抽样计划教育训练资料

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1、 第一章 抽樣計划表第二章 抽樣檢驗計划基本概述第三章 抽樣檢驗之目的與方法第四章 計數值抽樣檢驗計划抽樣計划表NIIIIIINAcReAcReAcReAcReAcReAcReAcReAcRe2 8AABA201010101010101019 15ABCB3010101010101010116 25BCDC5010101010101011226 50CDED8010101010112121251 90DEFE13010101010112122391 150EFGF200101010112232334151 280FGHG320101011212233456281 500GHJH50010112

2、1223345678501 1200HJKJ800112122334567810111201 3200JKLK125121223345678101114153201 10000KLML200122334567810111415212210001 350000LMNM31523345678101114152122350000以上MNNN500345678101114152122批量0.250.40.65樣本大小減量正常樣本大小代字文件編號：TS-QW-12版 次：A2加嚴6.5允收品質水準AQL %1.01.52.54.0第二章 抽樣檢驗計划基本概述一抽樣檢驗計划概述1抽樣檢驗(Sampling

3、 Inspection)乃由美 國貝爾電話研所的H.F Dodge及H.Gronig所首 先提倡的。2抽樣檢驗計划的原理乃是使用少數的【樣 本】去判斷一【整批】產品的好壞。3當然抽樣計划也并非全然可靠既然是 采取所謂【抽樣】的方式就必需承受某些 的風險也就是說使用抽樣檢驗就必需 接受整批產品中所隱藏某種程度不良品的存在 。二抽樣檢驗基本名詞與代號說明 1批通常一群物品可被稱為一【批】 系經由相同的一批原料零件或同一生產 線所生產而該生產線則系指在某一特定的 時間單位如小時天或值班期間使用相同的 設備及人員所完成所以【批】可為一次進 料量一天內的制品一小時內的制品等 這樣的批亦可稱為【生產批】

4、。一個【生產批】可視檢驗之需求區分為 几個不同的【檢驗批】 但應避免將一個以 上的【生產批】合并為一個【檢驗批】 。 2檢驗批【檢驗批】的構成主要目的是為便利抽樣檢驗之 進行按【抽樣計划】抽出【樣本】加以檢驗再 依照抽樣檢驗的原則來判定這個【檢驗批】是否允 收。3批量【批量】是指每個【檢驗批】內產品的總數量 其代表符號以英文字母大寫【N】表之。4樣本4.1 【樣本】是指從【檢驗批】中所抽取一或一個 以上的產品所組成的。4.1.1 樣本的抽取需考慮其【隨機性】及【代表 性】 。4.2 【樣本】中所含的產品數目稱為 【樣本數】或【樣本大小】 其代表符 號以英文字母小寫【n】表之。5合格判定數5.1

5、 判定一批產品是否合格或不合格的 基准不良個數稱為【合格判定數】 。5.2 【合格判定數】 其代表符號以 英文字母【c】或【Ac】表之。 6允收品質水准(AQL) (Acceptable Quality Level)6.1 說明購買者滿意的產品檢驗批中 所含最高之不良率。6.2 即生產者所生產之產品其平均不 良率小于或等于AQL時應判定為合格 而允收之。6.3 通常訂定允收機率(Pa)為95%時之 不良率為AQL(Pa=1-。)6.4 所以允收品質水准(AQL)所代表 的也是不良率。 7抽樣檢驗7.1 從供應者和購買者雙方約定的【檢驗批】 中依據【批量】的大小隨機抽取不同數量的 【樣本】 然后

6、將這些抽出的【樣本】以供應 者和購買者所約定的【檢驗方法】進行檢驗并 將檢驗的結果與事先決定的【品質標准】作比較 以決定個別樣本是否合格這種方法就稱之為 【抽樣檢驗】 。7.2 抽樣檢驗概分為【計數值抽樣檢驗】 及【 計量值抽樣檢驗】二種。 8檢驗及檢驗方法8.1 檢驗是依照約定的【檢驗方法】 以測試 試驗或分析【樣品】所規定之品質特性然后將其 結果與原定【品質標准】比較以判定是否合格。8.2 【檢驗方法】即制造工廠生產 / 提供產品 / 服務 過程中執行品質管制所需的各項方法(如采樣試驗 分析等)及使用之量測設備(型式規格等)。8.2.1 一般【檢驗方法】大都采用國家標准的檢驗方 法但亦可采

7、用國際間通用或公認的方法。8.2.2 除國家或國際標准外也可由各公司自行設計 【檢驗方法】 但需為供應者和購買者雙方所共同接 受(若有需要應于合約中明定)。 9品質標准9.1 【品質標准】即是對每個產品的品 質特性要求准則。9.2 【品質標准】的訂定因【計數值抽 樣檢驗】及【計量值抽樣檢驗】方式的 不同而不同。9.3 【品質標准】的訂定需視供應者和 購買者雙方的需要來制訂但仍需考量 成本及人員能力的因素。 10抽樣計划10.1 要執行抽樣檢驗的方法就必須 先設計一個【抽樣計划表】。10.2 在【計數抽樣檢驗】的抽樣計划 包含三個主樣部分即【批量-N】【 樣本-n】及【合格判定數-c(Ac)。1

