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1、桥梁桩基钻孔施工 技术交底 编 制： 复 核： 审 核： 中国中铁一局集团第一工程有限公司 吉草高速公路第 A24 合同段项目经理部 二 OO 九年五月八日 一、 钻孔桩工程施工工艺流程图： 二、 施工场地平整、夯实 钻孔桩施工场地平整分两部分进行， 原地面标高不能满足施工要求时， 采取山皮石填筑、压路机碾压密实，并满足填高要求。在其他墩位填筑山皮石，保证钻机安装后的底座和顶端应平稳，确保钻进中不产生位移或沉陷。 三、 根据测量放线桩位引设护桩： 全站仪精确放样出钻孔桩的准确位置，由桩基施工现场负责人 根据桩位引出“十”字形护桩，护桩顶标高必须高出护筒顶标高。 四、 护筒制作及安装要求： 护筒
2、采用 6mm 厚钢板焊筒，内径比桩径大 40cm，护筒出浆口高出四周地面；在护筒四周回填黏土并分层夯实，护筒顶面中心与设计桩位偏差不大于 5cm，倾斜度不大于 1%。 五、 泥浆池开挖防护及泥浆制备要求： 4.1 泥浆池开挖防护： 泥浆池按 842 规格开挖（可根据工队需要以及现场实际情况适当调整），泥浆池坑壁周围用砂袋堆码防护， 泥浆池上口四周必须设置防护栏， 并设有安全警示牌。 4.2 泥浆制备及要求： 泥浆选用新鲜粘土,辅以少量的膨润土制成,泥浆比重控制在 1.21.4;在砂类土、碎、卵石土或夹有黏性土层中钻孔，采用膨润土泥浆护壁，在黏性土中钻孔，当塑性指数大于 15， 浮碴能力满足施工
3、要求时， 利用孔内原土造浆护壁。 冲击钻机钻孔，将黏土加工后投入孔中，利用钻头冲击造浆。 泥浆性能指标，按钻孔方法和地质情况确定，符合下列规定： 泥浆比重：冲击钻钻孔时，孔底泥浆比重：1.21.4。黏度：2230s。 含砂率：新制泥浆4% 。 胶体率：95%。 PH 值：811。 为提高泥浆粘度和胶体率，在泥浆中掺入适量的碳酸钠、烧碱等，其掺量经试验决定。造浆后要检验全部性能指标，钻孔过程中要随时检验泥浆比重和含砂率，并填写泥浆试验记录表。 六、 钻孔及钻孔中的控制： 钻孔桩施工时采用间隔桩位法施工，在已灌筑成桩邻近桩位钻孔时，要等到已灌注钻孔桩混凝土强度达到 2.5MPa 以上后方可施钻，避
4、免扰动相邻已施工的钻孔桩。 开钻前应调制足够数量的泥浆，钻进过程中如泥浆损耗过大、漏失，须及时补充。并按有关技术规范检查泥浆指标，遇土层变化须增加检查次数，并适当调整泥浆指标。 钻孔过程中严格按施工规范进行，每进尺 23m，应检查孔直径、垂直度和孔内地质情况，并定时定人记录观测数据。施工时如发现异常现象即时找出原因，如发现钻孔偏斜或有涌砂现象，可采用片石回填，重新冲击，使孔位逐渐纠偏恢复至正位或将片石挤入砂层内堵住涌砂。 开孔的孔位要准确，使初成孔壁竖直、圆顺、坚实。在冲击钻进中抽碴和停钻后，应及时向孔内补水或补充泥浆，保持孔内水头高度和泥浆比重及粘度。 开始钻孔时采用小冲程冲击，待钻进深度超
5、过钻头全高时再正常冲程进行。钻进过程中，勤松绳（松绳长度适量），不得打空锤；勤抽碴，使钻头经常冲击新鲜地层。 钻孔过程中随时捞取钻渣，判断地层并与地质剖面图核对，根据地层变化情况，采用不同钻速，适时调整泥浆指标，并始终保持孔内液面高于孔外水位 1.52.0m，保持孔壁稳定。 钻孔到达设计深度后，对孔位、孔径、孔深和孔形及垂直度进行检验，并填写钻孔记录表。 钻孔应连续进行，当遇到特殊情况需停钻时，提出钻头，补足孔内泥浆，始终保持孔内规定的水位和泥浆的相对密度、粘度。 钻孔中采取以下措施防止塌孔： 护筒的埋设深度，应确保穿透淤泥质软土层，并做好护筒底部密封。 现场钻孔操作人员，要仔细检测泥浆比重及
