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1、0/20中国中国重庆重庆长寿塑料光纤及通讯器件、设备产业化项目（一期）长寿塑料光纤及通讯器件、设备产业化项目（一期）塑料光纤材料产业园塑料光纤材料产业园挡挡 土土 墙墙 专专 项项 工工 方方 案案施工单位：重庆建工第十一建筑工程有限责任公司编制日期： 2016 年 3 月 1 日1/20一、工程概况一、工程概况1.工程简况：重庆世纪之光中国 重庆 长寿塑料光纤及通讯器件、 设备产业化项目 （一期）塑料光纤材料产业园位于重庆市长寿宴家园区，建筑总面积 166365m2，第一施工区的综合办公楼、控制中心、研发中心、污水处理站以及第二施工区的光纤生产、光缆生产、PMMA 合成厂房、一次更衣/洗浴房
2、、水池、给水加压站、循环水站、冷冻水、锅炉房、装置配电所、空压及液氮汽化房等均为钢筋混凝土框架结构，层高最低 4.00m，最高 6.1m，建筑层数最多 5层，屋檐高度 22.4m；建筑层数最少 1 层，屋檐高度 6.1m；建筑设计耐火等级为二级， 合理使用年限为 50 年。 该工程由重庆世纪之光有限公司建设（开发） 。挡土墙为该项目的附属工程。2.挡土墙设计说明：本工程的挡土墙为重力式挡墙和衡重式挡墙，总墙长为1360.10m；设计高度在0-7m之间， 安全等级为二级,挡土墙材料采用C25普通混凝土,墙顶用1:3水泥砂浆抹成5%外斜护顶,厚度不小于30mm，基础做法要求采用砂夹石换填垫法做地基
3、处理，地基采用砂夹石换填，换填深度不小于3.0m，换填宽度要求每侧较基础宽度不小于1.0m， 每层虚铺厚度200-250mm， 可采用平振法、插振法、夯实法等进行，密实处理压实系数不小于0.94，要求换填后地基承载力特征值重力式挡墙不小于180KPa，衡重式挡墙均满足设计要求，要求基础进入持力层深度不小于1.0m，且埋置深度应进入进入侵蚀剥蚀线以下1m。 挡土墙每隔1.5m设一泄水孔， 上下左右交错设置110圆形孔， 外斜5%， 最下一排泄水孔的出水口高出地面200mm。 为防止泄水孔堵塞，2/20在泄水孔进口处设置反滤水层，反滤水层必须用透水性材料，如卵石，砂砾石等， 为防止积水渗入基础，
4、需在最低排泄水孔下部夯填至少300mm的粘土隔水层。挡土墙要求每 1015m 设置一道变形缝，伸缩缝宽 2-3cm，缝内沿墙内外顶三边塞沥青麻筋，塞入深度为 200mm。墙后填土宜用砂性土为填料，如为粘性土、粘土夹石，应沿墙后背填筑不小于 500mm 的砂夹卵石等透水材料。二、编制依据二、编制依据1、重庆热地建筑规划设计有限责任公司设计挡土墙施工图2、 国家建筑设计标准图集-04J008 挡土墙 （重力式、衡重式、悬臂式）3、 建筑工程施工质量验收统一标准 （GB50300-2013）4、 建筑地基基础工程施工质量验收规范 （GB50202-2011 年版）5、 混凝土结构工程施工质量验收规范
5、 （GB50204-2011 年版）6、建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）7、 建筑施工安全检查标准 （JGJ59-2011）8、 建筑施工高处作业安全技术规范 （JGJ80-91）9、 施工现场临时用电安全技术规范 （JGJ46-2005）10、 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 （JGJ130-2011）11、地方规范和相关规定12、现场踏勘、调查所获得的有关资料13、我公司的现有机械设备以及多年的施工经验与施工工法。3/20三、技术准备三、技术准备1. 认真解读重庆热地建筑规划设计有限公司设计的中国 重庆 长寿塑料光纤及核心通讯器件、设备产业化项目（一期）塑料光纤材料产
