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1、建筑施工模板专项方案及计算节能保温工长手册 主编防水工程工长手册 主编主讲人 宋亦工l安全印刷股份有限公司办公楼工程 模板高支架施工方案l山东建设工程股份有限公司l第五项目公司l二OO九年七月目 录l一、编制依据 l二、工程概况 l（一）总体工程概况 l（二）高支架模板工程概况 l三、模板体系设计 l（一）荷载取值 l（二）模板体系设计 l四、材料要求 l（一）钢管 l（二）扣件 l（三）模板l五、模板体系构造和安装要求 l（一）支撑体系构造要求 l（二）模板安装 l（三）混凝土浇筑注意事项 l六、模板系拆除 l（一）模板拆除要求 l（二）支架和模板拆除 l七、质量标准 l八、安全施工措施 l
2、附件一、二、一、编制依据l（一）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范2002 版（JGJ130-2001）。l（二）建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008 ）。 l（三）中国建筑科学研究院PKPM施工安全计算软件 。l（四）混凝土结构工程施工质量验收规范（ GB50204-2002）。l（五）建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91 ）。 l（六）钢管脚手架扣件（GB15831-2006）。l（七）建筑施工安全检查标准（JGJ 59-99）。l（八）建设单位提供的施工蓝图。二、工程概况l（一）总体工程概况l本工程为安全印刷股份有限公司办公楼 工程，位于山东省济南市历城区临港开发
3、 区，本工程建筑面积3700m2，主体三层 ，层高4.0m。长98.1m，宽12.56m。建 筑总高度为13.0m。本工程结构类型为框 架结构，砼强度等级均为：C30；抗震设防 类别为丙类；建筑安全等级为二级，使用 年限为50年。（二）高支架模板工程概况l本工程建筑结构布局中，1013轴大堂上方模板 支设高度超过8m，属于模板高支架体系。具体概 况如下：l1、室内大堂上空现浇钢筋混凝土板，长16.9m ，宽7.9m。四周共有8棵500500mm的柱子 ，梁截面尺寸有300650mm、300600mm ，300700mm、250350mm，板厚 120mm，标高为7.94m，模板支架支设在一层
4、素土回填地面上，立杆下铺设50mm厚、 200mm宽木垫板，标高为-0.36m，模板支设高 度8.18m。l致三、模板体系设计l（一）荷载取值l1、荷载标准植l（1）模板及支架自重：0.5KN/m2l（2）新浇混凝土自重： 24 KN/m3。l（3）钢筋自重标准值：梁：1.5KN/m3，楼板： 1.1KN/m3l（4）施工人员及设备荷载标准值： 2.5KN/m2l（5）振捣混凝土时产生的荷载标准值：l对水平模板采用2.0KN/m2l2、荷载组合l(1)+(2)+(3)1.2+(4)+(5)1.4（二）模板体系设计l本工程模板采用15mm多层板，8050木方，48满堂 钢管扣件支撑体系。l对以上
5、梁板进行综合分析，采取如下布置方案。 l1、板模板体系设计l所有板下模板支撑体系采用同一种布置方案，立杆支撑间 距900mm900mm，水平拉杆的步距为1600mm,板厚 120mm，支设高度8.18m。l经计算，符合要求。详见附件一。 l2、梁模板体系设计l对300700mm，300650mm、300600mm的梁 ，梁两侧立杆间距为800mm，沿梁跨度方向立杆间距为 900mm。梁底增加一道承重立杆，梁底小横杆间距为 450mm。以300700mm的梁进行计算。l经计算，符合要求。详见附件二四、材料要求l严格控制所用模板材及支撑系统材料的规 格、材质、尺寸等要求。模板支架材料必 须经过检测
6、合格，并严格按照建筑施工 扣件式钢管脚手架安全技术规范（ JGJ130-2001）和建筑施工模板安全技 术规范（JGJ162-2008）执行。（一）钢管l1、所用钢管符合直缝电焊钢管GB/T-13973中规定 的3号普通钢管及碳素结构钢GB/T-700中Q235-A 级钢的规定l2、所用钢管的规格采用483.0，壁厚不小于3.0。l3、尺寸、表面质量符合下列要求l（1）钢管表面应平滑，不应有裂缝、结疤、分层错位、 硬弯、毛刺、压痕等缺陷。l（2）钢管外径、壁厚等误差不大于0.5mm，端面斜向偏 差不大于1.7mm。l（3）钢管上严禁打孔、电焊。（二）扣件l1、采用可锻铸铁制作的钢管扣件,材质应
