成衣工艺纸样

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1、 成衣工艺 课程内容和要求：课程内容和要求：讲解服装生产工艺中各 环节的名词术语以及服装生产工程各组成 部分内容和生产要求，使学生掌握服装生 产基本程序和管理要点。 教学重点：教学重点：成衣规格制订、工艺分解、工 艺文件制定。 课时：课时：48学时第一节 成衣工艺名词术语一、检验工艺名词1、查色差：原、辅料色泽级差 2、疵点：原、辅料损伤点 3、污渍：原、辅料被污染的地方 4、幅宽：原、辅料的宽度 5、纬斜：原料纬纱斜度 6、复米：复查原、辅料每匹的长度 7、理化试验：原、辅料的伸缩率、耐热 度、色牢度等 的测试。二、裁剪工艺名词 1、烫原料：熨烫原料折绉。 2、排料：将样板排在适当的长度内，

2、以便制 定出用料定额。 3、铺料：按画样长度和要求铺料。 4、画样：在纸或面料上合理套排并画出衣片 的轮廓线，以作开剪的标记。 5、复查画样：检查排料图中样板的数量和排 料的质量。 6、开剪：用裁剪工具沿画样线条剪开面料。 7、钻眼：用打孔工具在裁片上钻孔，以作为 缝制的标记。8、打粉印：用划粉在裁片上做出缝制标记， 一般作暂时标记。 9、编号：将裁好的各种衣片按顺序编上号码 ，同一件衣服上的号码应一样。 10、查刀口：检查裁片刀口的质量。 11、配零料：配齐一件衣服上的部件材料。 12、验片：检查裁片质量和数量。 13、织补：修补裁片中可修复的疵点。 14、换片：调换不符合质量的裁片。 15

3、、分片：将裁片按顺序号配齐或按种类配齐 。 16、段耗：匹布在铺料时段开所产生的损耗。三、缝纫工艺名词1、刷花：在裁片上印刷花印。 2、修片：按标准样板修剪毛坯裁片。 3、打线钉：用白棉线在裁片上做出缝制 标记，一般用于毛呢服装。 4、剪省缝：将省缝剪开，一般较厚面料 收省时采用。 5、环缝：用环形针法绕缝，以防止纱线 脱散。 6、敷牵条：用直丝辅料固定在容易拉长 的部位。7、收袖山：在袖山弧线上适当的位置扎 线，然后拉紧，使之形成抛势。 8、滚边：用斜面料将裁片边沿包光。 9、打套结：在容易散开的部位加固。 10、打线畔：在面、里活口处用一种针 法连结。 11、塑型：人为将面料加工成所需要的

4、 形状。第二节 服装生产工程组成样品设计 材料采购生产计划 样衣制作 材料检测定 货 预缩整理生产准备基础纸样样品试制修 改 成品规格样板制作 技术要求技术文件排 料 质量标准一、服装生产流程图工艺规格生产流水线编制流水线配置排 料裁剪 铺 料划板裁剪质量控制 衣片粘衬作标记捆扎缝制 零部件缝制小 烫熨烫 组合缝制成品熨烫 成品检验包 装储 运l后整理二、服装生产工程组成1、生产准备 2、裁剪工艺 3、缝制工艺 4、熨烫工艺 5、成品品质控制 6、后整理 7、生产技术文件制定 8、生产流水线设计第三节 技术文件制定生产工艺单的编制要求一、封面一、封面1.产品型号2.产品名称3.效果图4.工艺编

5、写5.工艺复核6.工艺审批7.生产产家8.生产时间二、产品外形图及外形概述：二、产品外形图及外形概述：领型为中式立领，前片收侧 胸省及腰胸省，后片收腰省， 偏襟，钉两副琵琶纽，侧缝 装拉链，开摆衩，各钉一副 琵琶纽。袖型为装袖型短袖。 衩边、开襟边、领上口、袖 口边包0.5cm宽斜条，缉 0.1宽明线。三、尺码规格表 150/ 76A155/ 80A160/ 84A165/ 88A170/ 92A 衣长122126130134138 袖长1717.51818.519 前腰节3940414243 领围3435363738 总肩宽3738394041 胸围84889296100 腰围6468727

