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1、中 国 矿 业 大 学本 科 生 毕 业 设 计姓名：学号：学院：专业：设计题目：电梯踏板的 压铸模设计专题：指导教师：职 称：20* 年 6 月徐州摘要随着与国际接轨的脚步不断加快，市场竞争的日益加剧，人们已经越来越认识到产品质量、成本和新产品的开发能力的重要性。而模具制造是整个链条中最 基础的要素之一，模具制造技术现已成为衡量一个国家制造业水平高低的重要标 志，并在很大程度上决定企业的生存空间。 虽然中国模具工业在过去十多年中取得了令人瞩目的发展，但许多方面与工 业发达国家相比仍有较大的差距。例如，CAD/CAE/CAM 技术的普及率不高；许多 先进的模具技术应用不够广泛等等，致使相当一部
2、分大型、精密、复杂和长寿命 模具依赖进口。 本说明书结合电梯踏板的模具设计系统地阐述了压铸与模锻技术的基本原 理，分析了压铸与模锻工艺主要参数的确定方法，论述了压铸模与锻模主要零部 件设计方法，并介绍了模具的加工制造及维修保养。 关键词：压铸 模具 加工制造 维修保养With the nation ofABSTRACTfootstep join to the world continuously ,market competition is turning worse ,people is already known the important of quality ,cost ,and th
3、e ability of develop new product . butthe manufacturingto the molding is one ofthe most basal factors in the whole chain ,the molding tool manufacturing technique has become to measure the important marking ofa national manufacturing industry level now ,and decide the existence space of the business
4、 enterprise to a large extent . Although in the passed ten years of development ,the Chinese molding tool industry gain the harvest ,but compare to developed country we still have something to study .for example ,the universality rate of the technical of CAD/CAE/CAM is not high ;many of molding tool
5、 technique is not applied enough etc, caucus to import a larger number the complications and the longevity life molding tool . This manual systematically combined the molding tool to die-casting with the mold technical basic principle by introduce the design of the elevator pedal, analyze the method
6、 to make certain to the main parameter of die-casting and the mold craft, introduce the method to process and maintain .Keyword:Die-castingmouldprocessmaintain目录1 压铸工艺概论 11.1 压铸生产过程和特点1.1.11121.21.31.4压铸生产过程1.1.2 压铸特点 1压铸合金的基本要求和种类 21.2.1 对压铸合金的基本要求 21.2.2 压铸合金的种类 2压铸件的结构工艺性41.3.1 壁厚 41.3.2 铸孔 41.3.
7、3 铸造圆角和脱模斜度 41.3.4 螺纹、齿轮和槽隙 51.3.5 图案、文字和标志 61.3.6 镶嵌件 6压铸主要工艺参数的选择与调整 71.4.1 压力 71.4.2 速度 91.4.3 温度 101.4.4 时间 121.4.5 涂料 1214 压铸机 2.1 压铸机的种类和工作原理142.1.1 压铸机的型号和种类142.1.2 压铸机结构形式和压铸过程132.1.3 压铸机的主要技术参数 183踏板的压铸模具设计3.12020 压铸机的选用3.1.1 锁模力计算3.1.220223.1.33.1.4压室容量开模距离装模尺寸23233.2 浇铸系统和溢流、排气系统的设计 233.2
8、.13.2.2内浇口的设计直浇道的设计24263.2.3 横浇道的设计2743.2.4 溢流槽和排气槽的设计283.2.5 动、定模导柱和导套的设计293.2.6 模板的设计303.2.7 抽芯结构的设计343.2.8 推出机构的设计 353.2.9 模具厚度与动模座板行程的核算 37压铸模的技术要求及选材 39394.l 压铸模总装的技术要求394.1.1 压铸模装配图上需注明的技术要求394.1.2 压铸模外形和安装部位的技术要求 404.1.3 总体装配精度的技术要求 414.2 结构零件的公差与配合414.2.1 结构零件轴与孔朗配合和精度 414.2.2 滑动零件的配合 414.3
9、零件的表面粗糙度 424.4 压铸模零件的材料选择及热处理要求 434.4.1 压铸模所处的工作状况及对模具的影响434.4.2 影响压铸模寿命的因素及提高模具寿命的措施 444.4.3 压铸模材料的选择和热处理 46模具的加工制造及维修保养475.1 金属模具的加工制造 475.1.1 金属模县毛坯的获取方法 475.1.2 模样及铸型 475.1.3 金属模具的机械加工 505.2 模具的快速制造 605.2.15.2.2快速成形技术的原理、主要方法及特点模具毛坯的快速制造方法 60625.3 铸造模具的维护保养645.3.1 铸模的预防性维护保养 645.3.2 铸模的修复性维护655.
10、3.3 工装模具的清洗技术68参考文献71第 7 页1 压铸工艺概论压力铸造是将熔融合金在高压、高速条件下充型，并在高压下冷却凝成形的精密铸造 方法，简称比铸。在压铸生产中，压铸合金、压铸模和压铸机是最基本的三大要素，而压铸生产就是将此三大要素加以组合、调整和正确实施的过程。1.1 压铸生产过程和特点1.1. 1压铸生产过程压铸生产过程包括压铸模在压铸机上的安装与调整、对模具必要部位喷涂涂料、模具 预热、安放镶嵌件、闭模、将熔融合金舀取倒入压室、压射 (高压高速)成型、铸件冷却后 脱模和压铸件清理等过程。 1.1.2 压铸特点由于压铸时熔融合金在高压高速下充型，冷却速度快，因此有如下优点： 1
11、压铸件尺寸精度高 压铸件尺寸精度一般可达 IT11IT13，最高可达 IT9，表面粗糙度可达 Ru 3.2 Ra0.4m 。因此，压铸件可不经机械加工或个别表面只需少量机械加工就可直接使用，既提高了金属利用率，又节省了机械加工工时。 2压铸件组织致密、硬度和强度较高 由于熔融合金在压铸模内冷却迅速，同时又 在高压下结晶，因此在压铸件上靠近表面的一层金属晶粒较细，组织致密，表面硬度和强 度较高，但伸长率较低。 3可生产薄壁、形状复杂和轮廓清晰的铸件 锌合金压铸件最小壁厚可为 0.3mm， 铸孔孔径最小值可达 0.7mm，螺纹的最小螺距能达 075mm。同时，也可以压铸清晰的文 字、图案和符号等。 4可采用镶铸法简化装配和制造工艺 将事先准备好的与浇注金属不同材料零件， 放入压铸模中规定部位，压铸后零件被固定在压铸件中，这种压铸方法称为镶铸法(又称嵌 铸法)。它既可满足特定部位的使用要求，又可简化装配和制造工艺。 5生产效率高，易实现机械化和自动化生产 般冷压室压铸机每小时可压铸 7580 次，热压室压铸机平均每小时可压铸 370870 次，当采用“一模多腔”时，产量还可以成 倍增加。尤其是压铸过程是在压铸机上实现的，故易实现生产过程的机械化和自动化。 尽管压铸生产有上述优点，但也存在以下缺点： 1压铸件易出现气孔和缩松
