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1、焦化厂自动化配煤系统吴庆曦梅忠琴( 江西南吕翎铁资任有限公司燕化厂.晰(. 3 3 0 0 1 2 )摘要文章介绍了 将可偏程控制器、 计算机网 络及触摸屏应用于自 动化配煤的晰思路， 并对 PLC的优点及其与计算机网络、 触摸屏相结合实现自 动化配煤进行了 讨论. 该思路已成功地应用于我厂配煤车问的配煤自 动化系统.关翅词配 裸， 计 算 机网 络 ， 可 幼 程 控 制 幼， 触 撰 屏一、引言当 今世界正进入一个新的发展时期，在国际竞争中.我国俐铁企业的生产规棋、成本、质t、环保和效益 等方面与发达国家相差太大，一方面面临着极大危机，另一方面面临粉极大的机遇，因此采用高新技术改造传 统工
2、业，降低成本，穗定优化生产，提高市场竞争力将成为我国切铁企业追求的目 标。实现企业中多种要索和多个过程的集成优化运行，改善企业生产、经营环境， 将成为钥铁企业未来发展的趋势.二、配裸工艺及理场闭环控创系统蔺介1 . 配煤配煤简单地理解就是把几种牌号不同的单煤按一定的比例进行配合， 但它在焦化厂生产过程中起，举足轻 重的作用.只有保证配煤的比例满足配煤的工艺指标才能炼出合格的冶金焦碳。2现场闭环控制系统( 1 )控制系统框图田S 控制系统棍圈 配料系统共有五个料仓， 每个料仓配有一台图盘给料机和一台单机秤， 通过闭环的控制回路， 可实现给料- 1 1 5-t的自 动调节。本系统是根据焦化工艺的纪
3、料要求研制的墓于分布式( DCS) 控制思想的 分布式配料控制系绷;以 计算 机技术为中心. 将控制功能和故障危险分散到各个子系统，同时将系统操作监侧和管理集中。提高了系统的可 靠性及组态灵活性.系统主要由上位计算机系统和现场闭环控制系统组成。现场闭环控制系统主要由若干个由计t给料机、 数字调节器、控制器及执行器等组成的典型的单回路控制系统组成，若干个单回路控制系统和上位机系统的有机结合，构成分布式控制系统.( 2 )系统各部分功能变倾器: 接收调 节 器的4 一2 0 m A 电 流 信号 来改变圆 盘机的 转速，以 实 现定f 给料.调节器: 接收称，仪物出的、 代表物MAR的4 - 2
4、O m A 电 流信号， 行其给定值比较并进行P I 。 运算， 粉出4 20 m A 控制电流给变拓器。称，仪:接收来自 单机稗的速度、重f信号， 对物料的瞬时流f和皿!进行显示，并将这两个f通过RS 4 8 5 信号提供给上位机，同时翰出代衰物料流t的4 2 0 m A 佑号给调节器。上位机:设定调节易的给定位和进行数据管理、 报表打印每日 常甘理工作.三、可偏理控翻.及胜.屏在木肠蛇中的应用本系统的电气控制部分多采用工业继电器控制.存在粉电 气线路里杂、故障发生率高、维.困难每缺陷.影响配煤安全运行。为克服以上缺陷.系统在电气控制部分采用可编程控制器 简称PLC)控制.并配合上 触摸屏后
5、取得了良 好效果。1 . 采用PLC 控制电气部分的特点( 1 ) 线路简单:与继电器控制线路相比，采用PLC 后仅保留原有的翰入、物出电 抓线路，除去了继电器之间的线路，实现了线路简单化.( 2 ) 转 高 了 控 制 系 统 的 可 命 性 : 继电 器 控 制 系 统 采 用 许 多 工 业 继 电 器 ， 由 于 继 电 器 接 头 的 氧 化 、 接 触 不良和线一的侥损，使得控制线路故障率很高。采用PLC 控制线路后由于PLC 本身故障串很低，使得整个 控制回路故睁率很低，提高了系统运行的可靠性.( 3 )便于维护枪修:采用PLC 控制线路后，由于PLC 本身带有物入、抽出及其各棋
6、块指示灯。便 于维护人员判断故降和检修故啼.2 . 触摸屏及其特点触摸屏是通过直接用手点击显示屏便可以过到操作者所需操作的显示器。它自带可编程存储器和通讯接口，用计算机编写其自 带的软件可摘写出触摸屏所显示的内 容，然后通过通讯接口把程序抽入可编程存储器。 其特点有:( 1 ) 拥有良 好的人机对话界面:由于触摸屏的界面可任愈编排，且可显汉字，可使界面更适合操 作工:( 2 )操作简使:操作人员只豁点击屏落即可达到操作目 的。3 . P L C 触摸屏在本系统实现的功能在本套系统中触摸屏与PLC 通过通讯接口 相互通讯以达到各种操作的目的。 这样现场操作人员便很容易 通过操作触摸屏来实现自 动
7、启停五个皮带机及口盘给料机. 触撰屏也可从可编程控制器中读取信号.来达到现场监测的目 的.只盆操作触摸屏倪可实现配煤前称，仪表的调零 ( 即去皮t)等操作。四、计，机一络在本系统的应用1 . 本计算机网简介分布式配料系统网络为现场4 8 5 网， 网络主要实现配料计算机与称重仪表及数字式调节器及PLC 之间的救据通讯.配料计蛛机与称，仪表的通讯可获取称I仪裹的皿计，f和瞬时流.，用干珠立相应的粉据库R“ 1 1 6“作为判断各种运行状况和系统控制精度评价的依据。 纪料计算机与数宇式调节特的通讯用于下达配比设定值a优化控制参数.配料计算机与可编程控制器 ( PLC) 通讯，用于监控系统工作状恋、
8、下达报.信息及获取上料、料层厚度等及系统信息。RS485 现场网采用差动传输技术。具有极高的可亦性，抗千扰能力弧，是工业控制现场网中的优选网。2 . 系统网络技术参数( 1 )物理接口:RS -485( 2 )基本拓扑结构:多点f 3 )传输介质:双绞线( 4 ) 传输距离:1 . 2 k m( 5 )节点数:3 2( 6 )波特率:1 2 0 0 .2 4 0 0 ，4 8 0 0 ，9 6 0 0 ，1 9 2 0 0 b p s网络通伯协议( 1 )串行连接方式:RS485( 2 ) 选择波特率:9600( 3 )造反数据位:8 位“)造反校验位:俩校验( 5 )选择停止位:1 位( 6
9、 ) 调制解调器控制: OFF( 7 ) 数据 格式:A S C I I 码通信网络采用主从式方式，由计算机作为主站， 称重仪表、 傲字调节易、PLC为从站。计葬机发出一组 命令呼从站，即可对各从站进行有关信息读取或写入有关参数。五、给束语文章中所介绍的可编程控制器、 计算机网络及触摸屏自 投入自 动化配煤系统以来， 运行荃本正常可靠. 未发生任何故障，并且符合现场配煤工艺耍求，且应用后，有以下优点1( 1 )配料时系统各部分运行精确。提高了配煤比的精确度:( 2 )电 气部分在可编程控制器的控制下运行可命;( 3 )计算机网络运行正常，大大降低了 现场工人的劳动强度，真正实现了自 动化。( 4 )此次将PLC、计算机网络及触摸屏成功地应用于配焦自 动化系统中.不仅提高了各个层次员工的素质，而且对企业工业生产自动化起到了积极的促进作用。- 1 1 7-
