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1、2004/114#、5#风机抗电磁干扰 ，确保机组安全运行仪电车间一、小组概况二、选题理由四、可行性分析五、现状调查六、原因分析七、制定对策八、具体实施九、效果检查十、标准化十一、遗留问题三、确定目标索 引一、小组概况 部门 热力仪电车间 QC小组名称仪电车间 第二QC小组 成立日期 2004年元月登记日期2004年元月 小组类 型 攻关型小组选题 与目标 值 4#、5#风机抗电磁干扰，确保机组成安全运行 成员一览表 序号姓名年龄性别职务文化程度接受QC教育时间1张永利32男主任大专48小时 2左占军39男副主任技校48小时 3王清泉37男技师技校48小时 4邓继 亮30男工程师大专48小时
2、5杨桂年40女工程师大专48小时 6张彦亮32男工程师大专48小时 7席 伟28男技术员中专48小时 8安淑丽32女大专48小时 组长张永利二、选题理由热力厂要为其它主体生产单位 服好务，时刻保炼铁、炼钢和制氧 等生产。仪电车间要时刻搞好汽轮 鼓风机安全运行，为高炉稳定送风 尽职尽责。增加屏蔽接地系统，修 改组态软件，增加安全措施，提高 仪表信号抗干扰能力，减少工人维 护劳动强度。另一方面，只有挖掘内部潜力，增产降耗，稳定 生产，才能 确保总厂各项目标值的顺利实现，通过我 们QC小组共同研究，分析了现状，确定了重点工作目 标，为总厂各项目标值得顺利实现把“4#、5#风机抗 电磁干扰，确保机组安
3、全运行”定为本次活动的课题 。 三、确定目标根据课题我们确定了目标：保安全生产创经济效益提高抗电磁干扰能力四、可行性分析为了减少本次活动的盲目性，使我们的预定目标 得以圆满实现，我们首先对活动课题和目标值进行了 可行性分析：汽轮机是供高炉冶炼的重要设备，我厂自2000年 实施风机电调（DEH）改造，风机运行全部实现了计 算机全过程自动化控制，设备上了水平，人员素质大 大提高。我们QC小组以集中办班的形式，系统地学习抗 电磁干扰技术的理论知识，完全具备了施工要求。另 外，此次改造不需要财力投资，只需在原有DEH的基 础上进行改造即可完成。四、可行性分析人员设备环境工艺1业务素质明显提高 2责任心
4、增强1 DEH改造后的设备 运行平稳1 协调单位大力配合1 工作经验不断丰富 2 操作制度不断完善目 标 可 行五、现状调查为了彻底摸清4#、5#机组的现状，找出存在的主要设备 的技术问题，我们同分厂主管领导、汽机操作人员、生产科 等共同召开了4#、5#风机现状分析会，并详细查阅了自4#、 5#风机DEH改造以来的误停、故障处理记录、机组检修纪录 ，列出了过去机组故障频率统计表和排列图序号分类项 目频数频率%累积频 率% 1设备 不合理性4 2仪表信号误动 作 3人员技术素质低 4误操作 5其他 结论主要问题 是：1.设备 不合理性2.仪表信号误动 作3.人 员技术素质低 4#、5#机组故障频
5、率统计表五、现状调查根据排列图确定了主要因素，因次，我们决定第一个 PDCA循环就来解决这三个主要问题。4#、5#机组故障排列图 设备不 合理仪表信号 误动作人员技术 素质低误操作其他频数（次）累计（）2040608010020406080100 N=10054211564六、原因分析我们对设备不合理性，仪表信号误动作，人员技术素质低，三个 主要因素进行了原因分析。从人、机、料、法、环、测六个方面共找 出了1项画在了原因结果图上，并对9项原因进行了逐条分析，找出 了主要原因并进行了分析论证。影响因素序号分析论证设备不合理 1 2 3 4电压不稳时经 常启停电机，容易产生强磁干扰。 机组运行方式
6、经常改变，影响仪表信号测量。 电缆分布和走向不合理，内部之间形成干扰。 电缆材料不是很可靠，抗干扰能力差。仪表信号误 动作1 2 3仪表信号偶然丢失。 仪表信号没有抗干扰措施。 一些灰尘吸附在接点上形成错误接通 素质低1 2人员技术素质低，对设备 不了解 。 维修经验不足 。主要原因分析论证表：六、原因分析环境方法下面是因果图，并在图上标有主要因素人员责任心 不强技术水 平不高多次发现信号 波动不报告处理问题 不深入机组机组运行方 式经常改变 电机产生 强磁干扰原材料电缆材料 不可靠接线松动检测手 段落后分析方 法不对供电系统 不稳定环境温度高粉尘湿度大信号为何大幅波动？检测手段 落后测量方
