5#楼冲桩方案评审修改版

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1、1奉节县魏家安居房二期工程三标段奉节县魏家安居房二期工程三标段 5#5#楼楼机械冲孔灌注桩机械冲孔灌注桩施工方案施工方案编 制 人：审 批 人：编制单位：重庆明珠建设（集团）有限公司编制日期：二一四年四月五日2目录1.编制说明.2.编制依据.3.基桩工程概况.4.施工布署.5.施工方法及技术措施.6.关键工序质量控制.7.冲桩常见问题应急预案及处理方法.8.文明施工管理.9.环境保护.31.编制说明编制说明魏家安居房二期工程三标段 5#楼， 在机械钻孔灌注桩施工时遇到下列三种情况：情况 1：部分桩孔在旋挖桩机钻进至 6-26m 左右，遇到砾岩（俗称火麻石） ，至使截齿钻筒上的齿牙全部打掉或磨平

2、，桩孔无法向下钻进。只能改用冲桩机冲孔。情况 2：冲沟体地形地貌很复杂，基岩面落差较大，存在裂隙水、砂卵石层及易造成塌孔，釆取各种措施后，旋挖桩机仍无法正常施工作业，不能形成完整的桩孔。也只有改用泥浆护壁冲击成孔灌注桩工艺完成桩孔施工。情况 3：施工地质详勘钻孔柱状图及地质剖面图揭示，部分桩持力层深度达 60m 以上。 驻现场地勘代表要求， 一单元 5-T 轴上的桩均要求钻孔深度达 50m 以上。该轴线上桩径最小 1m，最大桩径 1.21.5m，这种超深超大直径的桩，机械钻孔桩方案配置的 SR280LH 旋挖钻机的技术参数表明，从钻孔深度技术要求， 确实无法完成该部位基桩的钻孔， 只能改用冲击

3、成孔桩机，釆用泥浆护壁冲击成孔灌注桩施工工艺。下附 SR280LH 旋挖钻机技术参数表：SR280LH 旋挖钻机技术参数表最大输出扭矩280KN.m最大钻孔直径2000mm 最大钻孔深度42m整 机 高 度20.35m加 压力210kn为确保工程质量，加快基础工程施工进度，我司于 2013 年 11 月 22 日就以上情况，向重庆宏安投资(集团)有限公司书面报告，建议采用泥浆护壁冲击4式钻机冲孔灌注桩，该报告同时抄送重庆亚太工程建设监理有限公司。故编制本机械冲孔灌注桩施工方案 。2.编制依据编制依据建设方提供修改后的基础结构施工图(2013 年 11 月)。建设方提供的施工勘察报告(2013

4、年 11 月)。建筑桩基技术规范JGJ94-2008地基基础设计规范 DBJ50-047-2006建筑地基基础工程施工质量验收规范DBJ50-125-2011混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001建筑基桩检测技术规范 JGJ106-20033.基桩工程概况基桩工程概况3.1.基桩工程概述本工程为奉节县魏家安居房二期工程三标段 5#楼， 2013.11 版修改后的基础图，设计等级甲级，以中风化灰白色泥灰岩或中风化黑灰色灰岩为桩端持力层，其承载力特征值 fa 分别为：3.67MPa 或 5.07MPa。设计采用机械成设计采用机械

5、成孔灌注桩孔灌注桩，桩型为端承摩擦桩桩型为端承摩擦桩。碎石土极限侧阻力 150KPa，强风化岩石极限侧阻力 200KPa，碎石土压缩模量平均值为 25MPa。设计选用桩径为 800、900、1000、1100、1200、1300、1500mm，嵌岩深度及桩的总长见基础设计说明桩表。按照设计要求， 施工组织设计第 6.2.3 条确定采用旋挖钻孔灌注桩施工工艺，并编制了机械钻孔灌注桩专项方案 。53.2.地质情况二 0 一三年十一月 施工勘察报告第 3.1.（2） 条描述：根据钻孔揭露，结合地质测绘、调查，场地内地层主要为碎石土，下伏泥灰岩和灰岩。第 4.3条初步判断一单元场区范围为一个古冲沟，冲

