毕业论文：缸套的工艺规程设计

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1、1南京工程学院成人教育毕业设计（论文）开题报告南京工程学院成人教育毕业设计（论文）开题报告班级： 专业： 机电一体化 学生姓名设计（论文）题目缸套的工艺规程设计开题报告：我国是制造业大国。在新轮国际产业的变革中，我国正在进一步的成为全球制造业的重要基地之一。以信息化带动工业化，发挥后发优势，推动社会生产力的跨越式发展是国家发展的大战略。随着计算机技术的发展，数控加工技术也在飞速的向前发展。计算机数控技术的发展又极大地推动了计算机辅助设计和辅助制造（CAD/CAM)、柔性制造系统（FMS）和计算机集成制造技术（CIMS）的发展，成为先进制造技术的技术基础和重要组成部分。当今世界，精密加工以及自动

2、化生产的程度成为衡量一个国家整体实力的标志，世界各国都在为占领这个技术至高点而不断的努力着。一个国家的工业水平在一定程度上也影响着其它产业的发展，是国民经济的支柱产业，而数控技术的发展与提高对制造业的市场竞争力有着重要的意义。指导教师意见：指导教师签名：填表时间：2013 年 3 月2南京工程学院成人教育南京工程学院成人教育毕业设计（论文）任务书班级： 0 专业： 机电一体化 学 生 姓 名指 导 教 师设计（论文）题目缸套的工艺规程设计设计（论文）的工作内容1. 查阅资料 第 1-3 周2. 结构设计，绘制装配草图 第 4-5 周3. 撰写毕业论文 第 6-8 周设计（论文）的主要技术指标1

3、.材料的厚度：15mm2.精度要求是 IT7 级3.零件的材料为 HT150设计（论文）的基本要求1. 字数：60008000 字。2. 字体：正文标题用黑体、小二号打印，标题下面不再标明作者姓名。正文一般用仿宋体四号字打印。文章中的各段标题用黑体、四号字打印，并且前后要一致。全文的文字格式要统一。独立成行的标题后面不再加标点符号。应收集的资料及主要参考文献1 王绍俊。机械制造工艺设计手册。哈尔滨。哈尔滨工业大学出版社。1984 年 8 月2 王茂元。机械制造技术。北京。北京机械工业出版社。2001年 8 月3 蓝汝铭 吴让利。机械制图。西安。西安电子科技大学出版社。2002 年 8 月4 范

4、德梁。公差与技术测量。辽宁科学技术出版社。1983 年3南京工程学院成人教育南京工程学院成人教育毕业设计（论文）工作进程表班级： 专业： 机电一体化 学 生 姓 名指 导 教 师设计（论文）题目缸套的工艺规程设计时 间应完成的工作内容检查情况第 1-3 周第 4-5 周第 6-7 周第 8-13 周1.实际调查研究，在此基础上进探讨行分；2.通过图书馆、网络查阅相关文献资料，了解国内外发展趋势3.与指导老师商讨以及与同组同学共同分析和探讨;4.结合所学理论知识，进行分析、研究；南京工程学院成人教育南京工程学院成人教育毕业设计（论文）中期汇报表（学生用）毕业设计（论文）中期汇报表（学生用）4南京

5、工程学院成人教育南京工程学院成人教育毕业设计（论文）中期检查表（教师毕业设计（论文）中期检查表（教师)学 院系 部机械系姓 名指导教师设计（论文）题 目缸套的工艺规程设计毕业设计 论文 前期工作小结把有关于毕业论文的资料整理好之后，我结合了很多的辅导书籍分析了设计套杯的方法，把它与数控专业相结合，制定出了一个最好的方法，确定了模具的结构形式，大致的画出了草图。经过反复的修改，把零件的尺寸，各方面的数据统一，我的设计大致的可以了以上这些就是我毕业论文前期完成的工作内容，主要包括：1.整理前期准备的资料和数据2.修改拟定出一个最好的设计方案3.画出大致的草图标注好尺寸指导教师意见5学院系部机械系指

