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1、看板和TPS的具体进行步骤的 2大支 柱具体进行步骤准时化自働化减少L/T减少停滞前提条件： 平准化少人化判明出现 异常要停 止， 完成以后 要停止(1) 后工序领料和后补充生产看板 物流的改善(2)工序的流动化简化流程 整流化专用化混流化 按工序顺序摆放设备 单件流(3)以销售的速度生产节拍时间标准作业(4)小批量生产缩短切换时间(1)人机分离 从省力到省人(2)不生产不合格品通过工序缔造质量JIT的3个基本原则 后工序领料（Pull System)工序的流动化生产必要数量按照节拍进行生产生产计划只下达给最终工序，后工序只向前 工序领取使用完的部分，前工序只生产被领 取的部分零件一个个被加工
2、，根据后工序的领料情况 ，工序不断推进。必要的东西按照必要的速度进行必要量的生 产JIT的3个基本原则後工程引取（Pull System)工程流化生産必要数造生産計画最終工程指示、後工程 使分、前工程取行、前工 程引取分造部品一一次加工、後工程 引取応、工程進必要物、必要、必要量 造实现的工具之一看板月日便加藤制作所1R51-3产品 号背番号収容数搬入丰田车体 A8参考情報受入品名SW ITCH SET,84802-22300-B010所在地記号末尾 号码看板 实现准时化（追求）的重要的工具之一看板方式 超市方式超市是 只在所需的时间里获取所需数量的所需物品的商场顾客不必买不需要的商品 另一方
3、面商场预先摆放齐所有的物品供顾客选 购以商场（供应商）为前工序 ，顾客为后工序的步骤商店（店）后工序（顾客 ） 所需零件在所需时间内拿取所需数量 要求质量好又 便宜的物品看板和现物一起 运动只补充前工序所需要的数量 供应既便宜质量又好的商品前工序看板的种类 堤富士松第工厂第工厂内外加藤制作所交货方供应商看板生产指令看板交货看板工序内看板信号看板工序内领料看板外部交货看板工序内的生产指示搬运指示零件交货指示批量式工序内的生产指示（e-看板）样品看板交货看板（e-看板）月日 便加藤製作所1R51-3 品番背番号収容数搬入丰田车体 A8参考情報受入品名SW ITCH SET,供给路线后工序名称次元号
4、码供应商 地址受理号码容纳数 量商品 号码顺序号末尾 号码前工序栏供应日期 班次 84802-22300-B010所番地記号枝番不需要看板箱供应商样品看板工序内领料看板生产指示看板 EUC 工序内 看板 1- 4 - 4ENGIN UNDER COVER 株式会社 加藤制作所周期交货方容纳数量末尾号码 内製商品号码商 品 名供应商TY富士松加工 工 厂样品看板53311-14010商品号码容纳数量：搬运板尺 寸基本数量商店加工数BL生产线80 型3A-1380080014线信号看板看板的作用（）生产搬运的指示信息可以自动给出什么物品，何时，何地，如何生产或运输这些信息的作业指示表啊！有订单看板
5、的作用（）可视化管理工具禁止生产过剩工序迟滞进展的检测用眼判断正常和异常，物品，地方 看板是与现物一起运行：是目视管理的重要工具禁止生产过剩OK 没有延迟！看板的作用（）工序的工作改善工具看板作为可视化工具来说，必须正确理解看板改善道具 进行应用状 态 会怎样 对应处理看板数过多乱放看板增减领取数量增加库存产量变化可判断紧迫性减少看板数量找出真正原因进行改善调整优先事项（例）啊，啊，这么多看板！ 生产将延误了 晚了看 板物品和看板的流程発注情報后工序前工序外部订货看板的流程（示意图）收集，货物集 聚输出看板看板验收回收看板调整看板更换订购商店读取调整看板和 输出看板发订单回车库顺便带回 读取订
6、购信息导入看板前 需要做的事前准备环境准备准备好（整理整顿）准备好平准化是否规定了物品放置处？地点设置 是否能使用先入先出法？是否规定了稼动时间和稼动时间带？ 是否规定了零件的交货时间？ 产品的出货会变成怎样？ 是否规定了包装，收容数量？准备好生产计划 月度计划？ 每天计划？导入看板前不将不良品流至下个工序 是否形成标准作业？ 品质在自工序内缔造彻底实施自働化后工序来领取是否只生产被领取的数量？ 是否一点一点领取？考虑看板微调整的手段 看板在变化面前并不是万能的， 只有与平准化配套使用才能发挥出功效自工序完结看板的运营方法（）思想准备 看板是给前工序（供应商）的生产指示 必须防止波动零件的库存
7、量表示该现场的管理实力 ： 发生缺货 增加库存 ： 减少库存 问题点的发现和对策堆积货物就是 堆积金钱（）管理的方法管理的基本是现地现物主义库存管理降到最低限度防止看板的变动、差异规定的时间内进行回收修正安全库存 观察零件放置处减少安全库存(最小库存)使可视化管理 变成可能检知异常并对应工具的准备所在地 编号交货周期 到货时间零件的最大最小库存（）运行相关维持可视化管理工具的准备极细小地进行看板张数的增减在规定的时间内回收看板如果发行临时看板时要与供应商很好地保持联络指导供应商注意在规定时间内完成交货 就算是灾害储备看板，也要控制得尽量小安全库存的设定公司内的库存安全库存“多隐瞒异常状况1便2
