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1、生产流程 优化与改善FTF首席培训教练刘立户博思管理顾问公司FTF经典生产管理培训课程FTF-2本次课程提纲l数字化管理与生产流程改进l工序流程改进与应用l搬运分析与流程改进l动作分析与流程改进l流程改进工具主要内容讲义中部分内容作为资料提供，并不全部讲解FTF-3一、数字化管理与流程改进FTF-4生产管理六大产出PQCDSMProductive：效率 Quality：质量 Cost：成本 Delivery：交期 Safety：安全 Morale：士气FTF-5大鱼刺图与应用FTF-6生产现场3M的18种状态设备 物料 人加工 加工 加工维修 搬运 搬运维护 停留 等待停机 停滞 怠工空转 数
2、检 数检转换 质检 质检浪费FTF-7物料的六种状态与符号 加工 搬运 停留 停滞 数检 质检 FTF-8物料停留五种方式FTF-9搬运分析的符号FTF-10工序流程与作业流程 以加工、数检、质检为单元所描 述的生产过程，是生产工序流程 图。 以物料六种状态、停留的五种方 式、搬运的七种方式等，结合生 产现场实际布局，最最真实地按 照生产过程所描述的生产过程， 是生产作业流程图。FTF-11生产周期及其理解与应用 生产周期的定义？ 生产周期的时间单位？ 生产周期与生产工序 生产周期与作业流程FTF-12数字化与标准化管理FTF-13数字化管理与“双标” 什么是数字化的生产管理？ PQCDSM
3、5M1E 什么是生产标准化管理？ 标准工时与标准工序（双标） 标准定员 标准用料FTF-14标准工序与作业单元 标准工序：包括加工、搬运、停留、停 滞、数检和质检等六个单元，由这六个 单元组成的生产流程，并对其中的每一 个作业单元的标准工时、定员和标准用 料进行标准化，就叫做标准工序； 标准工时：在一定的工作方法条件下， 任何正常的作业人员，可以以正常的速 度完成每一个作业单元工作的时间，就 叫做标准工时。FTF-15标准工时的结构FTF-16标准工时的样本FTF-17标准材料样本FTF-18“双标”样本之一FTF-19“双标”样本之二产品生产工序流程图产品生产工序流程图FTF-20标准化管理
4、的基本条件 基本前提： 生产现场5S的有效实施 有序的生产管理 经常性的员工技术培训 基本条件： 正常合理科学的作业环境 确定而合理的工作方法 胜任的合格员工 正常的速度FTF-21标准工时的测定方法秒表测时方法预定动作时间标准法 PTS综合数据法 之签字法FTF-22建立“双标”的维护机制 维护机制，即科学化的生产标准化管理 体系，在建立标准化管理基准数据的基 础上，通过PDCA循环，持续不断地对 标准化系统进行优化的管理机制。 建立双标维护机制，是企业不断提升生 产管理水平，提高生产运营效率的根本 ，也是企业发展的必经之路的基本动力 的源泉。FTF-23运用秒表制定标准工时 利用秒表测定标
5、准工时的要求 正确的工作方法：正常的工作条件 正确的使用方法 科学的作业单元的划分 到车间对实际作业进行测定 必须有明确的原始记录资料FTF-24标准工时测定专用板FTF-25标准工时测定专用纸FTF-26秒表测时实施步骤1 1、确定测定、确定测定 对象与目的对象与目的2 2、确定工作、确定工作 方法与环境方法与环境3 3、预先观测、预先观测 确定单元确定单元4 4、实地观测、实地观测 记录数据记录数据5 5、数据整理、数据整理6 6、宽放比例、宽放比例 确定时间确定时间FTF-27签字法建立双标系统FTF-28划分作业单元的技巧 科学制定以作业单元为基础的产品生产流 程图，即以加工、搬运、停
