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1、 1 四川惊雷科技股份有限公司 核电用复合板制造作业性文件 文件编号 QG/JL.HD.07.21.1-01 版 本 B 徐大堡项目徐大堡项目核电用复合板核电用复合板 制制 造造 大大 纲纲 发 放 号 受控标识 受控 非受控 版 本 号 B 持 有 人 职职 责责 姓姓 名名 签签 名名 日日 期期 编编 制制 薛小军 2014/12/2 审审 核核 刘国洪 2014/12/2 批批 准准 陈培新 2014/12/2 2 目目 录录 1 适用范围 . 3 2 引用标准及文件 . 3 3 生产工艺流程 . 4 4 制造技术要求 . 5 5 制造技术大纲 . 5 6 防污染要求 . 11 7 标
2、识 . 11 8 清洁包装及运输 . 12 9 完工报告 CMTR . 12 3 安注箱安注箱 SASA- -533 Ty533 Ty.B Cl.1+SA.B Cl.1+SA- -240 240 304L304L 复合钢板制造大纲复合钢板制造大纲 1 适用范围 本制造大纲适用于制造辽宁徐大堡核电厂 2#机组安注箱用 SA-533 Ty.B Cl.1+SA-240 304L 复合钢板的技术标准、技术要求、检验方法、检验规则、包装、标志等。 表 1 徐大堡核电厂机组复合钢板明细 名称 材质 规格 订货尺寸 重量（吨） 瓜瓣复合板 SA-533 Ty.B Cl.1+SA-240 304L 54+7
3、27104810 80.769 封头复合板 SA-533 Ty.B Cl.1+SA-240 304L 54+7 35103510 23.492 2 引用标准及文件 下列标准所包括的条文，通过在本制造大纲中引用而构成本大纲的条文，凡是标注年份或版本的引用标准，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本大纲，未注明年份（或版本）的引用标准采用最新版本。 CP02T3061 A 版 SA-264 铬-镍不锈钢复合板材、带材、薄板技术条件 CP02T3021 A 版 SA-240 304L（UNS S30403）不锈钢钢板技术条件 CP02T3046 A 版 SA-533 Type.B
4、 C1.1 碳钢钢板技术条件 ASME SA-264-1998 铬-镍不锈钢复合板材、薄板、钢带技术条件 ASME SA-264-2007 7.2.2 铬-镍不锈钢复合板材、薄板、钢带技术条件 ASME III NB 分卷（1998） 核设施部件建造规则 第 1 分册 NB 分卷 1 级部件 CP02T1013 A 版 表 4 AP1000 核蒸汽供应系统及其辅助系统中设备的清洁和清洁度要求 ASTM A370-2012 钢制品力学性能试验方法及定义 ASTM E112-2012 金属平均晶粒度的测定方法 ASTM A751-2011 钢制品化学分析方法、操作和术语 ASTM A262-201
5、3 奥氏体不锈钢晶间腐蚀敏感性测定适用规程 ASTM E384-2011 Standard Test Method for Knoop and Vickers Hardness of Materials ASTM E3-2011 Standard Guide for Preparation of Metallographic Specimens ASTM E7-2003 与金相学相关的标准术语 ASTM E407-2007 Standard Practice for Microetching metals and alloys ASTM E208-1991 采用导向落锤式试验测定铁素体钢的脆性
6、转变温度的方法 1116E1005SM B 版 非能动堆芯冷却系统安注箱设计说明书 4 3 生产工艺流程 A 覆材、基材投料前确认； B 划线、下料 C 覆材爆炸复合前的准备 C-1 覆材刨边、拼焊 C-2 覆材校平 C-3 覆材外观检查 C-4 覆材拼缝PT检查 C-6 覆材待结合面清洁度检查 D 基材爆炸复合前的准备 D-1 基材抛磨 D-2 基材待结合面清洁度检查 E 基覆材配对、覆材表面涂保护层 F 配对钢板运至爆炸现场 G 爆炸复合 H 复合板热处理 I 复合板取理化试验样坯 J 样坯进行模拟焊后热处理 K 理化试样加工及理化性能试验 L 校平 M 切边，整边 N 未结合区焊补 O
