工作标准化培训

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1、 目 录1. 标准作业的产生背景2. 标准作业的推行目的3. 标准作业的相关名词4. 标准作业的三要素5. 标准作业的三件套6. 标准作业的制定程序7. 标准作业改善的实施方法实施的工具、方针物-同期化 人-多能工化 设备-按工序顺序配置标准作业KANBAN方式出现异常停机 显示异常 将人和机械的工作分开基本原则1.工序的流畅化 2.以需要数决定T.T 3.后工序领取 1.在工序内造就品质 2.省人化TPS的两大支柱JUST IN TIME自働化简言之：通过有效率的劳动提高生产效率目的一：使用必要的、最小数量的作业人员进行生产省人化；目的二：实现与适时生产有关的各工序的同步化JIT之同期化；目

2、的三：把在制品的“标准手持量”限制在必要的最小数量标准手持；标准作业的根本目的目的一：明确安全的、低成本的生产优良产品所必须的制造方法。目的二：将标准作业作为改善的工具使用。标准作业的直接目的标准作业 以人的动作为中心，把工序集中起来，以没有MUDA（没有附加价值的 作业浪费）的操作顺序有效的进行生产的方法。标准工时（T.T） 生产一件产品应该使用的时间值。循环时间（C.T） 作业者一个人进行标准作业时，毫不困难的、最快的、一个循环的实际 作业时间（包括步行时间），但不包括空手等待时间。标准中间在库（标准手持） 按照标准作业规定的作业顺序进行操作时，为了能够反以相同的循序、 动作操作生产而在工

3、序内持有的最少限度的待加工品。（入料口和成品 货店的在库不属于标准手持）T.T=1班的运转时间（定时）1班的必需生产量工序能力： 各工序在加工零件是的生产能力。即各工序（设备）进行生产时，考虑 到手动作业时间、设备的加工时间、更换刀具的时间，单班所能加工的 最大数量。标准作业组合表 明确各工序的手工作业时间及步行时间，用于考察T.T内一个作业者能够 承担的工序的范围是多大。标准作业表 用图表示每个作业者的作业范围，应填入标准作业的三要素及检查品质 和注意安全等记号。加工能力=1班的运转时间（定时）完成时间/件+交换刀具时间/件标准作业为了制造出零件或商品,需在整个工 程流程中,制定工数、质量、

4、安全上 的守则,在严格遵守下,随着作业员能 力提升的变化,结果必能使成本大为 降低.作业标准为了要施行标准作业的各种标准,将 制造良品所必要的各种条件、管理方 法等详加规定的一种标准.标准作业舆作业标准1.标准作业概要以人的动作为中 心，把工序集中 起来，以没有 MUDA的操作顺 序有效的进行生 产的方法，由：T.T作业顺序标准手持三要素组成。定义应以人的动作为中心。应是反复作业。前提条件明确产品的制造方法它是制造方法和管理的根本，在考虑品质、数量、成本、安全的基础上，制定工作的方法。改善的工具a)没有标准（没有正常、异常的区分）的地方就没有改善。b)发现MUDA 。目的遵守标准作业可以保证品

5、质也决定数量、成本标 准 作 业2.标准作业三要素用最小限度的作业人员和在制品进行的所 有工序之间的同步生产标准作业T.T（标准工时）作业顺序标准手持量标准作业三要素1.以人的动作为中心.2.重复的进行作业.首先必须了解标准作业并非随机械设备购入时 附来的,而是以人为中心.由于机械种类不同,有的加工速度很快,有的很 慢.为了配合这些有快有慢的现象,既然相互配 合不容易,却硬要勉强去迁就的话,就是罔顾人 性了.其次说到“重复作业”如果每一次作业方法都不 一样,而且也只作某一件不固定产量的话,那么 根本就不需要什么作业标准了,因为发挥 不了作用.标准作业的条件.标准工时（T.T）T.T=1班的运转