6、业园施工图,严格按施工图及设计变更要求、施工规范及现场实际情况编制施工方案报送监理及业主方审批。2. 施工方案审批后， 对相关人员进行施工和安全技术交底， 再次核对挡土墙的施工图纸，测量人员按挡土墙的施工中线、高程控制点进行挡土墙平面与高程控制测量及施工测量。3.采用的技术规范1、 建筑施工安全检查标准 （JGJ59-2011）2、 建筑施工高处作业安全技术规范 （JGJ80-91）3、 施工现场临时用电安全技术规范 （JGJ46-2005）4、 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 （JGJ130-2011）5、建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）6、地方规定7、国家建筑设计标准
7、图集-04J008；8、城镇道路工程施工与质量验收规范(CJJ1-2008)9、 建筑工程施工质量验收统一标准 （GB50300-2013）10、 建筑地基基础工程施工质量验收规范 （GB50202-2011 年版）11、 混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB50204-2011 年版）四、施工工艺和施工方法四、施工工艺和施工方法1.工艺流程4/20测量放线基础土方开挖基槽换填及碾压基础垫层施工支立墙体模板浇筑墙体混凝土拆模及养生墙背回填。重力式挡土墙 1：A-B 段，总长：498.463m，挡土墙高 H=1-7m，挡土墙较长， 按照每 10-15m 一段进行分三段施工， 每段施工缝设在变形
8、缝位置。重力式挡土墙 2：C-D-E 段，总长 132.199m，挡土墙高 H=7-1m。重力式挡土墙 3：F-H-J 段，总长 128.69m，挡土墙高 H=7-1m。重力式挡土墙 4：K-L 段，总长 77.80m，挡土墙高 H5m。重力式挡土墙 5：N-M 段，总长 522.949m，挡土墙高 H=1-7m。2.操作工艺（1） 测量放线：根据施工图纸及坐标点测放出挡土墙中心线、基础平面位置线和纵断面高程线，做好平面、高程控制点。（2） 基槽开挖前应进行施工测量放样， 施工放样时应严格按照设计图计算出每段挡墙的坐标及高程放样于实地，定出开挖中线及边线，起点及终点，设立桩标，注明高程及开挖深
9、度，基槽开挖线按实地土质和岩层进行放坡，但不能少于规范要求放坡系数。（3）基槽开挖：本工程挖基槽土方采用挖掘机及人工配合进行开挖。挖机配合墙体施工分段进行，每段长度为 15m，先测量放线，定出开挖中线及边线，起点及终点，设立桩标，注明高程及开挖深度，用挖掘机开挖，本基础做法要求采用换填垫法做地基处理，地基采用 3:7 的砂夹石换填，基础底以下最低点换填深度不小于 3.0m， 换填宽度要求每侧较基础宽度不小于 1.0m， 每5/20层虚铺厚度 200-250mm，采用 22T 压路机来回碾压压实法进行，密实处理压实系数不小于 0.94，要求换填后地基承载力特征值重力式挡墙不小于180KPa，衡重
10、式挡墙均满足设计要求，要求基础进入持力层深度不小于1.0m，且埋置深度应进入侵蚀剥蚀线以下 1m。所以多余的土方装车外运弃土 2Km。根据设计图要求墙背 0.5m 厚反滤层土石方一次性开挖到位，并留出不小于 0.8m 宽工作面，以便搭设脚手架；挡土墙基础开挖时，采用 1：0. 5 反坡进行放坡开挖，预留不小于 80cm 宽工作面，根据实际情况，在保证安全的前提下原则上不允许超挖，详下开挖示意剖面。换填工作应当挖一段换填一段的方式进行，避免开挖一大片遭雨水浸泡和暴晒的情况发生，在施工过程中，应根据实际需要设置排水沟及集水坑进行施工排水，保证工作面干燥以及基底不被水浸。6/203、地基处理本基础做
11、法设计要求采用换填垫法做地基处理， 地基采用 3： 7 砂夹石换填，换填深度不小于 3.0m，换填宽度要求每侧较基础宽度不小于 1.0m，每层虚铺厚度 200-250mm，本工程采用 22T 压路机来回碾压压实法进行，密实处理压实系数不小于 0.94， 要求换填后地基承载力特征值重力式挡墙不小于 180KPa，衡重式挡墙均满足设计要求，要求基础进入持力层深度不小于 1.0m， 且埋置深度应进入进士侵蚀剥蚀线以下 1m。 换填工作应在监理工程师监督下进行施工。 砂夹石需要在场外运至现场， 具体里程数和回填数量由现场签证确定。4、模板安装（1） 在基槽换填验收合格后立即封基， 将设计图中各段挡墙断