6、留、停滞、数 检和质检为单元 如果有必要，对六个单元进行第二层次的 划分，明确作业细节，并充分考虑作业条 件与方法的改变 根据产品的具体情况确定作业单元划分的 细致程度 明确的开始与终止点 工时太短的单元不宜再划分，可采用连续测时 必须区分手动作业与机器自动作业 注意规则单元与不规则单元，例如每操作十次 的工具清理。FTF-29流程改进基础步骤 PDCAFTF-30二、流程改进与应用FTF-31工序分析法 什么是工序分析？ 按照规定的顺序进行调查、分析，掌握工序 中存在的不经济、不均衡、不合理的现象， 以及中途出现的待工现象等，找到改善的重 点，是服务于制定改善方案的一种分析方法 。 工序分析
7、的目的工序分析是通过整体把握工 序流程，寻找改善重点。 工序分析也是工序管理、搬运管理、布局研 究、作业编制顺序规划等的资料获取手段。FTF-32工序分析法的种类工 序 分 析 法事务工序分析法联合工序分析 法作业人员工序分 析产品工序分析 法共同作业分析 法人-机器分析 法FTF-33产品工序分析法 什么是产品工序分 析法？ 以原材料、零部件 或产品为对象，分 析工序时如何进行 的，是将着眼点放 在物流方面进行分 析调查的一种方法 。 产品工序分析一般 包括四种类型：直列型直列型合流型合流型分支型分支型复合型复合型FTF-34产品工序分析的目标 产品工序分析的目的是设计或改善作 业顺序，必须
8、遵循“改善四原则”。 是否有不必要的停滞？ 搬运次数是否太多？ 搬运距离是否太长？ 搬运方法是否存在问题？ 加工与检查是否可以同时进行？ 研究和分析以下三项是否适当？ 设备配置、作业顺序、作业分配FTF-35产品工序分析七步法n预备调查 n绘制工序流程图 n测定并记录工序中的必要项目 n整理分析结果 n制定改善方案 n改善方案的实施与评价 n使改善方案标准化FTF-36产品工序分析案例预备检 查 调查现场数据与资料： 产量：计划量与实际产量 产品标准与内容 检查标准 设备布局 工序流程（工序流程图） 原辅材料FTF-37 绘 制 工 序 流 程 图FTF-38 测 定 记 录 必 要 项 目F
9、TF-39整理分析结果FTF-40制定改善方案FTF-41 改 善 方 案 实 施 与 评 价FTF-42改善方案标准化FTF-43作业人员工序分析法 按照作业顺序调查作业人员的作业动作，并 用表示“作业”、“检查”、“移动”、“ 待工”的工序图记号，将这些动作图表化， 找出问题点并加以改善的分析方法称为“作 业人员工序分析法”。 作业人员工序分析的目标： 是否存在不必要的待工？ 移动次数是否太多？ 移动距离是否太长？ 加工与检查可否同时进行？ 以下三项是否合理： 设备配置、作业顺序、作业分配FTF-44事务工序分析法 以信息的流程为中心进行调查、改善的手法 ，就是事务工序分析法。 事务工序分
10、析法包括： 检查记录 原材料、半成品、成品的收支管理 故障、事故发生的记录及处理、统计汇报 等 作业人员的出勤等等 要求： 必须正确无误，如何防治出错 必须在必要的时候送达必要的信息 是否消除了不必要的信息 是否花费了太多的时间FTF-45三、搬运分析与流程改进 无效搬运的表现 搬运分析的前提 搬运分析工具与应用 搬运分析步骤 FTF-46搬运和搬运改善 加工和加工之间的间隔都是物料的搬运 搬运：Material Handling,简称MH 搬运和存储，是浪费的表现 加工费中的25-40%是搬运费 作业期间的80%是搬运和停滞时间 发生事故的85%是搬运作业引起的FTF-47改进搬运方式的突破
