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1、 注：此次提供的管子守则集不包含注：此次提供的管子守则集不包含 PE 管、管、PB 管和管和 PVC 管的制作工艺和安装工艺。关于塑料管的工艺，后续将单独提供。管的制作工艺和安装工艺。关于塑料管的工艺，后续将单独提供。 12500MPV 生 产 设 计 标记 数量 修改单号 姓名 日期 编 制 校 对 标 记 重 量 比 例 审 核 标 检 批 准 管子守则集管子守则集 第 1 页 共 61 页会 签 管子守则集 x x x x 造船有限责任公司 2目目 录录 1 管子级别3 2 管子弯头及支管.3 3 管子备料、下料、弯曲加工及校管、装配. 6 4 管子连接件17 5 管子通舱件.21 6
2、管子支架.28 7 各种管件安装节点38 8 管子焊接、焊后清理46 9 管子表面处理.47 10 管子绝缘和油漆.48 11 管路中垫片的选择使用.51 12 管路安装及布置的一般要求.51 13 管路的试验要求.61 14 系泊试验前的串油和冲洗.61 15 管子色带的布置.61 管子守则集 x x x x 造船有限责任公司 3注：如果具有专门的安全措施及结构的安全预防，可以作为级管。 2、管子焊接弯头及支管、管子焊接弯头及支管 1) 虾米式焊接结构对于低压大口径钢管（如排气管等），冷热弯制均有困难，在设计允许时，弯头可由数段短钢管拼接成虾米式焊接结构弯（见下图），虾米式弯曲率半径 RDW
3、（DW：管子外径）。 2) 钢制定型弯头及焊接三通 管路布置困难，可以使用对接焊定型弯头及对接焊三通，定型弯头及对接焊三通规格见GB/T10752-1995。 对接焊定型弯头制造必须符合国家标准 GB/T10752-1995 的规定。 、级管等须 GL 船级社认可的定型弯头及对接焊三通必须具备 GL 船级社认可证书。 3) 铜镍管、不锈钢管、紫铜管定型弯头 铜镍管、不锈钢管、紫铜管定型弯头的规格参照制造厂标准。 1、管子级别、管子级别 1.1 GL 船级社管子级别见下表 GL 船级社管子级别见下表 级 级 级 管子级别 介质/管路种类 设计 压力 MPa 设计 温度 设计 压力 MPa 设计
4、温度 设计 压力 MPa 设计 温度 蒸汽和热油 1.6 或3001.6 和300 0.7 和170 可燃液体 1.6 或1501.6 和150 0.7 和60空气、气体、润滑油、液压油、锅炉给水、凝水、冷却海水、淡水 4.0 或3004.0 和300 1.6 和200 有毒介质：工作温度在闪点以上的易燃介质； 闪点温度在 60以下的易燃介质；液化气体；腐蚀性介质注 管子守则集 x x x x 造船有限责任公司 4 铜镍管、不锈钢管、紫铜管定型弯头需由验船部门认可的工厂制造，具有合格证书，须GL 船级社认可的铜镍管、不锈钢管、紫铜管定型弯头必须具备 GL 船级社的认可证书。 4)管子的支管 G
5、L级管的支管装配见下表 表 1 草图 名称 通径 材料 备注 直接焊支管 所有 钢管、不锈钢管 工 作 压 力 ：3Mpa 及以下 对接焊支管 DN50 及以上 钢管、不锈钢管 工作压力：大于 3Mpa液压油压力管 10# 套管接焊三通 DN40 20 工作压力：大于 3Mpa液压油压力管 接头 不锈钢 或一般结构钢 Q235-A 工作压力：大于 3Mpa压力表接头 GL 的、级管支管装配见下表 GL 的、级管支管装配表 草图 名称 通径 材料 备注 所有 钢管 适用钢管 焊接支管 DN125 铜管 适用铜管 套接钎焊 三通接头 20110 适用铜管 卡套式三通DN25 适用铜管和钢管 铸件三
6、通管1560 青铜 除上述以外的铜三通 Q235A 不锈钢 接头 所有 铜制 H62泄放、放气和仪表接头 管子守则集 江州联合造船有限责任公司 5 GL 的镍铜管、铜管的、级管支管装配见下表 表 3表 3 草图 名称 通径 适用材料 焊接支管 DN50 铜管、铜镍管 对接焊三通 DN50 铜合金管 银焊型三通 DN40 铜管及紫铜管 卡套接头 DN25 铜管及紫铜管 仪表座 所有 铜管及铝黄铜管 管子的切割与开孔 铜管、铜镍管、不锈钢管不得用气割方法切割与开孔，大于 DN25mm 以上的钢管在 管子气割与开孔后， 应将管子内外的毛刺、 飞溅、 割渣等清理磨光， 以利焊接和便于清理； DN25m
7、m以下的管子开孔在钻床上进行。铜管、铜镍管、不锈钢管尽量采用成品焊接三通，DN50 以上的不锈钢管、铜镍管用等离子切割机开孔；DN25mm 以下的不锈钢管、铜镍管子开孔在钻床上进行。 支管的焊接坡口形式如下表 表 4 图 例 技术要求 A 详图 B-B 剖面 F=6mm 或0.7T 21F45+5 -045+5 -021管子守则集 江州联合造船有限责任公司 6C 详图 D 详图 F=6mm 或0.7T 注：当 D2.5d 时，所有焊接部分都需要开坡口；当 D2.5d 时，示部分需要开坡口。 图 7 蒸汽、粪便、污水和连续流动管路上的支管，应以小角度与主管顺向连接，且连接的相贯处应平滑吻合。 吹