6、680 臀围86909498102 袖口2627282930部位规格号型四、裁剪 201001型裁剪零件明细表序号零件名称数 量材料名称色组备 注1前衣片1涤棉花布绛红反面编号 2前小襟1同上绛红反面编号 3后衣片1同上绛红反面编号 4袖片2同上绛红反面编号 5领片2同上绛红反面编号 6前衣片里1美丽绸浅米反面编号 7前小襟里1同上浅米反面编号 8后衣片里1同上浅米反面编号 9袖片里2同上浅米反面编号 10滚边条6同上浅米3X110cm，斜料 11领衬2树脂衬白色无胶面编号 12尺码表示布1杂色布3X5cm201001型缝纫辅料明细表序 号名称规格数量单 位使用 部门色组备注1涤棉线60S/3

7、200M 缝制 配色 2涤棉线50S/34M 锁钉 配色盘扣、钉扣 3 配色盘扣4对 锁钉 配色 4揿扣2付 锁钉 5 隐形拉链3号1条 缝制 配色根据规格 6商标客供1个 缝制按客户要求 7 洗涤商标客供1个 缝制按要求 8 号型商标客供1个 缝制按要求 9吊牌客供1个 包装按客户要求 10衣架塑料1只 包装挂装 11胶白袋45X150cm1只 包装 12 号型胶贴1个 包装分规格 13纸箱100X50X40cm 1/20 个 包装按客户要求（一）面料裁剪一、检验面料：面料进厂以后应首先检 验面料，对有疵点的面料应作记号；量幅 量长分档，合理进行排料。排料长度不能 超过用料定额。 二、排料、

8、画样：在材料的反面用样板 进行排料描样时，要注意样板上的经向位 置。对照裁剪零件明细表检查零部件数量 是否齐全。排料画样的基本要求1.经纬纱向要求：在“摆正排不下，倾斜则 有余”的情况下，使经纬向既符合技术、 质量要求，又能解决节约原料与合理排料 的矛盾。 2.拼接互借范围要求：服装的各主件和附件 、部件，在不影响产品标准、规格、质量 要求情况下，可以拼接、互借，但一定要 符合国家标准规定。3.画线质量要求：画线要准；线条要清楚； 画具要好。 4.标记符合要求综上所述，排料画样要求：部件齐全， 排列紧凑，套排合理，丝绺正确，拼接适 当，减少空隙，两端齐口。排料画样方法1.正确排放，巧安排：“齐

9、边平靠，斜边颠 倒；弯弧相交，凸凹互套；大片定局，小 片填空；经短求省，纬满在巧”。 2.合理套排：常见的套排方式有单独裤子 套排画样；单独上衣套排画样； 上 装和裤子混合排料画样；单一规格套排 画样；不同规格排料画样。九条裤子套排图说明：门幅140cm，九条套排用料（裤长+5）8。 用8条裤料裁9条裤子，其中3条小规格，6条大规格， 注意大小规格搭配，每条可省料10cm，适合男女裤 混合排料。三、铺料：根据排料长度来确定拉布的 长度，翻身对合铺料，每版不超过100层 ，每版用料幅宽基本上要一致。铺料方式选择来回对合双幅对折翻身对合一、单层铺料二、对合铺料铺料层数选择推刀技术刀具功能质地、花型

10、规格搭配铺料的技术质量要求1.铺料要做到“四齐”： 起手要齐；靠身布边要齐；接头要齐；落手 要齐。 2.铺料长度和层数要准确 3.铺料要平四、推刀（开裁）：裁剪推刀前经检 验符合样板、数量齐全检验合格后方可推 刀。裁剪时，上下层要裁齐、顺直。弧线 处要圆顺。裁出的裁片要符合样板。推刀路线三先三后： 先横断、后直断 先外口、后里口 先开小、后开大 刀眼，一般是开裁时随手把刀眼开好。 钻眼，有时在开刀前钻，也可以在开刀后钻 。五、验片： 1.验片内容 主件、部件、零件裁片的规格、直线、曲 线、弧度是否与样板一致。 裁片的疵点、色差、经纬丝绺是否符合技 术标准。 各定位标记是否准确。 2.验片方法

