质量管理分析详解-8D等七大品质手法

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1、质量管理分析详解-8D等七 大手法2010-07-011课程大纲： 第一章 常用统计分析方法概述 第二章 数据与图表 第三章 检查表 第四章 柏拉图 第五章 因果图 第六章 散布图 第七章 分层法 第八章 直方图 第九章 控制图2010-07-012第一章 常用统计分析方法概述v前言v 统计质量控制是质量控制的基本方法，是全面质量管理的基 本手段。获得有效的质量数据之后，就可以利用各种统计分析方 法对质量数据进行统计处理，从中提取出有价值的信息。v管理循环v 目前企业界，必须将管理、改善、统计方法三者统一起来， 三者相互连贯运用，才能在整体上发挥效果。v从质量管理体系标准谈统计技术：在ISO

2、9001：2000中： 8.1 总则 组织应策划和实施所需的监控、测量、分析和持续 改进过程以： a) 确定产品的符合性； b) 确保质量管理体系的符合性； c) 实施质量管理体系有效性的改进。 这应包括对适用方法的需求和用途予以确定，包括 统计技术。2010-07-013在QS9000标准中： 4.20 统计技术 4.20.1 确定需求v 对确定、控制和验证过程能力以及产品特性所需的 统计技术，供方应明确其需求。v4.20.2 程序v 供方应建立并保持形成文件的程序，以实施4.20.1 中确定的统计技术，并控制其应用。v4.20.3 统计工具的选择v 在质量先期策划中要确定每一过程适用的统计

3、工 具，并必须包括在控制计划中。v4.20.4 基础统计概念知识v 必要时,整个供方组织要了解统计技术的基本概念 ，如变差、控制(稳定性)、能力和过度调整。v 参阅统计过程控制参考手册。2010-07-014在ISO/TS16949：2002标准中：8.1 总则组织必须策划和实施监控、测量、分析和持续改进 过程以： a) 证明产品的符合性； b) 确保质量管理体系的符合性； c）达到质量管理体系的持续改进。这必须包括统计技术在内的适用方法和应 用程度的确定。 8.1.1 统计工具的识别在先期产品质量策划时必须确定每一个过程适用的 统计工具，并包含于控制计划中。 8.1.2 基础统计概念知识基本

4、的统计概念，例如变异，控制(稳定性)，过程 能力和过度调整必须在整个组织被了解和使用。2010-07-015品 管 七 大 手 法 - 旧检查表散布图柏拉图特性要因图分层法直方图控制图品 管 七 大 手 法 - 新关联图矩阵图系统图亲和图PDPC法箭条图矩阵数据解析法2010-07-016v品管七大手法的目的：根据事实、数据发言图表(Graph)、检查表 (Check List)并非对所有原因采取措施，而是先从影响较大的 23項采取措施，即所谓管理重点柏拉图(Pareto Dragram)。分析原因与结果的关系，找到问題的原因因 果图(Characteristic Diagram)展示变量之间

5、的线性关系散布图(scatter diagram)识别波动的来源控制图(Control Chart) 凡事物不能完全单独用平均数来考虑，应了解过 程的分布情况直方图(Histogram)所有数据不可只考虑平均，须根据数据的来龙去 脉,从不同角度进行适当分类，分层法 (Stratification)2010-07-017第二章 数据与图表v一、数 据v前言v 数 据 = 事 实v数据的分类依特性可分为：数据定量数据计量数据计数数据定性数据2010-07-018v应用数据注意的重点：收集正确可靠的数据；避免个人主观的判断；掌握事实的真相。v整理数据的原则：采取改善对策前，必须有数据作为依据；数据使