6、粘度，尤其是含砂率的检测，不同地层必须按要求进行相应调整。 控制钢筋笼安装垂直度，安放钢筋笼时，需对准钻孔中心垂直插入，严禁触及孔壁。 紧密衔接各道工序，尽量缩短工序间隔。 当出现天气变化无法施工时，需提起钻头，调整泥浆比重，孔内灌满泥浆或孔顶覆盖。 钻孔桩钻孔允许偏差 序号 项 目 允许偏差（mm） 1 孔 径 不小于设计孔径 2 孔 深 摩擦桩 不小于设计孔深 柱 桩 不小于设计孔深，并进入设计土层 3 孔位中心偏心 群 桩 50 4 倾 斜 度 1孔深 七、 清孔： 一次清孔 当钻孔深度达到设计标高时，先用测绳（检测过）测量钻孔深度，并做好记录，再用检孔器对孔深、孔径、孔形进行检查，确认
7、满足设计要求后，立即进行清孔,清孔采用正循环法进行换浆清孔，在清孔的同时，将附着于护筒壁的泥浆清洗干净。在清孔时， 要及时向孔内加注清水或新鲜泥浆保持孔内水位。 清孔应达到以下标准：孔内排出或抽出的泥浆手摸无 23mm 颗粒， 泥浆比重1.1， 含砂率2%， 粘度 1720s；泥浆指标符合要求后，再用测绳测量钻孔深度，清孔前后的孔深差值（孔底沉渣厚度）0.2D（摩擦桩）、5cm（嵌岩桩）,立即进行下道工序，严禁采用加深钻孔深度方法代替清孔。 二次清孔 钢筋笼和导管安放完毕后、浇筑水下混凝土前，再检测桩底沉渣厚度。若沉渣超标，立即采用导管进行第二次清孔。 八、成孔检查： 钻孔完成后，用检孔器进行
8、检孔。检查项目有：孔径、孔垂直度、孔深。检查合格后再进行清孔，否则重新进行扫孔。 九、质量保证措施： 灌注桩施工过程中由于土壤的持力层发生变化等原因，将会出现因漏水、漏浆等导致的孔壁坍塌的质量问题。钻进过程中，如发现排出的泥浆中不断出现气泡，或泥浆突然漏失，则表示有孔壁坍陷迹象。 为保证钻孔桩的质量，必须采取以下相应处理措施： 施工现场在埋设灌注桩的护筒时，坑地与四周应选用最佳含水量的粘土分层夯实，必须注意保持护筒安装垂直，在护筒的适当高度开孔，使护筒内保持 1.01.5m 的水头高度。 当发现地基有地下水时，应密切注意是否夹有不透水层。当下层的承压地下水的水头比下层的地下水位高时，必须能保持
9、足够的泥水压力，在施工前的地质情况勘测中，一定要求给出地下水的压力、出水量、水流方向等要素条件。 泥浆的比重以 1.21.4 左右为宜。另外，在成孔时，如果遇到砾石层等土层产生大量漏浆时，应考虑是否改成其他施工方法。 在施工中，要求施工人员要严格按施工规范进行施工，深入理解设计意图是确保成功施工的关键因素，塌孔的桩孔应及时回填，当地层呈现稳定状态后，应适当的停置 35 天后再度施工为宜。 在钢筋笼的沉放过程中，多采用边沉桩边射水搅拌的施工方式，然后用砂泵抽出搅混的泥浆，同时，要注意避免射水压力过大，破坏钻孔的完整。 十、安全环境保证措施： 1、现场管理人员及施工人员必须佩带安全帽，绝不允许穿拖
10、鞋进入工地。 2、钻机操作人员必须持相应操作证书上岗，严禁无证作业。 3、钻孔机械就位后应对钻机及配套设施进行全面检查，钻机安设必须平稳牢固。 4、开挖后的泥浆池周围应设置防护栏杆，防护栏杆距基础边缘不小于 1m，不能低于 1.2m，并设有安全警示牌。 5、在围堰内作业，遇有暴雨、洪水应立即撤出作业人员。 6、夜间施工应有足够的照明，在人员上下运输过道处，应设置固定的照明设施。 7、施工营地要做好用电管理，电器开关必须设防雨棚，配触电保护器。维护、保养和检修设备时必须断电作业。 8、 施工和生活使用的电源、动力、照明线路的拆安，指定专人负责。 9、钻孔时所用泥浆以及生活污水、垃圾严禁排放到附近河道中。