6、时间（定时）1班的必需生产量生产一件产品应该使用的时间值。花洒生产线的例子条件： 月产 30000台 定时运转 11H2班 （660分-休息时间30分）2班 30000台26工作日=1分7秒T.T的计算例客户需求制照一个制品或零件需多少时间这 需靠生产的必要数量舆稼动时间来算 .1日的生产必要数=一个月的生产必要 数/月的稼动日数.循环时间=1日的稼动时间/1日的必要 数.一旦算出来T*T,就可依此时间算出一 个人的作业量.对于Tact time来说,我们称这种作业者 做一个循环,实际上所用的时间为 Cycle time.循环时间标准作业的三要素.作业顺序作业者能够效率最好的生产合格品的生产操

7、作顺序这里需要区别“工序顺序”和 “作业顺序”。工序顺序是工艺文件上规定的加工先后顺序。作业顺序是作业者的生产操作顺序。实际生产中作业顺序与工序顺序往往不相同的。譬如作业者一方面加工某一零件,一方面在 做装配的那种情况,从材料到成品逐次的变 化之过程,随着时间的变换,移动零件、装 到机械上加工、再把它取出,不断的从 事作业的一种顺序.如果在不固定的作业顺序之下作业,将会因 人二各行其事;纵使同一个人,也会发生作 业偏差,很容易造成忘记加工、作业失误、 不良等的发生.作业顺序标准作业的三要素.标准手持标准手持的计算入料口、成品货店上的库存不算标准手持。标准手持包括生产线内设备上正在加工的零件数量

8、和工序间滑 道规定保持的零件个数标准手持的计算基本原则顺流0，逆流1；手动0，自动1精车插齿剃齿二档成品二档齿坯12345678910精车插齿剃齿一档成品一档齿坯标准手持在以同样步骤重复进行作业当中,工程 内等待的最低限度的半成品.例如在工 程中装置的机台上的、附着在输送带 治具上的;或是质量上必须等待干燥或 冷却的时间,所必要的间隔等谓之.但,并不包括工程最初的素材及最终的 完成品.标准间隔原则如下所述:1区素材,安装到机械加工后,等待取出 时.2使用是自动输送的机械,将第一工程 的完成品送第二工程,等待.3将第二工程的完成品取出再装到第 三工程上,开启机械加工.最后将完成品 放到放置区,标

9、准间隔标准作业的三要素无标准WIP无标准空间间隔.工序能力表加工能力=1班的运转时间（定时）完成时间/件+交换刀具时间/件作用：是用来核算生产线瓶颈工序在哪里，另外可以看出拖后退的是设备还是手动作业。说明：a)工序能力是核算生产线各道工序加工过程中，考虑到手动作业时间、设备的加工时间、更换刀具的时间，单班所能加工的最大数量。b)加工能力是与人的因素、设备的能力、刀具的换刀频次等因素相关联的，教材中没有考虑换夹具时间，原因可能是由于日本生产线混线生产的现象不多，基本上是专线生产。此表系将制成每个零件的工 程机械、检查、徒手作业 等之加工能力逐一表示出来 .所以在完成标准作业时,“作 业的组合性”

10、就成为关键的 基准了.另外从工程能力表也能明显 看出造成工程瓶颈的,是机 械还是人工作业,而形成改 善的线索.工程别能力表.标准作业组合表作用：考察标准作业中每个作业者承担的作业范围。说明：制定的前提条件是现场测量出C.T和已经核算出T.T。标准作业组合表的填写步骤步骤内容说明1在作业时间 的时间轴 上用红红色笔画上T.T时间值 的线。2估计一个人承担的作业范围 从工序能力表的手动合计栏 中的时间值 将步行时间 也加进去，与T.T比较，来 估计作业者的作业范围。3按步骤2估计的作业范围，在作业组 合票中的作业内容栏中将手工作业的内容 逐项填写上。4在时间栏 里填写上手动作业时间 、设备 自动加

11、工时间 和步行时间 ，数据从时 间观测 表传记 而来。5决定作业内容，手动作业用实线 、设备 自动加工时间 用点划线、步行时间 用 波折线在时间轴 上依次画出。6检查 作业组 合的可行性，决定作业顺 序在循环时间里所使用的一种表 格,是用来决定作业分配舆作业 顺序的工具.能够有效地一眼看出人的工作, 舆机器的工作所需的经过时间.而且,一旦使用标准作业组合表, 也能明白每一作业者的负担是 否平均,以及非熟手所发生的问 是点.标准作业组合表3.如何看标准作业“三件套”从“三件套”中看出问题找出改善方案工序 能力 表必需量和加工能力的差距 拖后腿的工序在哪里增强生产能力手工作业时间 和设备 自动加工