6、导教师检查人数工作进度情况（对照学生的计划进程表和任务书）：工作态度情况（学生对毕业设计、毕业论文的认真程度、纪律及出勤情况；指导教师具体指导情况）：质量评价（学生前期已完成工作的质量情况）：存在的问题与建议：填表时间：2012 年 3 月6南 京 工 程 学 院毕 业 论 文题目：缸套的工艺规程设计学生姓名： 指导老师： 2012 年 3 月目录前言47一、零件图分析（一）零件的功用分析；5（二）零件的结构与特点分析，即组成表面等；5（三）零件的精度与表面质量要求分析；5（四）零件的技术条件分析，应包括材料、热表处理、特殊检验、验收要求等；5（五）零件的设计基准分析。5二、零件的工艺分析（一

7、）毛坯选择；6（二）生产类型；6（三）加工方法的确定；6（四）加工阶段的划分；6（五）工序的组合；7（六）定位基准的选择；8（七）工序尺寸（径向和轴向）的确定；8（八）机床设备与刀、夹、量具的选择8三、工艺路线的拟定9四、机床夹具设计14五、编制设计参考资料目录15 六、致谢168摘要机械制造工业是国民经济的重要组成部分，担负着为国民经济各部门提供技术装备的任务，是技术进步的重要基础。而机械制造业的发展规模和水平，则是反映国民经济实力和科学技术水平的重要标志之一。提高加工效率、降低生产成本、提高加工质量、快速更新产品，是机械制造业竞争和发展的基础，也是机械制造业技术水平的标志。关键词关键词活塞

8、缸套 工序的选择 热处理 9前言前言毕业设计是专业教学工作的重要组成部分和教学过程中的重要实际性环节。 毕业设计的目的是：通过设计，培养我们综合运用所学的基础理论知识，专业理论知识和一些相关软件的学习，去分析和解决本专业范围内的一般工程技术问题的能力，培养我们建立正确的工艺设计思维，学会查找工具书，掌握数控工艺设计的一般程序，规范和方法。 本次设计选择的课题为轴类零件的车削加工工艺设计及其数控加工程序编制。 这次毕业设计让我们对机械制图的基础知识有了进一步的了解，同时也 为我们从事绘图工作奠定了一个良好的基础。并锻炼了自己的动手能力，达到了学以致用的目的。它是一次专业技能的重要训练和知识水平的

9、一次全面体验，是学生毕业资格认定的重要依据，同时也为我们将来走向工作岗位奠定了必要的理论基础和实践经验。一、零件图分析一、零件图分析（一）零件的功用分析该零件为发动机上的缸套，缸套、活塞是气缸的部件，活塞的作用就是气压力作用在上面，进而推动活塞杆运动，缸套当然就是限制活塞的运动。主要用来连接作用。10（二）零件的结构与特点分析，即组成表面等该零件由内圆、外圆、外环槽、内环槽、端面及端面上 6 个 10 小孔和外圆上均匀分布的 6 个 11 小孔等表面组成，属于回转体零件。其主要特点是内外圆柱面和相关端面的形状。同轴度要求比较高，并且缸套承受着拉、压、弯、扭等机械负荷，承受着高温燃气很大的热负荷

10、，所以他的机械性能必须要好，应具备足够的强度和刚度、耐磨性和耐腐蚀性。还有较高的表面粗糙度。零件的壁厚薄（15mm） ，因此刚性一般。（三）零件的精度与表面质量要求分析该零件的主要表面为 180、150、120、130 及端面.其外圆表面150 的精度要求是 IT7 级，内圆表面 130 精度要求为 IT7 级，端面、内圆及外圆的表面粗糙度要求为 Ra1.6 外，其余的均为 Ra3.2。此外，表面180 有圆柱度的要求，其公差是 0.015mm；表面 501 和端面有圆跳动和全跳动的要求，其公差为 0.025mm。11（四）零件的技术条件分析，应包括材料、热表处理、特殊检验、验收要求等1 工作