7、目视检查、超声波检测 P 复合板不锈钢表面酸洗钝化 Q 复合板表面检查 R 复合板尺寸检查 S 复合板标识 T 复合板最终清洁和包装 5 4 制造技术要求 4.1 材料牌号 4.1.1. 覆层材料为 SA-240 304L 4.1.2. 基体材料为 SA-533 Ty.B Cl.1 4.1.3. 复合钢板为 SA-533 Ty.B Cl.1+SA-240 304L 4.2 尺寸、数量及重量 复合钢板的尺寸、数量及重量按采购合同要求，宽度和长度允许偏差符合 SA-20M 规定。 4.3 原材料 4.3.1. 基体材料应符合 CP02T3046 SA-533 Ty.B Cl.1 碳钢钢板技术条件，
8、覆层材料应符合 CP02T3021 SA-240 304L（UNS S30403）不锈钢钢板技术条件。 4.3.2. 化学成分成品分析满足表 2。 表 2 基材、复材化学成分要求(Wt.%) C Si Mn P S Cr Mo Ni V Nb Ti Cu Al总 Co N SA-533 Ty.B Cl.1 0.25 0.13 0.45 1.07 1.62 0.015 0.015 0.25 0.41 0.64 0.37 0.73 0.06 0.02 0.03 0.12 0.04 0.05 / SA-240 304L 0.020 0.80 2.04 0.035 0.010 17.8 20.2 /
9、7.9 12.15 / / / / / 0.05 0.11 4.3.3. 基材力学性能满足表 3。 表 3 基材力学性能要求 牌号 常温拉伸 冲击 KV2/J -7 抗拉强度 Rm/MPa 屈服强度 Rp0.2/MPa 伸长率 A50mm /% 平均值 最小值 SA-533 Type.B Cl.1 550-690 345 18 54 48 注：a）分别在钢板两端截取试样，试样标距长度应距任何热处理边缘至少 1T（T 为钢板厚度） ，并且距 火焰切割表面或热影响区表面的距离至少 12.5mm。 b）常温拉伸试样按 ASTM SA370-1998 制取及检验；取样位置及数量：钢板表面、厚度 1/2
10、 处各 1 个；取样方向：横向，其纵轴线垂直于钢板终轧方向。 c）冲击试样按 ASTM SA370-1998 制取及检验，取样位置及数量：厚度 1/2 处；取样方向：横向， 纵向各 1 组。 5 制造技术大纲 5.1 覆材、基材投料前确认 5.1.1. 核对材料质量证明书与实物是否一致，并在钢板上标记复合板生产编号。 5.1.2. 核对钢板来料尺寸。 6 5.2 划线、下料 按跟踪卡投料尺寸对基材和复材进行划线、切割，长度及对角线误差满足下料通用工艺要求。 5.3 覆材爆炸前准备 5.3.1. 由东锅进行覆材拼缝焊接，焊缝进行 100%PT、100%RT 检查。 5.3.2. 覆材拼接后，检查
11、不平度。若不平度不能满足爆炸复合的要求，采用三辊卷板机进行校平。 5.3.3. 对覆材表面进行抛磨，抛磨后进行清洁度检查，清洁度满足复合钢板生产清洁规程要求。 5.3.4. 清洁覆层表面，涂保护层。 5.4 基材爆炸前准备 5.4.1. 基体材料不允许补焊和拼接。 5.4.2. 对基材进行 100%UT 检查。 5.4.3. 基材待复合面打磨出光滑、均匀的金属光泽。 5.4.4. 打磨后进行清洁度检查，清洁度满足复合钢板生产清洁规程要求。 5.5 爆炸复合 5.5.1. 按钢印编号配对基、覆材进行配板，运输至爆炸复合车间； 5.5.2. 平整夯实爆床。 5.5.3. 清洁基、覆材待结合面，放置不锈钢支撑。 5.5.4. 覆盖覆层，配制药框。 5.5.5. 严格按焊接工艺计算主副炸药，布药、起爆。 5.6 热处理 5.6.1. 热处理工艺如图 1。 时间 T400200/h870950400150/h6356
