运输包装件振动试验

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1、运输包装件振动试验运输包装件振动试验 北京西科远洋机电设备有限公司北京西科远洋机电设备有限公司 一、一、 振动试验的目的振动试验的目的 包装件在运输过程中，无论是公路运输、铁路运输，还是空运与海运，都存在因运输工 具本身及其与运输环境之间的作用而引起振动。 除了使产品或容器表面磨损， 漆或镀膜脱落 外，还会发生内部部件因反复施加作用力而脱落及螺钉松动，部件变形、弯曲、产生裂纹、 断裂、造成部件间的相互碰撞等。特别当激振的频率与包装件的固有频率相接近时，会引起 共振现象而导致产品损坏。 由于激励的多样性和影响因素的随机性， 实际上包装件的振动属 于复合随机振动。但是为了使试验简单，振动试验一般用

2、于模拟振动环境的破坏效果，并不 要求再现客观的振动环境，因此，振动试验常用最容易产生、又最容易测量的正弦振动来代 替。 正弦振动试验分为定频和变频的两种。 定频振动试验的频率较低， 主要考核货物的耐振 性能； 用于评定运输包装件在正弦定频振动情况下的强度及包装对内装物的保护能力。 变频 振动试验主要用来扫描确定货物的固有频率； 用于评定运输包装件在正弦变频振动或共振情 况下的强度及包装对内装物的保护能力。 值得注意的是， 前述两种振动试验方法具有一定实用性， 但它们都很难将实际过程的振 动情况在实验室再现出来。 因为在实际的运输环境中， 运输包装件不可能长时间的经受某一 固定频率的振动或长时间

3、在共振频率上振动， 而且振动波形也不只是正弦形式， 包装件所接 受的振动完全是以随机形式体现的。 运输包装件随机振动试验， 由于能模拟现实的振动情况， 已在发达国家内得到了普遍地认同和使用。美国的 ASTM（材料与试验协会）在 1991 年就 制定了运输包装件随机振动试验标准，1995 年又进行了修订。2001 年国际标准化组织也制 定了运输包装件随机振动试验标准。而一些大型的国际化公司早在 1994 年就开始要求我国 进行这项试验，所以运输包装件随机振动试验值得我们重视。2003 年我国也制定了“运输 包装随机振动试验方法”的国家标准。限于篇幅，本书将不涉及运输包装随机振动的试验方 法，感性

4、趣者可参考 GB/T 4857.23-2003 、ASTM D4728-1995 和 ISO 13355-2001 等标准进 行试验。 二、二、 试验原理试验原理 对于正弦定频振动试验，在预定的温湿度条件、试 验持续时间、最大加速度、试验样品放置状态及固定方 法等条件状态下，将试验样品置于振动台上经受振动。 对于正弦变频振动试验， 按预定状态将试验样品置 于振动台台面上， 在预定的时间内按规定的加速度值及 扫频速率在 3100Hz 之间来回扫描。 随后可在 3100Hz 之间的主共振频率左右偏离 10%范围内经受预定时间 的振动。 必要时可在试验样品上添加一定载荷， 以模拟运输 包装件处于堆码

5、底部条件下经受正弦振动环境的情况（见图 7.5） 。 三、三、 试验仪器设备试验仪器设备 （1）振动台 振动台是进行振动试验的最主要设备， 是运输包装件振动的输入设备。 振动台应具有充振动台包装件 振动台 载荷 图 7.5 振动试验原理图 分大的尺寸、足够的强度、刚度和承载能力。将其架在一个机械结构上，该结构应能保证振 动台台面在振动时保持水平状态。台面最高点与最低点之间的水平高度差不得超过 10mm。 振动台上可配备： 低围框：用以防止试验样品在试验中向两端和两侧移动；高围框或其他装置：用以防止 加在试验样品上的载荷在振动时移位；以及用以模拟运输中包装件的固定方法的装置。 此外，还要根据包装