6、用目的应清楚了解；立即使用它；数据的整理与运用，具备的条件应一致；数据不可造假。2010-07-019v二、图 表v定义现场的数据，用点、线、面、体来 表示大概形势及变动于纸上的图形，称 为图表。v图表的种类:依使用目的分为：v分析用图表（如排列图、控制图 ）v管理用图表（如年度计划表）v统计用图表（如推移图）v说明用图表（如组织图、制造流 程图）2010-07-0110v三、几种常用图表介绍1）条形图160 150 140 130 120 10 0A 部 门B 部 门C 部 门D 部 门XX公司各部门2000年5 月份合理化建议提案件 数比较图 作图者及日期：张三 2000.6.52010-

7、07-01112）推移图(又称趋势图或折线图)电镀A、B两班加工不合格率月推移比较00/1 2 3 4 5 6(月)B班A班(%) 4 3 2 1 0不 合 格 率2010-07-01123）甘特图(Gann Chart;又称进度表、日程进度表 )用以表示日程计划与其他进度的图形一月二月三月 月別项目 周別123412341234职责分配1. 组织小組XXX图:品管圈活动进度表2. 选定题目全体团员3. 定 目 标XXX4.原因分析XXX5. 数据分析XXX6.整理统计XXX7. 改善对策XXX8. 效果确认XXX9.标 准 化XXX10. 成果比较XXX11. 资料整理XXX计划线 实施线2

8、010-07-01134）流程图(Flow Chart)测定培训需求制订年度培训计划制订实施计划培训实施、记录培训效果评估建立培训档案临时培训申请审核、批准NY培训准备审核、批准取消YN2010-07-0114v5）扇形图参考基准线(12点位置)设备 工具夹具 12.8%效率 29.1%成本 25.3%质量 15.3%安全 14.1%其 他 3.4%顺时针方向各项目依大小顺序 排列，其他置于最后。N=348件 2010-07-0115第三章 检查表 一、定义v将要进行查看的工作项目一项一项地整理出来 ，系统地收集资料和累积数据，确认事实并对 数据进行粗略的整理和简单分析的统计图表。二、检查表的

9、分类v点检用检查表v记录用检查表2010-07-01161.点检用检查表v此类表在记录时只做有、没有、 好、不好的记录。v制作程序如下：va.制作表格，决定记录形式；vb.列出点检项目、频率；vc.检查并作好记录（包括作业场所、工 程、日期等）；vd.异常事故处理及记录。2010-07-0117例：5S检查表5S区域 NO：3 制造部会议议室负责负责 人：王文延（陈陈日东东）照片 5S现场现场 清扫扫内容：月 日- 月 日 月 日- 月 日 月 日- 月 日 月 日- 月 日周 一周 二周 三周 四周 五周 一周 二周 三周 四周 五周 一周 二周 三周 四周 五周 一周 二周 三周 四周 五

10、 区域清 扫 部位清扫 周期要点及 目标墙表面1次/ 月无灰尘 、无破 损 地面表面 胶 带2次/ 天无灰尘 、无脏 污 现 场 物品摆 放状 态1次/ 天整齐干 净板 报摆 放状 态1次/ 天整齐干 净凳子摆 放状 态1次/ 天整齐干 净2010-07-01182.记录用检查表：v此类检查表用来收集计量和计数数据。v制作程序如下：va.制作表格，决定记录形式（通常采用 划记形式）；vb.列出检查项目、频率；vc.检查并作好记录（包括作业场所、工 程、日期等）；vd.异常事故处理及记录。2010-07-0119例1：记录检查表2010-07-0120第四章 柏拉图一、柏拉图的定义v柏拉图是为寻

11、找影响产品质量的寻找影响产品质量的主要问题主要问题，用从高到低的顺序排列成矩形，表示各项目出现频率高低的一种图表。v柏拉图是美国品管大师朱兰博士运用意大利经济学家柏拉图(Pareto)的统计图加以延伸所创造出来的，柏拉图又称排列图。 二、柏拉图的应用v作为降低不合格的依据：想降低不合格率，先绘柏拉图看看 。v决定改善目标，找出问题点。v确定主要因素、有影响因素和次要因素。v抓主要因素解决质量问题。v确认改善效果(改善前、后的比较)。2010-07-0121三、制作方法v步骤 1:确定分析的对象和分类项目；对象确定一般按产品或零件的废品件数、吨数、损失金额 、消耗工时及不合格项数等。分类项目一般