6、沟体地形地貌很复杂，基岩面落差较大，存在大量裂隙水、地表雨水沿地下古冲沟流径 4#楼场地，砂卵石夹层极易造成塌孔。前期平基土石方工程开挖及旋挖钻孔揭露，场区内存在多量大小不等不同埋深的砾岩(俗称火麻石)，给机械钻孔桩施工造成障碍。4. .施工布署施工布署4.1 施工准备4.1.1.熟悉和掌握设计变更基础图和相关规范、规程、图集，认真查阅一次性地勘报告和二次施工详勘报告间的变化。 对持力层岩性、 地基承载力、冲沟不良地质评价及桩型改变等重要变更都要认真领会， 冲孔过程遇到各种情况，应随时与地勘单位沟通，遵重地勘专业工程师意见。4.1.2.根据修改后的基础图、建筑总图桩位坐标，采用全站仪定出桩位，

7、并复核各桩位坐标及轴线尺寸无误后，报经甲方、监理相关单位再次复核验收合格后，才能进入冲孔工序。4.1.3.人员、材料、机械设备、各种机具应提前进场做好准备，临水、临电设施敷设完成。4.1.4.做好施工现场的排水(浆)系统，泥浆池、排浆沟开挖工作。施工污水须经沉淀池处理后，才可排入市政管道。4.1.5 冲孔作业区悬挂机械操作规程牌、安全警示牌，加强施工现场安全、文明施工管理。64.1.6 进场材料必须有合格证， 且应有现场监理鉴证取样复检报告，合格后才能用于工程。4.2 施工平面布置4.2.1 冲桩桩号及施工平面布置。详后附图 1： 冲桩桩号及施工平面布置图 。4.2.2 根据基桩工程特点及冲桩

8、桩号及施工平面布置图 ，考虑用电负荷，项目部计划组织 5 台冲击式钻机进场施工，以旋挖钻孔为施工主线，冲击式钻孔配合，一、二单元布置两台手摆冲桩机、壹台冲击式钻孔机，一单元 5-T 轴逆作法范围布置两台冲击式钻孔机，按施工组织设计总体布署的施工流向，配合旋挖机有序推进，尽快完成基础分部的基桩施工。4.2.3 查阅施工勘查报告，预判本工程需要冲孔的基桩二单元分散、一单元较为集中特点，现场原布设 185mm2电缆线可能负荷不起，为满足冲桩机用电负荷，特从二标段总配电房另架设一根 240mm2专用电缆以满足多台冲桩用电需求。4.2.4 机械冲孔用水量较大，现场启用血站护坡顶上原 180m3施工水池，

9、通过加压泵将自来水送至施工水池，以满足冲桩机施工用水量大的要求。4.1.5 本工程冲桩位置不固定故釆用小型泥浆池原土造浆方案， 泥浆池泥浆循环量应满足三倍以上桩孔体积泥浆自备量要求，且不影响旋挖钻机行进路线。现场南侧场区主排水(浆)沟及下游沉渣池应保持畅通，以保证经沉淀后的污水有组织排入市政管网。废浆与石渣混合物用密闭泥浆车运至弃土场。沿途不允许撒漏。74.3.施工进度计划及人员组织4.3.1.施工进度计划因冲孔作业系配合旋挖机完成基桩桩孔施工， 故冲孔施工计划应服从旋挖机施工节点要求，按二单元-车库-一单元施工流向，连续均衡推进，采取分区段流水作业，冲孔、钢笼制安、混凝土浇灌责任明确落实到位

10、。冲桩施工进度详后附图 2： 5#楼冲桩施工进度计划 。4.3.2.人员组织4.3.2.1.人员配备根据本工程规模小难度大的特点，考虑到冲孔各种不可予见因素，为确保工程质量和工期达到计划目标，配备五台冲桩机人员及施工管理人员，并做好包括人员培训、组织机构建立等工作。施工组织机构质量保证体系及施人员职责详见以下框图：8组织机构及质量保证体系项目经理 余文技术负责人 白永松质检员张琦安全员颜纪辉施工员颜旭安冲孔组钢筋组浇灌组杂工组材料组机修组材料员梁元国94.3.2.2.劳动力安排原则根据工期目标和进度计划安排，确保各工序施工技术工种适当、数量满足进度要求，抽调有经验机手，确保工程质量、进度。4.