7、法不当测量六、原因调查根据因果图标出的主要因素以及分析论证表，我 们采用发扬民主，各抒己见并归纳的方法找出了影响 4#、5#机信号稳定的主要原因：2人中责任心不强，处理问题不深入 1电机产生强磁干扰，影响仪表信号稳定 3接线端子长时间未检查造成松动七、制定对策三大主要原因找到后，我们QC小组成员献计献策 ，针对主要因素逐条制定了相应的对策表： 序 号原因对策措施执行人时间预期效果1电机启动产 生强磁干扰1.避免用电高 峰启停电机 2.采取抗电磁 干扰技术措施1.汽机 车间 2.张永 利1.长期 2.2004.51.电网相对波动 较小，产生干扰 要小些 2.大大提高仪表信 号抗电磁干扰能 力 2
8、责任心不强仪电车间 加强 责任心教育张永利2004.4责任心明显提高3接线松动制定定期巡检 制度张永利2004.5巡检到位，保证 线路完好七、制定对策针对抗电磁干扰技术，根据现场施工条件，大家 一致同意，将采取如下具体措施，就能有效地增强仪 表信号抗电磁干扰能力：a.首先将4#、5#机控制柜和110V整流柜起吊悬空， 用合适的绝缘橡胶皮垫付在底座槽钢上，放下控制柜 后，用摇表进行测量,符合绝缘要求。b.检查现场所有 仪表信号电缆屏蔽接地情况，将其挑开，用绝缘胶布 包好将其绝缘。在控制柜内将所有屏蔽层连接起来， 用摇表进行测量，符合绝缘要求后再用单独电缆接在 柜内接地铜排上。c.单穿一根6平方毫
9、米接地线，引至 零米接地铜排上，用标准表测量接地阻值，符合接地 电阻小于5欧姆要求。然后将接地线与4-5#机柜内接地 铜排连接起来，符合单点接地要求。d.将所有模板接地 线引至柜内接地铜排上，并紧固。e.零米接地铜排符合 远离电磁干扰区域要求。 八、具体实施培训内容主讲人参加人培训合格率电磁干扰及措施邓继 亮QC小组全体 成员 95% 质量对生产的意义杨桂年 如何增强责任心 张永利通过举办技术培训，合格率都在95%以上，为以后1#机 的维修改进奠定了坚实的基础。 仪电举办技术培训，提高技术，增强责任心：针 对原DEH改造中存在的技术问题，我们利用业余时间 进行了技术培训：实施一:加强职工培训，
10、提高人员素质八、具体实施由于原DEH改造中没有采取抗电磁干扰措施，导致信 号抗干扰能力差，信号经常波动。加装屏蔽接地装置具体 实施目标如下：一、改造屏蔽电缆，做到单点接地。二、控制柜不能接地。三、所有模板接地线要接地可靠。四、接地铜排远离电磁干扰区域。五、接地电阻小于5欧姆。实施二：增加屏蔽接地装置，增强抗干扰能力八、具体实施1.教育职工牢固树立质量第一的思想； 2.在维修中发现不合理的工序及时处 理，决不留到下道工序中；4.全体人员必须从自己做起，严格按 技术要求办事，发扬兢兢业业，一丝 不苟的工作态度。 3.对于因责任心不强造成质量问题的 要与以经济处罚挂钩；实施三：严管理，抓质量八、具体
11、实施就在我们全力实施对策时，4#机控制柜仍然接地，我们马 上召开会议，针对此问题，分析具体原因，并拿出可行措 施，进行了小的PDCA循环方案： 原因分析： 责任心不强，某些仪表电缆仍然没有做到单 点接地。 序号 要因措施目标负责人时间 1责任心不 强加强思想教 育增强职工 责任心左占军9-102某些仪表 电缆没 有单点接 地继续排查 ，找出问题 所在。仪表电缆 做到单点 接地邓继亮10九、效果检查经过我们 QC小组全体 成员及全车间 职工的共同努 力，对对策认 真实施，逐步 实现了把事故 降为零的目标 。下面是实施 前后故障直方 图： 5次1次0次通过本次活动后，我们提高了理论实践技术水平，
12、积累了 维修经验，丰富了抗电磁干扰知识，锻炼了维 修队伍，为热力节约了可观的资金，对提高经济效益， 增加收入，做出了应有的贡献。 九、效果检查直接经济效益如果按每次事故影响机组停机一次计算，而每次高 炉抢修2小时，那么通过改造后直接经济效益为： 每人每 时检修 费用吨铁价格通过本次活动，把事故率降为了零，在一定程度上提 高了仪表在热力的地位，更提高了热力在总厂的形象 。 经济效益1800*80+50*20*2=146000元每炉铁 产量检修人 数检修时 间十、标准化经过我们仪电车间QC小组不断努力和实施效果对比证明 我们QC小组采取的措施是合理的、科学的。我们进一步 巩固成果， 为铁厂多做贡献，我们特制定了标准化目标 ： 标 准 化管 理 标 准技 术 标 准1、定期巡检制度标准 2、经济考核标准 3、谁在岗、谁负责 1、屏蔽接地技术标准 2、施工工艺标准 3、施工过程标准 十一、遗留问题遗 留 问 题今 后 打 算此次改造后，还有一些小的问题存在；1、仪表电缆和电源电缆、控制电缆没有分开；2、电缆桥架没有分层和封闭；3、仪表电缆没有单点分开。不断完善管理制度，严格执行管理标准和技术标准。坚持QC活动，在今后的机组大修中加以解决。我们小组下一个课题是：4、5#风机电缆改造，进一步提高抗电磁能力 。成果发表结束欢迎大家批评指正谢谢！
