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1、废水生化微纳米深度处理项目建设方案2017 年第 2 页 共 34 页目录目录1.项目概况项目概况.22.主要技术参数及要求主要技术参数及要求.22.1 基础数据 .22.2 进水水量与水质.22.3 设计原则 .23.深度处理车间工艺流程及设备运行现状深度处理车间工艺流程及设备运行现状.23.1 深度处理工艺流程图 .13.2 深度处理设备的工艺作用及状况分析 .24.改造方案改造方案.24.1 整体改造说明 .24.2 生化前气浮池改造 .24.3 深度处理车间改造 .26 系统运行各工艺段进水指标要求系统运行各工艺段进水指标要求.27 深度处理改造后的深度处理改造后的 PID 简图简图.
2、28 施工人员调配及时间进度表施工人员调配及时间进度表.28.1 主要劳动力计划表.28.2 施工进度计划.29 附件：施工操作规程附件：施工操作规程.2第 3 页 共 34 页1.项目概况项目概况本污水处理项目为改造项目，废水来源为经过生化系统处理后的焦化废水，为更好的运行维护、保护环境、减少污染、节约用水，拟改造现有污水处理设施，进一步优化系统，使其更加完善。深度处理系统经过深度处理系统经过 2016 年年 5 月份的改造后，通过月份的改造后，通过 5 个月的运行调试，发现个月的运行调试，发现系统仍存留部分问题。系统仍存留部分问题。核心问题如下：（1）运行期间发现深度处理车间进水含乳化态的
3、油类物质较多，造成电氧化单元产生过多的细小含油悬浮物，造成后续处理单元负担过重。（2）由于原系统设计为 40 m3/h 的处理能力，部分工艺设备（尤其是池体和管道）难以在大水量下连续运行。（3）部分控制仪表显示数据不准确（多为泡沫干扰），造成自控系统误报。2.主要技术参数及要求主要技术参数及要求2.1 基础数据基础数据按业主要求，废水处理量按照 70 m3/h 进行考虑：电氧化车间总进水量：Q=70 m3/h阶段性最大进水量：不大于 80 m3/h2.2 进水水量与水质进水水量与水质设计水量设计水量电氧化车间设计最大水量Q=70 m3/h系统进水水质指标系统进水水质指标CODcr80 mg/l
4、SS40 mg/l第 4 页 共 34 页NH4-N14mg/l铁（二价）5 mg/l锰3 mg/lTDS5000 mg/l温度40PH7-92.3 设计原则设计原则遵循国家有关环境保护的法规、规范、标准。按照业主总体规划，结合工程的实际情况，对污水合理分析，分别治理，更好地发挥投资效益。根据废水性质及特点，从业主实际情况出发，按照污水水质与水量、收纳水体的环境容量、厂址厂地等因素经技术经济比较，采用能耗低、技术先进、处理效率高、运行费用低、投资少、占地面积小、操作管理简单的成熟处理工艺。积极、慎重地采用经实践证明行之有效的新技术、新工艺、新材料和新设备。3.深度处理车间工艺流程及设备运行现状
5、深度处理车间工艺流程及设备运行现状3.1 深度处理工艺流程深度处理工艺流程图图3.2 深度处理设备的工艺作用及状况分析深度处理设备的工艺作用及状况分析为按时保质保量完成本次改造工作，我单位充分重视并安排技术团队积极推进相关工作，现已完成现场初步调研、水质检测、生化气浮池勘察、深度处理车间等核心问题的工作，确定技改工艺以及主设备的选型。下一步将重点完成现场核验、参数确定、设备采购、安装调试、试运营等工作。微纳米气浮微纳米气浮电催化氧化（三级）电催化氧化（三级）超高速过滤机超高速过滤机双膜系统双膜系统气浮加药气浮加药污泥池污泥池污污泥泥外外排排 外外 排排斜板沉淀池斜板沉淀池回用水池回用水池污泥外
