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1、1/1山特维克可乐满山特维克可乐满山特维克可乐满山特维克可乐满 大中华区效率中心大中华区效率中心大中华区效率中心大中华区效率中心金属切削基础及刀具应用金属切削基础及刀具应用金属切削基础及刀具应用金属切削基础及刀具应用-车削理论车削理论车削理论车削理论&车刀选择车刀选择车刀选择车刀选择2/April 20, 2006车削加工就是工件旋转做主运动车削加工就是工件旋转做主运动车削加工就是工件旋转做主运动车削加工就是工件旋转做主运动，刀具做轴向和径向进给运动刀具做轴向和径向进给运动刀具做轴向和径向进给运动刀具做轴向和径向进给运动。线性切削速度线性切削速度线性切削速度线性切削速度Vc,切深切深切深切深a
2、p和每转走刀量和每转走刀量和每转走刀量和每转走刀量f是车削三要素是车削三要素是车削三要素是车削三要素。1.Vc: m/min 米米米米/分钟分钟分钟分钟2.ap: mm 毫米毫米毫米毫米3.fr(fn): mm/r 毫米毫米毫米毫米/转转转转车削三要素车削三要素车削三要素车削三要素3/April 20, 2006切屑形状与切削参数的对应关系切屑形状与切削参数的对应关系切屑形状与切削参数的对应关系切屑形状与切削参数的对应关系切屑的宽切屑的宽切屑的宽切屑的宽：切屑的厚切屑的厚切屑的厚切屑的厚：切屑的长切屑的长切屑的长切屑的长：切深切深切深切深ap,主偏角主偏角主偏角主偏角Kr进给进给进给进给fn线
3、速度线速度线速度线速度Vc4/April 20, 2006车削中的常用公式车削中的常用公式车削中的常用公式车削中的常用公式Q = Vc x ap x frVc =x D x n 1000VC（线速度）Vc和n的关系5/April 20, 2006车削三要素与刀具寿命车削三要素与刀具寿命车削三要素与刀具寿命车削三要素与刀具寿命1.切深增加切深增加切深增加切深增加50%刀片磨损增加刀片磨损增加刀片磨损增加刀片磨损增加 20%。2.走刀量增加走刀量增加走刀量增加走刀量增加20%刀片磨损增加刀片磨损增加刀片磨损增加刀片磨损增加 20%；3.切削速度增加切削速度增加切削速度增加切削速度增加20%刀片磨损
4、增刀片磨损增刀片磨损增刀片磨损增 加加加加50%；6/April 20, 2006积屑瘤积屑瘤积屑瘤积屑瘤 刃口变钝刃口变钝刃口变钝刃口变钝 经济性差经济性差经济性差经济性差快速后刀面磨损快速后刀面磨损快速后刀面磨损快速后刀面磨损 表面质量差表面质量差表面质量差表面质量差 快速地沟槽磨损月牙洼磨损快速地沟槽磨损月牙洼磨损快速地沟槽磨损月牙洼磨损快速地沟槽磨损月牙洼磨损 塑性变形塑性变形塑性变形塑性变形太低太低太低太低:太高太高太高太高:切削速度切削速度切削速度切削速度切削速度切削速度切削速度切削速度 ( (VVc c) )的影响的影响的影响的影响的影响的影响的影响的影响对刀具寿命影响最大的因素
5、对刀具寿命影响最大的因素对刀具寿命影响最大的因素对刀具寿命影响最大的因素对刀具寿命影响最大的因素对刀具寿命影响最大的因素对刀具寿命影响最大的因素对刀具寿命影响最大的因素7/April 20, 2006太低太低太低太低:后刀面磨损后刀面磨损后刀面磨损后刀面磨损经济性差经济性差经济性差经济性差太高太高太高太高:切屑不易控制切屑不易控制切屑不易控制切屑不易控制表面质量差表面质量差表面质量差表面质量差 月牙洼磨损月牙洼磨损月牙洼磨损月牙洼磨损，塑性变形磨损塑性变形磨损塑性变形磨损塑性变形磨损 功率消耗高功率消耗高功率消耗高功率消耗高进给率进给率进给率进给率进给率进给率进给率进给率( (fn) )的影响
6、的影响的影响的影响的影响的影响的影响的影响8/April 20, 2006太小太小太小太小:排屑不易控制排屑不易控制排屑不易控制排屑不易控制 振动振动振动振动 切削热很高切削热很高切削热很高切削热很高 经济性差经济性差经济性差经济性差太深太深太深太深:功率消耗大功率消耗大功率消耗大功率消耗大 刀刃易断裂刀刃易断裂刀刃易断裂刀刃易断裂 切削力很大切削力很大切削力很大切削力很大切深切深切深切深切深切深切深切深( (ap) )的影响的影响的影响的影响的影响的影响的影响的影响9/April 20, 2006涂层结合强度 - 刃边可靠性 改进工件质量抗塑性变形能力 提高进给能力韧性（整体强度） 无故障加
7、工涂层厚度 - 抗月牙洼磨损能力 提高高速能力新一代刀片新一代刀片新一代刀片新一代刀片GC4225GC4025Focus Area 06.1 Training A new insert generation / GC422510/April 20, 2006现代刀片的设计 用于钢的半精加工车削的刀片用于钢的半精加工车削的刀片用于钢的半精加工车削的刀片用于钢的半精加工车削的刀片11/April 20, 2006现代负前角刀片的设计 槽形设计和定义槽形设计和定义槽形设计和定义槽形设计和定义主切削刃设计主切削刃设计主切削刃设计主切削刃设计带断屑器的宏观槽形带断屑器的宏观槽形带断屑器的宏观槽形带断屑器