8、除管和温度计感应元件的焊接座，应顺管子的流动方向倾向角度，以利介质流动， 温度计感应棒插入管子内部的深度尽可能在 1/31/2 管子通径范围内。 3、管子备料、下料及弯曲加工、装配、管子备料、下料及弯曲加工、装配 管子内场制作通则参照管子加工技术条件CB/T3790-1997 执行，具体操作按下列步骤： 1)备料 管子备料步骤如下： 做好材料和附件的分类、汇总工作，按分段或区域编写管子加工下料流程卡为领料、下料、制作做准备。 按管子加工下料流程卡到仓库领取相应材料。 吊运进指定的堆料场地，并按材质、规格放置，法兰等连接件领来后装入配料周转筐。 备料时对管材规格的复验内容如下: a.钢管材料的力
9、学性能、工艺性能、化学成份必须符合中华人民共和国国家标准 GB5312-85、GB8163-87、GB8162-87，本船用管材必须符合 GL 船级社要求。 b.管子、定型弯头及相关附件应由验船部门认可的工厂制造，具有制造厂的炉批号、合格证书，须船级社认可的管材、定型弯头必须具备船级社认可证书。 c. 管子内外表面，不得有裂缝、折叠、分层、结疤、轧折、皱纹等缺陷。 d. 管子内外表面，不得有裂纹、结疤、严重错位、毛刺、烧伤、压痕和无法清除的划痕等缺陷。 2) 下料 下料注意事项如下： 下料前需核对管子的规格、级别、材质，取用的管子应与管子加工下料流程卡及图纸相符合。 按照管子加工下料流程卡定长
10、切割。 切割后的管子余量，要做好级管和级管等的管材标记，以保证下次下料的正确 使用。 BCD45T2 1FMIN.30T21Fd坡口区管子守则集 江州联合造船有限责任公司 7下料技术要求如下: 管子切割前，应对管材内外表面进行检查。 管子下料应根据每批管子的加工任务单、有关图纸进行套料切割。 管子下料后的切割毛刺必须清除，切口必须修整光滑。 按管子加工下料流程卡下料，DN150 以下管子采用机械切割，DN150 管子采用火焰切割，长度误差3mm。 做好零件号的标识。 检查切割设备，确保在良好状态。 3)管子弯曲加工 管子的弯曲可以用冷弯和热弯 （中频弯管） 的方法进行， 冷弯弯曲半径采用管子外
11、径的 23 倍，热弯弯曲半径采用管子外径的 24 倍或 4 倍以上；因船舱布置需要等原因，可以采用定型弯头。 弯管机及使用模具须经过设备管理部门检查验收，才能正式投入使用。 不锈钢管及中碳钢管只能采用冷弯的方法，不能采用热弯（中频弯管）弯制，以免影响不锈钢管及中碳钢管的机械性能。 根据我公司的设备加工能力及弯管模具配置情况，通径150mm 的管子一律采用定型弯，通径150mm 的管子推荐选用弯曲半径和标准定型弯见下表（特殊产品定型弯按产品要求）。 通径通径150mm 管子弯曲半径及标准定型弯管子弯曲半径及标准定型弯 对接焊标准定型弯 通径 外径 弯管半径 R(1.0D) R(1.5D) 10
12、18 45 15 22 75 20 27 80 25 34 100 25 37.5 32 42 130 32 48 40 48 150 40 60 50 60 180 50 75 65 76 230 65 97.5 80 89 270 80 120 100 114 350 100 150 125 140 420 125 187.5 150 168 500 150 225 a.管子弯制时，如采用有芯弯管，管子内壁或芯棒上应加少量的润滑剂以防管子内壁拉毛。 b.管子机械弯曲的圆度要求如下表： c. 管子弯曲后管壁减薄率要求如下表： 计算公式 弯曲半径范围 弯曲方法 允许极限 冷弯 9% 2DWR3
13、DW 热弯 9% 冷弯 9% 3DWR4DW 热弯 7% 冷弯 7% O=(AB)/ DW100 O：弯曲处截面圆度，%； A：弯曲处截面最大外径，； B：弯曲处截面最小外径，；R4DW 热弯 5% R：弯曲半径； DW：管子外径。 管子守则集 江州联合造船有限责任公司 8计算公式 弯曲半径范围 弯曲方法允许极限 冷弯 25% 2DWR3DW 热弯 10% 冷弯 20% 3DWR4DW 热弯 5% 冷弯 15% =(t-t1)/t100 ：弯曲处管壁减薄率，%； t：弯曲前的管壁厚度，； t1：弯曲后的管壁最薄处的厚 度，； R4DW 热弯 5% R：弯曲半径； DW：管子外径。 d.褶皱高度的要求： 弯管后允许有均匀折皱存在，按 CB 规定皱折2%DW（DW：管子外径）。 测量示意图如下： e.弯管角度的要求见下表 弯管角度的要求 项 目 标准范围 允许 极限 弯管偏差 L1 L2 0.5 1.0双向弯管偏差 L3 1 L2 2 L1 1-2 1 2 立体形弯管偏差 L2 L2 L1