12、时间 的类型改善设备 的动作设备动 作组合表标准 作业 组合 表拖后腿的是人还是设备 以T.T为基准 空手等待的MUDAT.T和C.T的差、C.T和 M.C.T的差、各作业者的作业分配 1个C.T的偏差与观测时间结 果进行比较 掌握MM（人和设备 ）比辨别是缩短C.T？还是降低1个循环的偏差？ 还是消除作业分配的不均衡？ 缩短C.T和降低偏差（是作业变 的轻松的着 眼点）标准 作业 表步行的MUDA 有无空步行走；有无中途 折回的作业 标准WIP与多余WIP零部件的放置方法、机械设备 的配置 单个传送(一个流)MM=C.T生产线中最长的设备时间着眼点手将右手的动作和左手的动作分开看脚只看脚的动

13、作物只看物的移动.标准作业表要求：a)应将标准作业表挂在生产线旁最明显的地方。b)原则上一人一张作用：a)成为各作业者遵守作业的准则。b)起到监督人员目视管理的点检表的作用。c)上级人员评价现场监督人员能力的依据。因为标准作业表应该在不断的改善后也在不断的修订，一成不变的标准作业表说明现场没有进行改善。程序程 序 内 容 1现场观测时间现场观测时间 或录录影2制作工序能力表 3制作标标准作业组业组 合表(人与机台作业类业类 ) 4制作标标准作业业表时间观测的步骤程序程 序 内 容 1先观观察，初步掌握现场实际现场实际 作业顺业顺序、作业业方法，确定观测观测位置，决定作业项业项目。 2把作业项业

14、项目填写在时间观测纸时间观测纸 上，边边看作业边记业边记 住观测观测点（观测观测点是读读表瞬间间） 3观测时间观测时间 中途不能停表，将各项项作业结业结束时时的秒表指针针数字如实实填写在时间观测纸时间观测纸 上。 观测观测次数必须须在10次左右。 例外的作业业内容、时间时间在其发发生时时逐一记录记录。 4求出每个循环环的时间时间（观测观测完成后进进行整理计计算）。 5决定C.T（在10次循环环中时间时间最小的值值） 6求出各项项作业业的时间时间（用时间观测纸时间观测纸 上一行数值值减下一行数值计值计算而得）。 7决定各项项作业业的时间时间（根据决定的C.T，决定作业项业项的时间时间，作业项时间

15、业项时间 和应应与C.T一致標准作業的制作程序实施标准作业程序,1设备能力;2作业研究; 3零件别能力表(产品信息);4日需求量舆节拍时间,及循环时 间内人舆机械的动作应如何分配.5标准作业组合表;6标准作业表,开始动作的训练工 作.T.T时间观测的注意事项a)除了算出C.T外，要掌握每个C.T的偏差及其原因。b)掌握几个C.T发生一次的付带时间（例如：处理空箱、交换刀具、检查品质等）及换夹具的时间。c)观测时间的结果如图所示，分成4个项目C.T偏差=最大循环 时间与C.T的差付带作业 （换算成1个循环时间的）换夹具时间 （换算成1个循环时间的）PDCAP D CA发现问题发现MUDA(浪费)

16、 追究原因进行 改善制定新的标准 作业1.实施步骤改善的着眼点 （改善制造现场的什 么，可以提高品质、 效率？）纯作业时间可运转率人缩短C.T(循环时间 )减少每个循环的作业时 间偏差设备缩短M.C.T(设备 的C.T)缩短准备换夹 具的时间 减少设备 鼓掌率品质减少翻修 减少不合格品2.改善作业的着眼点就目前的作业现状,巨细不 遣的将事实一五一十正确 的纪录,简称为标准化.标准化是一种将职场 的机械配置、作业员的作 业顺序及作业进行方法等 实态,以定量化的方式加以 详细记录起来.不可以有推测的、个人的 意见、自我认为的意思等 因素存在.这样一来,所有须改善的地 方,或各个项目里那些问题 较大, 牵连