12、面几何尺寸实放于基础顶面自检合格后申请监理进行隐蔽检查，检查合格后立即组织人员进行墙身模板支撑工作。在模板施工前应对所有要用于本工程的模板进行清理、打磨、校正、上油或打脱模剂。在安装模板时要根据设计标高将所要支撑的模板高度先在两端头做好高程控制桩，同时拉线加密高程控制点以便控制模板顶面标高。墙身模板安装时预先用墨汁弹出墙身下底宽度线，便于模板安装时使用；弹出底边线后应立即对墙身前后坡面搭设样架坡面线，模板支撑安装时严格按已搭设好的样架坡面线进行拼装；（2） 墙身模板采用 1830*915*15 厚覆模板， 用 45*90 的木楞做竖向龙骨，间距不大于 200mm，横向龙骨用 48*3.0 无缝
13、钢管作围楞，横楞间距0.3-0.6m，加固斜支撑用 48*3.0 无缝钢管进行支撑，间距不大于 1.0m，侧模与前墙横楞需用扣件联成整体以保证接缝严密、牢固。墙身内侧用7/2018 的钢筋作顶撑，横竖设置间距 0.6m，以防前墙模板向内倾倒，内顶撑的尺寸应比设计墙厚长 20cm 以上，两侧模板还需设置14 高强对拉螺杆，设置间距450,高强对拉螺杆采用20UPVC 做套管，以便取出重复周转使用；墙背侧顶于土体表面，用短方木抄垫增大受力面积，另一侧顶于前墙模板内侧，用木楔块调整好墙身尺寸然后将木楔块打紧。表面平整，表面涂刷脱模剂。墙身模板视高度情况分一次立模到顶和二次立模的办法，一般 4 米高之
14、内为一次立模，超过 4 米高的可分二次立模，亦可一次立模。模板安装时，每侧需要搭设不小于 2.0m 宽的双排脚手架进行模板加固。模板安装完毕后按设计标高和所固定控制点进行加固模板和校正模板。模板校正完毕后进行自检，待自检合格后申请监理工程师对模板进行检查。由于挡土墙多为异型墙体，且工期较紧迫，需多处同时开工，模板只能是一次摊销，请监理及业主方给予确认。5、预埋件安装墙体内预埋件较多，主要有泄水孔、伸缩缝等。泄水孔采用直径为110cm 的 PVC 塑料排水管，间距为 1.51.5m，上、下、左、右呈梅花形布置，安装时 PVC 管两头须用胶带密封严密，防止是泥浆进入堵塞泄水孔，最下面一排位置应与侧
15、沟顶面等高。挡墙墙身沿线路方向每隔 15m 设置伸缩缝一道，缝宽 3cm，施工时缝内夹 3 公分厚的泡沫板，施工完后剔除泡沫板 20cm，从墙顶到基底沿墙的内、外、顶三侧填塞沥青麻筋。由于墙体内预埋件较多，现场技术人必须认真熟悉图纸、现场严格把8/20关，保证预埋件的数量、位置准确，以免造成质量事故。6、混凝土施工砼由商品混凝土公司集中供应， 用砼运输车运至现场。 采用 37m、 47m、52m 背架泵输送至模板内， 当砼落高大于 2.0m 时， 要采用串筒输送砼入模，或采用人工分灰，避免砼产生离析。砼浇灌从低处开始分层均匀进行，分层厚度一般为 30cm，采用插入式振捣器振捣，振捣棒移动距离不
16、应超过其作用半径的 1.5 倍，并与侧模保持 510cm 的距离，混凝土入模后及时振捣，振捣时间适当，每一振点的振捣延续易为 2030s，以混凝土不再沉落，不出现气泡，表面呈现浮浆为度，不欠振、过振、漏振。在砼浇灌过程中，如表面泌水过多，应及时将水排走或采取逐层减水措施，以免产生松顶，浇灌到顶面后，应及时抹面，定浆后再二次抹面，使表面平整。 砼浇灌过程中，当砼面到达内支撑位置时应将其拆除、取出，不得将其灌入墙体中，也不允许拆除过早以免造成跑模事故。砼浇灌过程中，应派专人（木工、电工及试验工）在现场值班，发现问题及时处理。砼强度件制作应在现场拌和地点或浇灌地点随机制取，每工作班应制作不少于 2 组试件（每组 3 块） 。砼浇灌完进行收浆后，应及时洒水、覆盖养护，养护时间最少不得小于 7 天，在常温下一般 24 小时即可拆除墙身侧模板，拆模时，必须特别小心，切莫损坏墙面。7、 反滤层、防渗层、回填施工混凝土拆模后，进行反滤层、防渗层施工。模板拆除清理干净后在最9/20低一排