11、点n整理整顿 n注意操作环节 n重视放置方法 n减少不合理搬运 n安全轻松的搬运 n重视搬运的连接点 n改进搬运的着眼点FTF-48改善搬运的原则FTF-49改善搬运的原则FTF-50改进搬运（MH）的步骤第一步：发现问题 点第二步：制定目标第三步：制定实施计划第四步：详细调 查现 状第五步：制定对策第六步：实施改进第七步：验证 改进成果 第八步：防止反弹第九步：总结 改进阶 段FTF-51第一步：发现问题点QCDSM检验表FTF-52QCDSM检验表FTF-53三“不”检验表不合理FTF-54不经济FTF-55不均衡FTF-56第二步:制定目标目标案例FTF-57成本CostFTF-58第三
12、步：制定实施计划FTF-59第四步：详细调查现状FTF-60第五步：制定对策FTF-61第六步：实施改进FTF-62第七步：验证改进成果FTF-63第八步：防止反弹 制定或者修改标准 标准中注明修改的理由、注意事 项等 对相关的作业人员进行培训 制定相应的管理办法 进行宣传和教育FTF-64第 九 步 ： 总 结 改 进 阶 段FTF-65搬运工序分析 直线搬运工序分析和配置图式搬运工序FTF-66搬运活性分析n活性系数n活性分析图表n平均活性系数n不合理搬运分析FTF-67活性系数FTF-68活性分析图表FTF-69平均活性系数 平均活性系数活性系数总和 平均活性系数=作业工序数 根据系数的
13、参考目标 0.5，有效利用集装箱 0.51.3，有效利用动力搬运 1.32.3，有效利用传送带 2.3，从设备和手法方面减少搬运工序数FTF-70无效搬运系数无效的移动距离 无效搬运系数=实际搬运距离FTF-71四：动作分析与流程改进 动作浪费的表现 动作分析的工具 动作分析的应用 FTF-72动作改善的操作 动作改善的目标 不经济、不均衡、不合理1、带着问题意识 来分析现状的动作2、发现不经济、 差异和不合理的现象3、排除不经济、 差异和不合理的现象4、对已改善的作业 进行实施和评价FTF-73动作改善四个原则FTF-74作业改善的顺序问题的发生与发现现状分析 重点问题的发 现 制定改善方案
14、改善方案的实 施 管理循环图的运作实事求是分析客观分析定量分析记号化， 图表化分析FTF-75基本动作分析法与作业改善基本动作分析的三大类1、作业时的 必要动作2、使第一类动作 推迟的动作3、没有进行作业 的动作FTF-76基本动作分析改善的十一个要点（1 ）1、要使双手同时向两个相反的方向运动， 并排除双手“玩”的现象：FTF-77基本动作分析改善的十一个要点（2 ）2、改作业时否做到了最大限度地减少 眼睛的运动：FTF-78基本动作分析改善的十一个要点（3 ）3、作业时尽量减少身体的扭转动作：FTF-79基本动作分析改善的十一个要点（4 ）是否 存在 “保 持 ” 某一 动作 ？FTF-8
15、0基本动作分析改善的十一个要点（5 ）需要加工组装 的材料、零部 件的提取是否 方便？FTF-81基本动作分析改善的十一个要点 （6）6、所使用的工具是否放在一抓住就可以使用的地方？分析一下拿取钢笔动作FTF-82动 作 分 析 改 善 十 一 个 要 点FTF-83五：生产流程主要内容l生产计划流程管理l研发与技术管理流程l生产过程管理流程l生产设备管理流程l生产质量管理流程l生产服务流程管理l安全生产管理流程l生产信息流程管理FTF-84生产计划流程管理生 产 计 划 流 程 管 理l 生产计划管理流程l 生产供应计划流程l 产量计划流程l 生产系统管理流程l 生产计划安排流程l 生产计划信息管理流程l 生产计划接单流程l FTF-85研发与技术管理流程研 发 与 技 术 流 程 管 理l 产品研发管理流程 l 立项审批管理流程 l 产品研发过程管理流程 l 研发验收管理流程 l 技术工艺管理流程 l 工艺标准与制定管理流程 l 工艺技术评价流程 l 技术引进管理流程 l FTF-86生产过程管理流程生 产 过 程 流 程 管 理l 生产目标管理流程 l 生产过程管理流程 l 生产调度管理流程 l 生产调度会议