11、条件 气缸套工作表面由于与高温、高压的燃气相接触,有活塞环在其表面作高速往复运动,这就决定缸套不仅要有足够的强度和刚性,而且还必须耐高温、耐腐蚀、耐磨损。 2 性能要求 （1）气体密封：防止压缩气体、燃烧气体压力向外泄漏。 （2）热传递：通过活塞、活塞环接受燃烧热量，传递到冷却水。 （3）形成滑动面：作为发动机的内壁，形成和活塞、活塞环热处理工序的内容和安排：为改善工件材料的切削加工性，提高机械性能或消除冷、热加工的残余内应力，要求较高的零件常需在工艺路线中安排一个或几个热处理工序。表面保护工序的内容和安排：气缸套工作表面由于与高温、高压的燃气相接触,有活塞环在其表面作高速往复运动,这就决定缸

12、套不仅要有足够的强度和刚性,而且还必须耐高温、耐腐蚀、耐磨，为改善零件表面的耐蚀、耐磨和导电、导磁、导热等物理性能，往往要进行表面保护工序，尤其是在恶劣条件下工作的机件，如航空航天产品、燃气轮机、耐蚀泵等常需对有关表面进行电镀、阳极氧化、渗铝及其合金等工序。这对提高零件的使用性能和寿命，能起到显著的效果。这些12工序一般安排在精加工之后，渗铝及其合金的工序可与最终热处理工序合并进行。热处理工序的位置安排是根据零件的材料，调质处理工序的安排放在粗加工阶段之后进行。这样既减小了零件的切削内应力，同时也能改善了半精加工是的材料切削性。该零件的材料为 HT150。毛坯采用铸件，并进行级检验。表面经过珩

13、磨就可以达到技术要求。（五）零件的设计基准分析2、 基准的分类： 按其功用可分为：1） 设计基准： 零件工作图上用来确定其它点、线、面位置的基准，为设计基准。2） 工艺基准： 是加工、测量和装配过程中使用的基准，又称制造基准。 a. 工序基准： 是指在工序图上，用来确定加工表面位置的基准。它与加工表面有尺寸、位置要求。 b. 定位基准： 是加工过程中，使工件相对机床或刀具占据正确位置所使用的基准。 c. 度量基准（测量基准）： 是用来测量加工表面位置和尺寸而使用的基准。 d. 装配基准： 是装配过程中用以确定零部件在产品中位置的基准该零件的设计基准为外圆表面 130 的轴线，其工艺基准也均是其

14、零件的外圆表面的回转中心线，13二、零件的工艺分析（一）毛坯选择因套杯的壁厚只有 15mm,不算太薄也不算太厚，为了保证有较高的强度和加工工作量，而且铸铁型的缸套对于冷却效率高的优点，并且以便保证材料纤维的流向性和致密性。所以毛坯选用铸件，材料为 HT150，（二）生产类型为了保证零件的加工精度以及零件的加工效率，因此生产类型是用砂型铸造，然后采用机械加工。铸造工艺的参数1、 拔模斜度的确定 选择木模样，使用粘土砂造型时，起摸斜度的查询结果：模样外表面的起模斜度：（测量高度“100-160” ）A=1.4mm，角度 a=030。2、 铸造圆角 选择铸造方法“砂型铸造”,材料“灰铸铁” ，查表得铸造圆角的值为 3mm,(铸造圆角计算公式:R=1/51/10(A+B) 。 3、 铸造收缩率 选择铸铁种类“中小型灰铸铁件” ，查询可得阻碍收缩率为 0.81.0 ,自由收缩率为 0.91.1。（三）加工方法的确定加工方法的选择一般根据零件材料、几何形状、精度与表面粗糙度要求，再结合现场设备情况和制造成本加以选择。该零件主要表面加工方法的选择见下表。表面精度粗