12、可按废品项目、缺陷项目、零件项目、不同 操作者等进行分类。v步骤 2:决定收集数据的期间，并按分类项目，在期间內收集数据；v步骤 3:依项目作数据整理做统计表；v步骤 4:记入图表用纸并按数据大小排列画出柱状图；v步骤 5:绘累计曲线；v步骤 6: 绘累计比率；v步骤 7:记入必要的事项：标题(目的)；数据搜集期间；数据合计(总检查、不良数、不良率等)；工序名称；相关人员(包括记录者、绘图者)。2010-07-0122v例1：1999年江苏省因车祸死亡的人数达到12000 人，各项统计情况如下：试画出柏拉图，并作分析。2010-07-01231999年江苏车祸死亡原因柏拉图2010-07-01

13、242010-07-0125例2：v某汽车厂2002年6月第一周（3日-8日）喷漆外观 不合格件数数据如下，试画出柏拉图，并作分析 不合格项目不合格件数不合格比率累计不合格比 率 碰伤5141.1%41.1%凹凸不平3629.0%70.1%色偏差1512.1%82.2%流痕108.1%90.3%色斑54.0%94.3%其他75.7%100%合计件数1242010-07-01262010-07-0127第五章 因果图一、定义v在找出质量问题以后，为分析产生质量问题的原因，即分析原因 与结果之间关系的一种方法，以确定因果关系的图表称为因果图 。v其形状与鱼的骨架相似，故亦称鱼刺图；又因为是日本质量

14、管理 专家石川馨博士倡导的，故又称为石川图。v我们在应用柏拉图找出主要问题后，往往需要进一步分析问题产 生的原因及其主要原因，以便针对性地制定措施加以解决，因果 图就是这样一种常用的分析方法。v图中主干箭头所指的为质量问题，主干上的大枝表示主要原因。 中枝、小枝、细枝表示原因的依次展开。2010-07-0128二、因果图的分类：1、原因追求型：作业员问题加工困难其他设备不当不熟悉工作图 2马达座43 导板加工取放困难模具搬运费力寻找资料困难2导板 隔板 1 屑料清理费时冲压作业效率低光线不足2外壳冲剪模 托料架不当 4 隔板抽孔脱料困难1导柱、顶柱阻 碍作业路线 3 马达座脱料困难 5固定梢设

15、置不当2010-07-01292、对策追求型：提高冲压作业效率消除加工困难作业员教育其他使导板加工取放容易 3方便屑料清理 1使导柱、顶柱位置适 当 1使马达座脱料容易3固定梢设置适当5设备改善2 托料架适当4 使隔板抽孔 脱料容易1 使光线充足2 熟知工作图马达座 4导板隔板加工次数少2 消除搬运损失寻找资料容易12010-07-0130三、绘制特性要因图的步骤：v步骤1：召集与所分析品质问题相关的、有经验的人员，人数最好4 -10人。v步骤2：挂一张大白纸，准备23支色笔。在纸上画一个横向长箭头 为主干，箭头指向右方并写上品质问题名称，再将影响品质的主要 因素（如人、机、料、法、环）用斜箭头分别列在主干的两侧。v步骤3：由集合的人员就影响问题的主要因素发言，中途不可批评 或质问(脑力激荡法)，发言内容用短箭头记入图上各要因箭头的两 侧。v步骤4：时间大约1个小时，搜集20-30个原因则可结束。v步骤5：就所搜集的要因，何者影响最大，再由大家轮流发言，经 大家磋商后，认为影响较大的予圈上红色圈（或画上方框）。v步骤6：与步骤5一样，针对已圈上一个红圈的，若认为最重要的可 以再圈上两圈、三圈。v步骤7：记下制图部门和人员、制图日期、参加人员以及其他备查 事项。v因果图提供的是抓取主要原因的工具，所以参加的人员应