8、0.3 在【計數抽樣檢驗】的抽樣計划 亦包含三個主樣部分即【批量-N】 【樣本-n】及【合格判定值- K或M】。第三章 抽樣檢驗之目的與方法一抽樣檢驗之目的抽樣檢驗之目的抽樣檢驗的目的是希 望藉由少量的樣本檢驗以對整體之【檢驗 批】作正確的品質確定并因此可減少檢驗 所投入成本并能適切的確保產品品質但 是如何才能達成抽樣檢驗的目的就必需在 實施抽樣檢驗計划時考慮下列四個因素1檢討正確的檢驗方法。2規范適當的品質標准。3制訂合理的抽樣計划。4使用正確的抽樣方式。 二抽樣檢驗之方法 1抽樣過程中所抽取之樣本【n 】必需考慮其【隨機性】及【代表性 】。 2【代表性】的考量從每一分 批或批中各代表部份隨

9、機抽取樣本。 3【隨機性】的考量如何確認 抽抽取之樣本【n】之【隨機性】呢 則可透過下列几種方式執行之 3.1 隨機抽樣之方法3.1.1 單純隨機抽樣。3.1.2 分層隨機抽樣。3.1.3 系統抽樣。3.1.4 曲折抽樣。 3.2 隨機抽樣的原則3.2.1 不可讓從事產品之生產者執 行抽樣作業。3.2.2 實施抽樣時必會同責任者在 場。3.2.3 使抽樣之執行人員徹底明了 抽樣之目的及重要性。3.2.4 抽樣應在送驗批移動中為之 而避免在靜止時為之。 三適用抽樣檢驗之條件項次 說明 1破壞性之檢驗作業執行檢驗之作業系屬 于破壞性之檢驗或試驗時 2成本 / 時間控制想要減少檢驗時間與檢 驗成本時

10、 3生產量管制生產數量大批量大且為 連續生產無法執行全數檢驗時 四對抽樣檢驗應有的認知1抽樣檢驗不可能完全拒絕不良批或 不良品的混入(使用抽樣檢驗就必需接 受整批產品中所隱藏某種程度不良品的 存在)因此含有相當程度的冒險性(品質 惡劣批可能被允收好批可能被拒收) 但基于成本及經濟的考量又不失為一可 行之方法所以實際問題乃是該如何選 擇或設計一個最好的抽樣計划使 好批盡可能允收壞批盡可能拒收。 2抽樣檢驗執行時發現樣本中有 不良品存在時并不能立即武斷判定全 批產品為不良。3隨機抽樣為必要條件(所抽取之樣 本應有隨機性及代表性)。 第四章 計數值抽樣檢驗計划一名詞解釋1缺點之分級缺點之分級系依據產

11、品單位上所可 能發生之缺點按其嚴重程度加以分級。1.1 嚴重缺點(Critical Defect)嚴重缺點是指根據判斷及 經驗顯示對使用維護或依賴該產品之人員有發生 危險或不安全結果之缺點。1.2 主要缺點(Major Defect)主要缺點系指嚴重缺點以 外之缺點其結果可能會導致故障或實質上降低產品 單位性能以致無法達成期望之目標。1.3 次要缺點(Minor Defect)次要缺點系指產品單位之 使用性也許實質上不致減低其期望目的之缺點或雖與已 設定之標准有差異但在產品單位之使用與操作效用上 并無多大影響。 2不良品之分級不良品是指一個制品單位 含有一個或一個以上之缺點一般分級如下2.1

12、嚴重不良品(Critical Defectives)嚴重 不良品為一個產品單位含有一個或一個以上之 嚴重缺點同時亦可含有主要及(或)次要缺點 。2.2 主要不良品(Major Defectives)主要不 良品為一個產品單位含有一個或一個以上之主 要缺點同時亦可含有次要缺點但不含嚴重 缺點。2.3 次要不良品(Minor Defectives)次要不 良品為一個產品單位含一個或一個以上之次要 缺點但不含嚴重缺點或主要缺點。 3不良率已知數量制品的不良率 為制品中所含的不良品個數除以制品 單位總數再乘以100即可得之。不良率=不良品個數檢驗之制品單位總數* 100%4調整型抽樣檢驗計划抽樣計划表

13、調整型抽樣檢驗計划可分為正常檢驗 加嚴檢驗及減量檢驗。5轉換程序5.1 正常至加嚴當施行正常檢驗時如初始檢驗之 連續5批中有2批被拒收即可開始改用 加嚴檢驗。(不包括復驗批)5.2 加嚴至正常當施行加嚴檢驗時如初始檢驗之 連續5批中均被允收時即可開始改用正 常檢驗。 5.3 正常至減量檢驗當施行正常檢驗時如能合乎下列條件時 即可改用減量檢驗5.3.1 正常檢驗前10批(或更多批)在初始檢驗 時均已被允收者5.3.2 生產穩定者5.4當施行減量檢驗時如在初始檢驗中發生 下列任何情況即可改用正常檢驗5.4.1 有一批被拒收 5.4.2 生產情況呈現不規則或有遲延者。THE END!THANKS A LOT!