8、的宏观槽形用于小切削深度的槽形用于小切削深度的槽形用于小切削深度的槽形用于小切削深度的槽形前角前角前角前角20主刃带主刃带主刃带主刃带5圆角部位切削刃设计圆角部位切削刃设计圆角部位切削刃设计圆角部位切削刃设计带断屑器的宏观槽形带断屑器的宏观槽形带断屑器的宏观槽形带断屑器的宏观槽形切削刃切削刃切削刃切削刃加强刃带加强刃带加强刃带加强刃带0.25 mm12/April 20, 2006断屑范围 推荐的进给率和切削深度推荐的进给率和切削深度推荐的进给率和切削深度推荐的进给率和切削深度? 每种刀片都具有基于推荐切削深 度（ap）和进给率（fn）的应用 范围 ? 精加工刀片使用圆角处的槽形 ? 粗加工刀
9、片使用主切削刃的较长 部分13/April 20, 2006进给量进给量进给量进给量 fn(mm/rev)切削深度切削深度切削深度切削深度 ap(mm)0.10.150.20.250.30.351.51.251.00.750.50.25断屑图示 钢的精加工钢的精加工钢的精加工钢的精加工，CMC 02.1CNMG 120404-PF 切断切断切断切断范围范围范围范围： ap= 0.4 ( 0.25 - 1.5 ) mm fn= 0.15 ( 0.07 - 0.3 ) mm/rP F14/April 20, 2006进给量进给量进给量进给量 fn(mm/rev)切削深度切削深度切削深度切削深度 a
10、p(mm)断屑图示 钢的半精加工钢的半精加工钢的半精加工钢的半精加工，CMC 02.1CNMG 120408-PM 切断切断切断切断范围范围范围范围： ap= 3 ( 0.5 - 5.5 ) mm fn= 0.3 ( 0.15 - 0.5 ) mm/revP M0.10.20.30.40.56.03.01.51.00.515/April 20, 2006进给量进给量进给量进给量 fn(mm/rev)切削深度切削深度切削深度切削深度 ap(mm)断屑图示 钢的粗加工钢的粗加工钢的粗加工钢的粗加工，CMC 02.1CNMM 120412-PR 切断切断切断切断范围范围范围范围： ap= 5 ( 1
11、 7.5 ) mm fn=0.5 ( 0.25 - 0.7 ) mm/revP R0.10.20.30.40.50.66.03.01.51.00.516/April 20, 2006切削刃的强化 通过圆角处理获得最终的微观槽形通过圆角处理获得最终的微观槽形通过圆角处理获得最终的微观槽形通过圆角处理获得最终的微观槽形? 在涂层之前进行ER处理（切削刃倒圆），并获得切削刃的最终形 状（微观槽形）? W / H之间的关系取决于具体应用17/April 20, 2006切削刃的强化 负刃带提高了切削刃的强度负刃带提高了切削刃的强度负刃带提高了切削刃的强度负刃带提高了切削刃的强度? 负刃带提高了切削刃的
12、强度，但会产生更高的切削力18/April 20, 2006刀片前角 正前角和负前角切削作用正前角和负前角切削作用正前角和负前角切削作用正前角和负前角切削作用? 刀片前刃面与通过工件轴线的水平面之间的夹角19/April 20, 2006CVD 涂层的热裂纹涂层的热裂纹涂层的热裂纹涂层的热裂纹涂层过程中涂层过程中涂层过程中涂层过程中冷却后冷却后冷却后冷却后冷却中冷却中冷却中冷却中涂层涂层涂层涂层基体基体基体基体CVD coatingCoroPak 06.2 Training GC4225 / Technical information20/April 20, 2006切削从切削刃处开始 高速画
13、面的典型断屑过程高速画面的典型断屑过程高速画面的典型断屑过程高速画面的典型断屑过程点击上图点击上图点击上图点击上图21/April 20, 2006六种主要的工件材料组 切屑形成及排出的不同特性切屑形成及排出的不同特性切屑形成及排出的不同特性切屑形成及排出的不同特性钢不锈钢铸铁铝高温合金淬硬钢NMKSHP22/April 20, 2006车削钢、不锈钢和铸铁 切屑形成及排出的不同特性切屑形成及排出的不同特性切屑形成及排出的不同特性切屑形成及排出的不同特性点击图片点击图片点击图片点击图片23/April 20, 2006切屑形成 不同的断屑方式不同的断屑方式不同的断屑方式不同的断屑方式A 自断屑
14、B 碰到刀具C 碰到工件24/April 20, 2006主偏角Kr切屑形成 切屑形成因具体参数而异切屑形成因具体参数而异切屑形成因具体参数而异切屑形成因具体参数而异较小 ap较大 apap? 切屑形成将因切削深度、进给、材料特性以及刀具槽形而异apap25/April 20, 2006刀片前角 正前角和负前角切削作用正前角和负前角切削作用正前角和负前角切削作用正前角和负前角切削作用? 刀片前刀面与工件回转轴线之间的夹角26/April 20, 2006正前角型正前角型正前角型正前角型负前角型负前角型负前角型负前角型单面 低切削力 后角 内圆切削 细长轴双面 切削刃强度 零度后角 外圆切削 重载切削条件负前角与正前角刀片对比27/April 20, 2006切削热的产生和分布切削热的产生和分布切削热的产生和分布切削热的产生和分布28/April 20, 2006切削参数查找方法切削参数查找方法切削参数查找方法切削参数查找方法刀片盒刀片盒刀片盒刀片盒刀片盒包含完整的加工信息，请保留 刀片代码加工材料加工工况切削参数推荐29/April 20, 2006Thank You for your time!Focus your successThank You for your time!