7、符 合现行国家标准钢管脚手架扣件 (GB15831-2006)中的相关规定。l2、在螺栓拧紧扭力矩达到65Nm时,不得 发生破坏。l（三）模板l所用模板为150mm厚多层板，材料各项性 能指标必须符合要求。五、模板体系构造和安装要求l板下模板支撑搭设满堂支架，模板支架各 杆件的间距和布置应符合设计计算要求， 严格按照建筑施工扣件式钢管脚手架安 全技术规范2002版JGJ130-2001和 建筑施工模板安全技术规范JGJ162- 2008进行搭设，构造和安装要求如下：（一）支撑体系构造要求l1、立柱、扫地杆、水平拉杆l施工前，要按照设计杆件间距进行测量放 线，梁与立杆的布置要保证相对位置正确 。
8、l本工程模板支架支设在一层素土回填地面 上，每根立柱底部应设垫木和底座。垫板 厚度不小于50mm、宽度不小于200mm 、长度不少于2跨。顶部设可调支托，支托 与楞梁两侧的间隙必须锲紧，其螺杆伸出 钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立 柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时 保证上下同心。l在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平 方向按纵下横上的程序设置扫地杆。可调 支托底部的立柱顶端应沿纵横设置一道水 平拉杆。在扫地杆与顶部水平拉杆之间每 1.58m为一步，共计5步，在每一步距处纵 横向应各设一道水平拉杆。因该模板支架 支设高度在820m之间，根据规范要求， 在最顶步距两水平拉杆中间加
9、设一道水平 拉杆。l钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑采用 48mm3.0mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。 钢管扫地杆、水平拉杆采用对接连接，相邻两水 平杆的对接接头不得在同跨内，且对接接头沿水 平方向错开的距离不小于500mm，各接头中心 距主节点不大于跨度的13。l立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相 邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头 沿竖向错开的距离不小于500mm，各接头中心 距主节点不大于步距的13。l严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定 在水平拉杆上。2、剪刀撑l因该模板支架为满堂模板支架体系，根据规范要 求，在外侧周圈由下至上设竖向连续式剪刀撑； 根据本工程
10、情况，纵横向每隔四道立杆设置一道 由上至下的连续剪刀撑。剪刀撑杆件的底端应与 地面顶紧，夹角为4560。剪刀撑采用搭接， 搭接长度不小于1000mm，并采用3个旋转扣件 分别在离杆端不小于100mm处进行固定。l附剪刀撑布置图。3、连墙件的设置l在周圈外侧设置连墙件，连墙件采用双杆 箍柱式加固做法，水平方向间距为6m与一 层顶板处梁连接。竖向与柱连接，间距3米 。连墙件靠近主节点设置，偏离主节点距 离不大于300mm。l4、模板支架各杆件相交伸出端头，均应大 于10cm，防止杆件滑脱。l5、检查与验收：模板支架搭设过程中，每 搭设二步派专职人员认真检查验收，重点 检查立杆垂直度及是否悬空，纵距
11、、横距 及步距，剪刀撑、连接件的设置位置，用 测力扭矩扳手检查扣件拧紧程度，确保扣 件拧紧力矩在40-65Nm。架体搭设完毕 在砼浇注前必须经过严格的检查验收，确 保满足本方案的设计、构造及规范要求。（二）模板安装l1、梁模板安装l工艺流程： l弹轴线、水平线柱头模板模板梁下支撑 安装梁底模绑梁钢筋安装侧模l模板安装前，在柱子混凝土上弹出梁的轴线和水 平线，并复核。l安装梁钢管立柱之前，立柱下铺设通长木板和底 座，木板截面不小于20050mm。立柱的纵横 间距900mm，水平杆间距1600mm，与楼板下 立柱形成满堂钢管支架，按规范构造要求设置剪 刀撑。梁底承重立杆应保证与梁底中心线重合。l按