6、件的重量、运输过程中的振动特性，使振动台具有合适的工作频率 范围、合适的台面额定位移和额定试验负荷。 定频振动试验具体要求如下： 振动频率在 3 4.6 Hz 之间，其最大加速度为 5 11m/s2。振动台振动时最大位移要求 要大，它与最大加速度的关系如下： Afa2)2( （7.6） 式中：a 振动加速度，m/s2； f 振动台振动频率，Hz； A 振动台振动的振幅，mm。 例如，当振动频率在 3Hz，最大加速度为 11m/s2时，振动台振动时最大位移为： mmmfaA31)(03099. 0314. 3411 42222变频振动试验具体要求如下： 频率范围为 3 100 Hz，振动台最大加

7、速度为 2.5 7.5 1 m/s2。扫频应是连续的，频率 按指数规律变化，扫频速度为每分钟 1/2 个倍频程。 常用振动台的类型主要有电动、机械、液压三大类振动台。国产品牌如北京西科远洋机 电设备有限公司；进口品牌美国 LANSMONT 公司；美国 DataPhysics 公司，各设备特点如 下： 液压振动台：液压振动台： 原理：原理：电信号转为油缸活塞运动。 特点：特点：可模拟正弦，随机， 冲击，路谱等复杂模式的振 动.配合水平滑台可分别完成三个方向振动. 优点：优点：与电磁振动台相比，低频特性好，推力大，台面 大，无漏磁，抗偏载能力强，噪声小。工作环境要求不 高，可在高温，低温，潮湿和有

8、害气体环境下使用,低 维护。 不足：不足：频率低（典型值 1500Hz）,技术难度大,国产技 术不可靠. 典型应用：典型应用：产品运输，汽车，路谱等频率低，或产品 大，或产品重，或大行程等应用场合。 美国 LANSMONT 液压振动台 电磁振动台：电磁振动台： 原理：原理：通电线圈在恒定磁场中运动。 特点：特点：可模拟正弦，随机，冲击，冲击响应谱，随机加 正弦等复杂模式的振动. 配合水平滑台可分别完成三 个方向振动. 优点：优点： 与电磁振动台相比， 频率高 （典型值 53000Hz） ， 波形失真小。 不足：不足：台面小，行程小，台面漏磁，抗偏载能力弱，噪 声大，环境要求高，技术复杂，维护成

9、本高. 典型应用：典型应用： 航空，航天，电子等高频率或小负载，或 小行程的应用场合。 美国 DataPhysics 电磁振动台 机械振动台：机械振动台： 原理：原理：使用机械凸轮或偏转等方式驱动台面振动。 特点：特点：可模拟各标准组织规定的运输中重复性冲击， 自由负载，弹跳等低频试验。 优点：优点：机械凸轮激励,台面大,负载能力强，经济简单。 不足：不足：频率低 25Hz，位移固定 25.4mm，试验单一。 典型应用：典型应用： ISTA ASTM TAPPI ISO MIL-STD 等标准 指定模拟运输试验。 美国 LANSMONT 机械振动台 美国 LANSMONT 机械振动台 （2）测

10、试系统 测试仪器，包括加速度计、电荷放大器、信息显示器、记录仪或贮存装置。该测试系统 对本试验所规定的频率范围的响应应精确到 5%。 另外， 可以配备用于监控包装容器和内装物的仪器。 可用传感器记录与振动试验台的强 迫振动有关的内装物的或试验样品外表面的振动速度、振幅和频率。 一个典型的测量系统框图如图 7.6 所示。目前国内外比较先进的测量系统，已经把数据 采集和振动台的控制集成为一体，使用十分方便。 包装件 传感器 振动台 电荷放大器功率放大器振动控制仪 采集系统计算机 图 7.6 测量系统框图 四、四、 试验程序试验程序 1. 定频振动试验程序定频振动试验程序 （1）按 GB/T 485

