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1、桥梁桩基钻孔施工 技术交底 编 制: 复 核: 审 核: 中国中铁一局集团第一工程有限公司 吉草高速公路第 A24 合同段项目经理部 二 OO 九年五月八日 一、 钻孔桩工程施工工艺流程图: 二、 施工场地平整、夯实 钻孔桩施工场地平整分两部分进行, 原地面标高不能满足施工要求时, 采取山皮石填筑、压路机碾压密实,并满足填高要求。在其他墩位填筑山皮石,保证钻机安装后的底座和顶端应平稳,确保钻进中不产生位移或沉陷。 三、 根据测量放线桩位引设护桩: 全站仪精确放样出钻孔桩的准确位置,由桩基施工现场负责人 根据桩位引出“十”字形护桩,护桩顶标高必须高出护筒顶标高。 四、 护筒制作及安装要求: 护筒
2、采用 6mm 厚钢板焊筒,内径比桩径大 40cm,护筒出浆口高出四周地面;在护筒四周回填黏土并分层夯实,护筒顶面中心与设计桩位偏差不大于 5cm,倾斜度不大于 1%。 五、 泥浆池开挖防护及泥浆制备要求: 4.1 泥浆池开挖防护: 泥浆池按 842 规格开挖(可根据工队需要以及现场实际情况适当调整),泥浆池坑壁周围用砂袋堆码防护, 泥浆池上口四周必须设置防护栏, 并设有安全警示牌。 4.2 泥浆制备及要求: 泥浆选用新鲜粘土,辅以少量的膨润土制成,泥浆比重控制在 1.21.4;在砂类土、碎、卵石土或夹有黏性土层中钻孔,采用膨润土泥浆护壁,在黏性土中钻孔,当塑性指数大于 15, 浮碴能力满足施工
3、要求时, 利用孔内原土造浆护壁。 冲击钻机钻孔,将黏土加工后投入孔中,利用钻头冲击造浆。 泥浆性能指标,按钻孔方法和地质情况确定,符合下列规定: 泥浆比重:冲击钻钻孔时,孔底泥浆比重:1.21.4。黏度:2230s。 含砂率:新制泥浆4% 。 胶体率:95%。 PH 值:811。 为提高泥浆粘度和胶体率,在泥浆中掺入适量的碳酸钠、烧碱等,其掺量经试验决定。造浆后要检验全部性能指标,钻孔过程中要随时检验泥浆比重和含砂率,并填写泥浆试验记录表。 六、 钻孔及钻孔中的控制: 钻孔桩施工时采用间隔桩位法施工,在已灌筑成桩邻近桩位钻孔时,要等到已灌注钻孔桩混凝土强度达到 2.5MPa 以上后方可施钻,避
4、免扰动相邻已施工的钻孔桩。 开钻前应调制足够数量的泥浆,钻进过程中如泥浆损耗过大、漏失,须及时补充。并按有关技术规范检查泥浆指标,遇土层变化须增加检查次数,并适当调整泥浆指标。 钻孔过程中严格按施工规范进行,每进尺 23m,应检查孔直径、垂直度和孔内地质情况,并定时定人记录观测数据。施工时如发现异常现象即时找出原因,如发现钻孔偏斜或有涌砂现象,可采用片石回填,重新冲击,使孔位逐渐纠偏恢复至正位或将片石挤入砂层内堵住涌砂。 开孔的孔位要准确,使初成孔壁竖直、圆顺、坚实。在冲击钻进中抽碴和停钻后,应及时向孔内补水或补充泥浆,保持孔内水头高度和泥浆比重及粘度。 开始钻孔时采用小冲程冲击,待钻进深度超
5、过钻头全高时再正常冲程进行。钻进过程中,勤松绳(松绳长度适量),不得打空锤;勤抽碴,使钻头经常冲击新鲜地层。 钻孔过程中随时捞取钻渣,判断地层并与地质剖面图核对,根据地层变化情况,采用不同钻速,适时调整泥浆指标,并始终保持孔内液面高于孔外水位 1.52.0m,保持孔壁稳定。 钻孔到达设计深度后,对孔位、孔径、孔深和孔形及垂直度进行检验,并填写钻孔记录表。 钻孔应连续进行,当遇到特殊情况需停钻时,提出钻头,补足孔内泥浆,始终保持孔内规定的水位和泥浆的相对密度、粘度。 钻孔中采取以下措施防止塌孔: 护筒的埋设深度,应确保穿透淤泥质软土层,并做好护筒底部密封。 现场钻孔操作人员,要仔细检测泥浆比重及