11、4.施工机械设备配置4.4.1.施工机械设备配备原则：一要施工机械配套；二要满足施工需求并略有富余；三要保证机械设备完好率。施工机具配置计划及冲桩机型号及技术参数见下表：主要施工机具配置计划主要施工机具配置计划序机具名称型号规格单位数量功率备注序号职务人数主要职责1项目经理1负责组织施工和各部门关系协调及人员机具设备调配2技术负责人1全面负责施工技术管理，协助项目经理工作3施工员1定位放线实施现场施工管理工作4质检员1负责现场质量检查及试验工作5材料员1负责现场机械配件油料辅材采购供应6安全员1负责施工现场安全文明施工监督检查管理7冲击钻机机手10每台钻机设机长 1 人机手 1 人负责冲击钻机

12、冲孔作业8钢筋工4负责钢筋笼制作安装9混凝土工5负责冲桩水下混凝土浇灌及养护10后勤3负责现场机械维修保养配件油料辅材供应等后勤保障10号1电焊机BX1-500台242KVA2切割机80台15KW3电动冲击式钻机CZ-8A台375KW生产率：0.15m/h4电动手摆冲孔机Ck2000台255W生产率：0.13m/h5泥浆泵3PNL台622KW6装载机斗容量 3m3台17潜水泵D50台31.5KW8液压汽车吊50T台19钢筋弯曲机GW-4台17.5KW10钢筋切断机台17KW11皮卡车台112塔式起重机QTZ63台192KW冲桩机型号及技术参数冲桩机型号及技术参数5.施工方法及技术措施施工方法及

13、技术措施5.1 冲击成孔灌注桩施工工艺流程：机械名称型号 冲孔直径 冲压深度 额定拉力 钢绳直径 电机功率 冲孔次数电动手摆冲 孔机CK2000800-200080 m80KN32mm55kw5-6次/分电动冲击式 钻机CZ-8A400-2200 80-300m8t32mm75kw36-45/分泥浆泵D=7522kw115.2 测量定位用全站仪测放桩位，桩位中心插一钢筋，引出十字控制桩来控制桩位中心，注意对控制桩保护，经监理、业主复核桩位中心点在规范允许误差范围内，可进入下道工序作业。5.3 埋设护筒护筒采用 4-8mm 厚的钢板加工制成，上囗处沿应作 200mm 宽钢板圈加测量定位埋 护 筒

14、冲机校正就位冲机就位设备泥浆泵冲击冲机就位设备泥浆泵测斜、校正孔深清孔测泥浆相对密度含砂量测沉渣厚度钢筋笼制作声测管安装安装钢筋笼吊装焊接、定位安装导管检查密封圈灌注混凝土制作试块运输混凝土砼试件制作桩 检测二次清孔12强层，护筒高 1. 5m，内径应大于锤头 100-200mm，护筒上部设 12 个溢浆孔。挖机配合人工开挖护筒坑，吊车安装护筒，用桩引出十字控制桩校正护筒后，护筒四周用粘土分层回填夯实，护筒埋设深度 1.2m 左右，护筒上口高岀地面 0.3m 为宜，并将桩位十字控制线、高程引测在扩筒上口外沿，以便随时检查桩中心位移及测量孔深。5.4 冲击成孔护筒埋设好后，桩机就位，使冲击锤中心

15、对准护筒中心，要求偏差不大于 20cm。冲击锤均釆用空心锤。开始应低锤密击，锤高 0.4-0. 6m，反复冲击造壁，砂砾和粘土形成泥浆护壁，使孔壁挤压密实，直至孔深达护筒底以下 34m 后，才可加快速度，将锤提高至 0.82m 以上转入正常冲击。冲孔时将泥浆管固定在冲锤侧面，开起泥浆泵，正循环泥浆随冲随带走冲出的泥块岩渣，并定时补浆，保证孔内浆面稳定。每冲击 12m 检查一次成孔的垂直度，如发生斜孔、塌孔或护筒周围冒浆时，应停机。待采取相应措施后再进行施工。碎石土冲进， 采用原土造浆。 冲程 0.8 一 2 米， 泥浆密度控制在 1.2-1.5为宜。进入基岩后，每冲进 300-500mm 和桩端持力层每 100-300mm，应取岩样一次，保存岩样做好施工记录。用侧孔器检测孔径及垂直度符合设计及规范要求后， 请驻现场地勘工程师、 业主代表、 监理确认持力层到达设计岩性，孔深及嵌岩深度也满足设计要求，并留下影相记录。