲劳等身心异常状态 其他不安全行为事故的发生是有规律可循的，是可以预防的（2）事故模型之：薄板漏洞理论海因里希法则无 伤 害轻微伤害严重伤害300291启示偶然损失原则告诉我们，反复发生的同类事故，并不一定产生完全相同的结果二、本质安全班组的创建不同层级的管理人员安全所需技能的要求47%3

10、5%18%27%42%31%18%35%47%技术技能人际技能概念技能严格执行，按程序办务实把事做正确务虚做正确的事定位基层管理人员中层管理人员 (安全科长)高层管理人员 (最高管理者、管理者代表)技能管理层级实现“要我安全”到“我要安全” 、 我会安全”的转变。三个主动：主动发现问题主动解决问题主动思考问题主动的基础条件：K知识 S技能 A态度 H习惯班组长的安全管理能力的核心实现：管好自己管好成员管好班组班组长抓安全生产的领导方法1、以身作则，做好表率2、要贯彻依靠群众的原则3、要贯彻法治的原则4、班组安全“严字”当头5、奖罚分明6、实行民主管理7、开展各种形式的安全竞赛8、号召骨干起模范

11、带头作用9、搞好与组员的团结现场安全互动的方法 险肇事故预防活动 事故案例研究 QC 小组活动 现场5S活动 安全员轮班制度 班前会制度 危险预知活动（KYT活动）班组安全工作“五”看法1. 点名看情绪 2. 交接班看程序 3. 班中看作业 4. 班后看效果 5. 全程看控制班前会的做法1）班前会是在每天接班和开工前， 结合运行方式或工作任务做好危险因 素分析，布置相应安全措施，交代注 意事项并做好记录。2）班后会应总结讲评当班工作的安 全情况，表扬好人好事，批评忽视安 全、违章作业等不良现象，并做好记 录。1、开好班前会/班后会“感谢你们的最有意义的方式是能够每天安全、健 康地送你们回家，就

12、像你们来到公司一样。在博 思格，安全不是停留在口号上的，它是我们事业的必 须，是我们的文化。因为每起事故都会涉及痛苦、对 员工的伤害和对客户的影响。我们相信唯一的可接受 的目标是零伤害”。员工手册所有暴露的运转部分都是可以保护的。“工具箱”会议我们相信唯一的可接受的目标是零伤害”。“安全人人有责，他人安全我也负责”“那天我本来可以挽救一命”点名看情绪观察职工与心理变化视频：微表情“安全上最触动我的一件事、安全 对我意味着、我对领导的期待、 希望同事提醒我”4个话题 出班前“五想五不干” 班前现场作业安全“五想五不干”的 要求，即“一想安全风险，不清楚 不干；二想安全措施，不完善不干 ；三想安全

13、工具，未配备不干；四 想安全环境，不合格不干；五想安 全技能，不具备不干” 出班前“五想五不干” 班前现场作业安全“五想五不干”的 要求，即“一想安全风险，不清楚 不干；二想安全措施，不完善不干 ；三想安全工具，未配备不干；四 想安全环境，不合格不干；五想安 全技能，不具备不干” 勿再踏进“违章”这条河孙永胜 “927”起重伤害事故，深有感触：独自站在0.9米高的脚手架上手扶管 线的王某怎么也不会想到死神就是放在2.4米高的管托上的管线！由 于起吊速度较快，管子重心下移，造成管体摆动，管子东头向北偏移 ,从管托中脱出，将管子东侧站在脚手架上手扶管子的王某刮倒，管 线砸中头部，抢救无效死亡。 我

14、们在为这起生命的悲剧痛心的同时一定要痛定思痛。由于习惯性的 违章操作，未严格执行起重作业安全管理规定，吊装作业时要与 吊装物保持安全距离，这最起码的常识却被忽视。如果管子在管托上 用铁丝固定住而不是用人来扶住，悲剧就不会发生。 为什么总是有人踏进“违章”这条河呢？我们在日常生活中，经常看到 有些人仅仅是为了少走一步路，绿化带里的花草被踩倒，久之便成了 一条小路。如果我们在工作中老想着图省劲、走捷径，视安全规章为 羁绊，很有可能给自己和家人带来永远无法弥补的痛苦。 这起惨痛的事故为我们敲响了警钟：别再踏进“违章”这条河，去重复 别人伤心的往事。在工作中只有老老实实地按规章制度办事，认真做 好安全

15、管理的每一个细节，坚决杜绝“三违”现象，才是唯一正确和明 智的选择。安全五步法（Take 5） 第一步停下我以前做过这过这 个工作吗吗？ 工作条件和工作场场所与以前相比发发生改 变变了吗吗？第二步 思考会出现现哪些错误错误 ？ 自己或别别人会受到伤伤害吗吗？ 会有人发发生坠坠落、滑倒、跌倒、扭伤伤，或被 坠坠落物击击打吗吗？ 使用的工具或设备设备 会伤伤到人吗吗？ 会出现现泄漏和污污染吗吗？ 工作区域安全吗吗？或者被锁锁定了吗吗？需要使 用围栏围栏 或脚手架吗吗？第三步 识别 通过过仔细观细观 察工作区域来识别识别 存在的危害，并用第二步所涉 及的问题问题 来确定所识别识别 危害将 产产生的影

16、响。在开始工作前，要采取必 要的防范措施。确定要安全 完成本工作所需要的合适的 工具、设备、防护用品及其 它所需要的物品。第四步 计划一旦以上问题都得到满意 的处理，可以小心地开始操作第五步 行动.危险预知训练应该“知道”，应该“会做”，但为什 么“没做”？开展充实的“危险预知小组行动”为了在生产一线防止人为错误导致的事故发生， 确保每一天、每一时刻的安全生产，需要以班组 长为中心，在碰头会上自主地发现、掌握、解决 工作岗位和作业中潜藏的危险，开展充实的“危险 预知小组行动”，以提高每一名作业人员对危险的 感知力、注意力和解决问题的能力以及付诸实践 的热情。1.危险预知训练概念“危险预知训练”是由“工作岗位的所有