6、粘度,尤其是含砂率的检测,不同地层必须按要求进行相应调整。 控制钢筋笼安装垂直度,安放钢筋笼时,需对准钻孔中心垂直插入,严禁触及孔壁。 紧密衔接各道工序,尽量缩短工序间隔。 当出现天气变化无法施工时,需提起钻头,调整泥浆比重,孔内灌满泥浆或孔顶覆盖。 钻孔桩钻孔允许偏差 序号 项 目 允许偏差(mm) 1 孔 径 不小于设计孔径 2 孔 深 摩擦桩 不小于设计孔深 柱 桩 不小于设计孔深,并进入设计土层 3 孔位中心偏心 群 桩 50 4 倾 斜 度 1孔深 七、 清孔: 一次清孔 当钻孔深度达到设计标高时,先用测绳(检测过)测量钻孔深度,并做好记录,再用检孔器对孔深、孔径、孔形进行检查,确认
7、满足设计要求后,立即进行清孔,清孔采用正循环法进行换浆清孔,在清孔的同时,将附着于护筒壁的泥浆清洗干净。在清孔时, 要及时向孔内加注清水或新鲜泥浆保持孔内水位。 清孔应达到以下标准:孔内排出或抽出的泥浆手摸无 23mm 颗粒, 泥浆比重1.1, 含砂率2%, 粘度 1720s;泥浆指标符合要求后,再用测绳测量钻孔深度,清孔前后的孔深差值(孔底沉渣厚度)0.2D(摩擦桩)、5cm(嵌岩桩),立即进行下道工序,严禁采用加深钻孔深度方法代替清孔。 二次清孔 钢筋笼和导管安放完毕后、浇筑水下混凝土前,再检测桩底沉渣厚度。若沉渣超标,立即采用导管进行第二次清孔。 八、成孔检查: 钻孔完成后,用检孔器进行
8、检孔。检查项目有:孔径、孔垂直度、孔深。检查合格后再进行清孔,否则重新进行扫孔。 九、质量保证措施: 灌注桩施工过程中由于土壤的持力层发生变化等原因,将会出现因漏水、漏浆等导致的孔壁坍塌的质量问题。钻进过程中,如发现排出的泥浆中不断出现气泡,或泥浆突然漏失,则表示有孔壁坍陷迹象。 为保证钻孔桩的质量,必须采取以下相应处理措施: 施工现场在埋设灌注桩的护筒时,坑地与四周应选用最佳含水量的粘土分层夯实,必须注意保持护筒安装垂直,在护筒的适当高度开孔,使护筒内保持 1.01.5m 的水头高度。 当发现地基有地下水时,应密切注意是否夹有不透水层。当下层的承压地下水的水头比下层的地下水位高时,必须能保持
9、足够的泥水压力,在施工前的地质情况勘测中,一定要求给出地下水的压力、出水量、水流方向等要素条件。 泥浆的比重以 1.21.4 左右为宜。另外,在成孔时,如果遇到砾石层等土层产生大量漏浆时,应考虑是否改成其他施工方法。 在施工中,要求施工人员要严格按施工规范进行施工,深入理解设计意图是确保成功施工的关键因素,塌孔的桩孔应及时回填,当地层呈现稳定状态后,应适当的停置 35 天后再度施工为宜。 在钢筋笼的沉放过程中,多采用边沉桩边射水搅拌的施工方式,然后用砂泵抽出搅混的泥浆,同时,要注意避免射水压力过大,破坏钻孔的完整。 十、安全环境保证措施: 1、现场管理人员及施工人员必须佩带安全帽,绝不允许穿拖
10、鞋进入工地。 2、钻机操作人员必须持相应操作证书上岗,严禁无证作业。 3、钻孔机械就位后应对钻机及配套设施进行全面检查,钻机安设必须平稳牢固。 4、开挖后的泥浆池周围应设置防护栏杆,防护栏杆距基础边缘不小于 1m,不能低于 1.2m,并设有安全警示牌。 5、在围堰内作业,遇有暴雨、洪水应立即撤出作业人员。 6、夜间施工应有足够的照明,在人员上下运输过道处,应设置固定的照明设施。 7、施工营地要做好用电管理,电器开关必须设防雨棚,配触电保护器。维护、保养和检修设备时必须断电作业。 8、 施工和生活使用的电源、动力、照明线路的拆安,指定专人负责。 9、钻孔时所用泥浆以及生活污水、垃圾严禁排放到附近河道中。