8、便3便4便到货之后库库 存 到货货数/便最少库库存白天夜晚交货货前生产变动对应产变动对应数量变动变动进货进货方异常对应对应数量 进货时间进货时间延误误供給对应对应数量固定数量验验收- 线旁看板回收对应对应数量安全库存的构成(例) 看板回收 ： 看板回收时间取出看板子BOX看板回收看板时间排序看板回收时间差一 回 目二 回 目三 回 目8：309：3010：3011：30MIN 0.5 1.5固定分変動分分設定分成固定数量和变动数量进行设定看板循环张数1循环张数的方法每天使用盒10片的100个零件的循环张数（安全値值： 天的情况下）看板循环张数的范例 ： 进货周期 23的情况下张/2日的使用量
9、（这次贱货数量）张/2天的使用量 （这次拿走的 数量）张52=10张 （已经拿走的 数量)张进货周期 ABC 的情况下（安全值）循环张数 ：（箱容量）（一天使用个数 A ）循环张数的计算式这次进货数量这次拿走的数量已经拿走的数量安全库存(旋转张数：张)20张=：100.2=2张 （安全库存数量） （2次看板处理规则我是零件的订 购者看 板看 板看 板看 板当一个人把第一件零件取走时， 就把看板投入看板箱看板箱工作人员看 板個使用 外使用一个就拿走一 张看板看板处理规则违反规则违反规则看 板看 板看 板看板 箱 提前提取的看板被提前进货没有地方了提前提取看板零件制造的生产散乱摆放啊、啊、这么多看
10、板！ 生产延误了 晚了 看板卡车的装载剩余装载剩余缺货了！看板处理规则违反规则 后取看板看 板看板箱空 箱 忘记拿取的看板导致零件供应商没有提 供新的货物忘记拿取看板加藤SS：空箱放置 地进货后返库啊啊 ！ 缺货了 加藤SS：生产工序进货后返库车（无看板）看 板交付延迟 集体回 收违反规则忘记拿取看板违反看板运用规则的流程忘记提取看板空箱返回供应商忘记把看板放入看板箱延迟返回供应商的时间库存散乱请特急入货 ！好像忘记了什么 插入 看板！看板循环张数少了因为库存减少追加订单遗漏看板（季节变化时）过多装货导致货物 露出卡车延迟供应商的生产导致拖延货物增加库存缺 货不能多装货物着急啊！领取看板记录司
11、机记录拿走张数（商店）（看板棚）（这次进货数量 ）现在的线侧面库存 这次进货数量 这次取走数量 上次取走数量合计张数（看板记录表）卸载循环看板棚回/周实行制度实施卸载看板棚调整看板及时调整看板数量(1)月度调整月度生产台数/根据天数调整调整张数=月运营张数月运营张 数根据月度营运张数算出的 基准的台数是提取当月的 最大台数調整张数=增加的情况下：增加张数調整 調整张数=减少的情况下：减少张数調整增加张数调整 便 便N-5N-4N-3N-2N-1N例： 情况下 TMC.TY进货 月份生产，分大兴取 货月份生产分成3回增加张数增加张数的时机减少张数调整算出确认N天以后生产台数N+1月变更为减少张数
12、的指示 （分为23次减少张数来做）以用增加张数时机没超过 非正式提示数量的情况， 前一个月的 N+1月的平均 台数计算，微调整本月非 正式提示超过的时间(2)月中看板调整进行调整对应月中的生产台数变动看板箱增加月中的生产台数 （天）（ A ）（ B ）营运张数算出的基准的台 数是相关期间的最大台数調整张数=B的期间运营张数A的期間运营张数增加张数调整 便 便N-5N-4N-3N-2N-1N 例： 的情况下 TMC.TY进货增产量的生产增加张数时机增产量的生产、分大兴取货减少张数调整确认生产台数变更为B期间的生产水平之后发出减少张 数指示（分为23次减少张数来做）箱减少月中的生产台数（天）（ B
13、 ）（ A ）生产台数生产台数电子看板（看板）有效利用通信技术信息处理实施准时化的零件调配供应为了追随每天的生产物品种类的变化为了从零件供应侧面支撑与市场变化柔软地相对应的模仿构造的实现，确立 制造销售形成一体的供应链生产顺序的 设定零件的展开与生产顺序计划 联动，以量和供 应顺序来订购生产顺序计划零件订购计划零件的订购e-看板（丰田）以前的看板事后补充制造物品所使用的部分-看板 事前补充制造的物品所使用的部分主要的进化点缩短交货时间信息减少零件库存过剩和不足 简化管理看板JIT的追求 降低成本（简略方式定义）由电子看板沿袭以前的看板方式看板的作用没使之变化更使之进化为可视化管理重要的工具物品
14、和e-看板的流程接受 订货 信息收集，货物集 聚订购 信息订 购 系 统循环输出看板读 取更换E看板航班车票订购 计划进货回答以事先计划为基 础来排列制作的 零件并订购传真缩短交货时间 远距离供应商效果更好后工序流程（印象图）前工序订购计划的概要向每一个零件展开事前顺序的确定展开零件 （零件的顺序）为生产运行及时进货组装工 序 订货要点 进货采购L/T展开零件 （订购计划）订购数量：容纳数量的倍 数 传真发行看板：前工序在全部事先顺序的车 辆上附带订购的零件L/O天-天动工传真看板信息处理通信技术的有效利用和遵循基本理念的看板采 购机制的结构加藤制作所供应商订购（看板张数）进货（供应商交货零件F） 运营的正当方法只为生产(计划)共计使用的东西筹措生产变动，必要订购调整与生产计划有差异的生产，事前订购调整的（ 工作训练，试，样品等的生产数量及单件的问题 零件不被订购）订购调整变成追加必要的东西月度生产水