12、设计标高调整立柱的标高，然后安装梁底板， 并拉线找直，梁底板按全跨长度的2/1000起拱 ，并不得小于20mm。l在底模上绑扎梁钢筋，经检查验收合格后，清除 杂物，安装侧模板，把两侧模板与底板用铁钉钉 牢，并用钢管扣件扣紧，在外竖楞上加斜撑，间 距同竖楞。l梁口与柱头模板的连接设计尺寸应满足柱子间净 距的要求，镶模工序应慎重，严防涨模、漏浆、 截面变形现象。2、楼板模板安装l工艺流程： l支立柱安装板底龙骨铺模板校正标高及起拱高度 加立杆的水平拉杆办理验收l立支柱前应垫通长垫板和底座。从边跨一侧开始安排，先 安第一排支柱，再安第二排支柱，依次逐排安装，同时安 装大龙骨。调节支柱高度，将大龙骨找
13、平，再按设计间距 安装小龙骨木方，模板按全跨长度的2/1000起拱，并不 得小于20mm。l铺模板可从一侧开始铺，胶合板模板用铁钉固定在木方上 ，模板接缝处用胶带纸或海绵胶条贴住，拼缝严密，不漏 浆。l模板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正。标高校 完后，支柱之间应加水平拉杆，并应经常检查，保证完整 牢固。（三）混凝土浇筑注意事项l模板体系经建设、监理、施工三方验收合格后， 方可进行混凝土浇筑。l1、混凝土浇筑方案，浇筑时应沿纵向由中间向两 端推进，先浇柱子，再浇梁，最后浇筑板。l2、本支架在设计中采用的施工荷载为2.5KN/ ，严格控制实际施工荷载不超过设计荷载。l3、浇筑混凝土时，设专
14、人在施工范围外观察架子 是否有异常，浇筑砼时在施工范围外设水准仪对 模板支架进行观测。发现问题立即停止浇筑，迅 速撤离施工人员，组织加固处理。六、模板体系拆除l（一）模板拆除技术要求l1、模板的拆除措施须经技术负责人批准，拆模时 间严格按现行国家标准混凝土结构工程施工质 量验收规范GB50204-2002的有关规定执行。l底模：因该部分主梁跨度均小于8m， 待同条件 养护试块的强度大于或等于设计强度75%时，方 可拆除底模。l侧模：拆除时以保证砼表面及棱角不受损伤为原 则。l2、拆模顺序：先支的后拆、后支的先拆、先拆非 承重模板、后拆承重模板，并应从上而下进行拆 除。拆下的模板不得抛扔，按指定
15、地点堆放。（二）支架和模板拆除l1、工艺流程l拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑拆除梁板连接件及侧模 板下调楼板模板支柱顶托螺旋使模板下降分段分片拆 除楼板模板木方和立柱拆除梁底模板及支撑系统。l2、拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。先拆除2 层以上的拉杆，当拆除最后一道水平拉杆时，应和拆除立 柱同时进行。l3、梁板模板先拆除梁侧模板，再拆板底模，最后拆除梁 底模，并分段分片进行，严禁成片撬落或成片拉折。l4、拆除梁底模支柱时，应从跨中开始下调支柱顶翼托螺 杆，然后向两端逐根下调。l5、拆模如遇中途停歇，先将已拆松动、悬 空、浮吊的模板或支架进行临时支撑牢固 或相互连接稳固，再对活动部件一次拆
16、除 。l6、拆除模板时，严禁用铁棍或铁锤乱砸， 拆下的模板妥善传递或用绳钩放至地面。l7、待分片分段的模板全部拆除后，再将模 板、支架、零配件等按指定地点运出堆放 ，并进行拔钉、清理、整修、刷防锈油脱 模剂，入库备用。七、质量标准l1、严格按照模板设计方案搭拆，安装模板应保证 工程结构和构件各部分形状、尺寸和相互位置正 确，构造应符合模板设计要求。l2、模板的接缝要严密不漏浆；涂刷模板隔离剂时 ，不得污染钢筋和砼接槎处。在浇筑砼前，模板 内杂物应清理干净。l3、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不 得遗漏，且安装牢固。l4、现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法应符 合下表 模板允许偏差项 目允许偏差（ mm）检验方法轴线位置5钢尺检查 底模上表面标 高5水准仪或拉 线、钢尺检 查 梁截面内部尺 寸+4， -5钢尺检查相邻两板表面 高低差2钢尺检查表面平整度3靠尺和塞尺