11、7.17（编制运输包装件试验大纲的一般原理）的要求准备试验样品。 试验样品的数量一般不少于 3 件。 （2）按 GB/T 4857.1（运输包装件试验时各部位的标示方法）的要求对试验样品各部位 进行编号。 （3）按 GB/T 4857.2（运输包装件温湿度调节处理）的要求选定一种条件对试验样品进 行温湿度预处理。试验应在与预处理相同的温湿度条件下进行。如果达不到预处理条件，则 必须在试验样品离开预处理条件 5min 之内开始试验。 （4）将试验样品按预定的状态放置在振动台台面上。试验样品底面中心（或重心）与 振动台台面中心的水平距离在 10mm 之内。 试验样品可以固定在振动台上， 也可以周围

12、框围 住。必要时可在试验样品上添加载荷，其加载程序应符合 GB/T4857.3（静载荷堆码试验方 法）的规定。 （5）使振动台在频率 34.6Hz 之间振动，其最大加速度为 511m/s2。该台面运动的垂 直分量应近似正弦运动，允许振动含有旋转运动。 振动持续时间可按 GB/T4857.18 的规定选择。即其基本值为 20 分钟；根据包装件在流 通领域中路程长短的不同，其他振动持续时间可按表 7.5 选为: 10 分钟，40 分钟，60 分钟。 （6）试验后按有关标准、规定检查包装及内装物的损坏情况，并分析试验结果。 表 7.5 振动持续时间 振动试验持续时间(分) 运输方式 运输路程或时间

13、正常运输条件 恶劣运输条件 10 公路 运输时间小于 1 小时 恶劣运输条件下的振动持续时间是正常运输条件下持续时间的 2 倍 铁路 运输时间小于 3 小时 40 公路 运输路程在 10001500 公里以内 铁路 运输路程在 30004500 公里以内 60 公路 运输路程超过 1500 公里 铁路 运输路程超过 4500 公里 注：来源于 GB/T 4857.18-92 2. 变频振动试验程序变频振动试验程序 （1）按 GB/T 4857.17（编制运输包装件试验大纲的一般原理）的要求准备试验样品。 试验样品的数量一般不少于 3 件。 （2）按 GB/T 4857.1（运输包装件试验时各部

14、位的标示方法）的要求对试验样品各部位 进行编号。 （3）按 GB/T 4857.2（运输包装件温湿度调节处理）的要求选定一种条件对试验样品进 行温湿度预处理。试验应在与预处理相同的温湿度条件下进行。如果达不到预处理条件，则 必须在试验样品离开预处理条件 5min 之内开始试验。 （4）将试验样品按预定的状态放置在振动台台面上。试验样品底面中心（或重心）与 振动台台面中心的水平距离在 10mm 之内。 试验样品可以固定在振动台上， 也可以用围框围 住。必要时可在试验样品上添加载荷，其加载程序应符合 GB/T4857.3（静载荷堆码试验方 法）的规定。 （5）按下列两种方法进行试验。 方法 1 使

15、振动台作垂直振动，按下列要求进行扫频试验: 频率范围：3100Hz；重复扫描次数为：3 Hz 100Hz3 Hz，重复两次。 扫频速率为: 每分钟 1/2 个倍频程。 最大加速度: 可根据不同的运输条件在 2.5 1 m/s2、5 1 m/s2、7.5 1 m/s2中选择。 使用加速度计测量时， 要将加速度计尽可能紧贴到靠近包装件的振动台面上， 但要有防 护措施，以防止加速度计与包装件相接触。 当存在水平振动分量时，由此分量引起的加速度峰值不应大于垂直分量的 20%。 方法 2 试验按方法 1 的程序进行，在主共振频率的10%内变化。也可用在第二和第 三共振频率10%内变化的垂直振动频率来进行。 振动持续时间为: 在共振频率上停留 l5 分钟。 （6）试验后按有关标准、规定检查包装及内装物的损坏情况，并分析试验结果。