6、排污泥外排清洗加药清洗加药出出水水沉沉淀淀池池 出出水水沉沉淀淀池池 风机风机回用回用清洗加药清洗加药出出水水沉沉淀淀池池 出出水水沉沉淀淀池池 风机风机第 6 页 共 34 页3.2.1、二期生化回用水池、二期生化回用水池作用：深度处理车间总进水池，调节深度处理车间进水水量。设备状况分析：现有生化系统出水时常带有大量设备状况分析：现有生化系统出水时常带有大量 SS，给后续工艺单元带来，给后续工艺单元带来较大负荷。较大负荷。3.2.2、进水斜板沉淀池、进水斜板沉淀池作用：通过投加斜板填料，将进水悬浮物截留沉淀，减轻后续处理单元工作压力。设备状况分析：该工艺设备功能完善，运行正常。设备状况分析：
7、该工艺设备功能完善，运行正常。3.2.3、电催化氧化、电催化氧化作用：采用高流低压的电化学技术，在温和条件下，对生化废水中生物难降解的有机污染物、生物毒性污染物及高温有机废水进行高级氧化及还原作用。设备状况分析：该工艺环节为核心工艺环节，运行正常。设备状况分析：该工艺环节为核心工艺环节，运行正常。3.2.4、微纳米气浮、微纳米气浮作用：使水与空气高度融合，超声波空化弥散，释放出高密度、均匀的超微米气泡，形成“乳白色”的气液混合体，将水中悬浮物气浮浮选，配合刮渣系统去除悬浮物。设备状况分析：目前只设置了一台处理量为设备状况分析：目前只设置了一台处理量为 20 m/h 的微纳米气浮机，处的微纳米气
8、浮机，处理效率有限，仍有大量细小含油悬浮物进入后续处理单元。理效率有限，仍有大量细小含油悬浮物进入后续处理单元。3.2.5、超高速过滤机、超高速过滤机作用：一种高效过滤装置，采用特殊的纤维滤材作为过滤单元，主要用于捕集水中微米级的各种悬浮物质，进一步去除 SS，保证双膜系统正常运行。第 7 页 共 34 页设备状况分析：反洗频率过高，填料需要更换，清洗；增加药洗装置。设备状况分析：反洗频率过高，填料需要更换，清洗；增加药洗装置。3.2.6、双膜系统、双膜系统作用：用于污水深度处理回用的工程之中。超滤（UF）截留大分子物质及杂质，反渗透（RO）保证出水水质达标。设备状况分析：该工艺运行正常，部分
9、细节优化与维护。设备状况分析：该工艺运行正常，部分细节优化与维护。3.2.7、污泥池、污泥池作用：收集深度处理车间所产生的设备反洗水及浓水，通过排泥泵将池水排出。设备状况分析：（设备状况分析：（1）生产能力由）生产能力由 4040 m m3 3/h/h 提升至提升至 7070 m m3 3/h/h 造成现有污泥泵造成现有污泥泵排水量偏小，不能及时将池水排出。（排水量偏小，不能及时将池水排出。（2）排水管路）排水管路 DN80 偏小（原因同上），偏小（原因同上），排水不及时。排水不及时。4.改造方案改造方案4.1 整体改造说明整体改造说明本次改造主要包括四大部分，其中改造点本次改造主要包括四大部
10、分，其中改造点 1 占本次改造工程量的占本次改造工程量的 60%；电；电氧化车间涉及氧化车间涉及 3 项改造，以提升系统处理能力为主。项改造，以提升系统处理能力为主。改造点改造点 1：位于回用水池和电氧化车间中间，新建预处理车间，加强电氧化车间前预处理工作；改造点改造点 2：位于电氧化车间的高速过滤机，填料维护、药洗装置，以提升系统处理能力。改造点改造点 3：位于电氧化车间的污泥池，提升系统处理能力。第 8 页 共 34 页4.2 新建预处理车间新建预处理车间根据现场原因排查，应加强深度处理车间前预处理工作，新增 4 套微纳米气浮装置，单套气泡发生器处理水量 20m/h，即气泡水和污水以 1：1 的方式进行处理，并在释放段配以特殊结构的竖流式反应罐，增加微气泡的反应效率，去除生化出水中大部分 SS 和含油物质，减轻后续工艺单元负担。预处理车间工艺流程如下：4.2.1 改造说明：改造说明：(1)新建长新建长 20 米、宽米、宽 8.5米，面积为米，面积为 170的预处理厂房；的预处理厂房；(2)增加增加 4 套微纳米气浮系套微纳米气浮系统（单套：统（单套：20m/h），每套气浮机配以特殊结构的竖流式反应罐，），每套气浮机配以特殊结构的竖流式反应罐，增加微气泡的反应效率；增加微气泡的反应效率；(3)车间内设进水池、出水车间内设进水池、出水池和储渣池，进出水池容积较大