11、根据样板和各种技术标准规定，对裁片上下 层、左右片，要逐层核验或重点抽验。六、编号：编号时字迹要清晰，不得渗透 到材料正面。按样板上的指定位置和裁剪零件明细表中 规定的正面或反面位置，在裁片上编号， 用白色印油，编号号码为“规格号顺序号 ”，拼接片也要编号。七、分包、扎包：将检验合格的裁片按 编码的顺序以每20件的数量进行分包整 理，并将组成20件的所有裁片配套齐全 捆扎一包，方便缝制领用。注意扎包必需 牢固，不能松散。（二）衬料裁剪1.树脂衬单层铺料，层数自定，布边无胶面 要让掉，号码盖在无胶面。 2.领片要用粘合机粘合树脂衬。粘合时，注 意条纹理顺，不允许有气泡。五、缝制1.缝线：为60S

12、/3配色涤棉线。 2.针号：911号针。 3.针码：明暗线针码1416针/3cm。无特殊 要求时，缝合毛头1cm宽，单明滚边线 0.1cm，起落针时要打倒回针3针以上。（一）烫衬 1、领面、领里的反面烫贴树脂衬2、门、里襟（大、小襟）处烫贴2025克直条无纺热熔衬 （或拉牵条），烫时衬条微带紧，在弧度处要打剪口。（二）收省 1.收衣片腰省、腋下省：按衣片上钻眼位收腰省 ，反面看倒向侧缝；腋下省向上倒。 2.收衣里片腰省、腋下省：按衣里片上钻眼位收 腰省，反面看倒向中缝；腋下省向上倒。向上倒向上倒（三）做小襟将面、里小襟正对正按做缝1cm要求缝 合，修剪、翻烫平。翻烫平服（四）合肩缝将前片和小襟

13、的面、里肩缝与后片的面、里肩 缝分别按1cm缝头缝合。面子肩缝烫分缝，里 子肩缝向后片倒烫。（五）上袖先将面、里袖片的袖山头在做缝内稍作吃势处 理，然后分别与面里衣片缝合，缝头为0.8cm, 做缝倒向袖片。上左右面布袖上左右里布袖（六）缝合侧缝和袖缝1.分别缝合左侧前后面、里侧缝和袖缝，做 缝为1cm，面子做缝烫分缝，里子做缝向 后片倒烫。 2.分别缝合右侧前后面、里侧缝和袖缝，但 要留出拉链位置，面、里做缝都烫分缝。（七）上拉链先在规定位置处的面子侧缝上装隐形拉链，然 后把里子侧缝与拉链缝合。上面布大襟拉链上后片里布拉链上前片里布拉链（八）装领子 1.将面、里领片粘衬的一面对合，在正面四周沿

14、 边缉明线0.1cm固定在一起。领面略有松势。 2.上领子：将面、里领圈把领片夹正中一起按 0.8cm缝头缝合，注意领面对着衣片面子。四周压明线衣片剪口位面里夹上领子（九）滚边 1.在需滚边部位将面、里先沿边缉明线0.10.2cm 固定。 2.按要求用裁好、烫好的滚边条进行滚边，缉明线 0.1cm。注意衩口、拐角的拼接处理。大襟、领滚边衩口位、下摆滚边袖口滚边角的缝法转角缝法滚条拼接六、锁钉、整烫、包装（一）盘扣、钉扣 1.按要求将盘扣做好。 2.按规定位置缝钉，正面钉暗线。 3.用线：盘扣、钉扣线为50S/3配色涤棉线。（二）熨烫1.使用熨烫设备：吸风烫台、蒸汽熨斗。 2.要求表面挺括，不允许有极光、污渍等， 里面要平整。 3.烫好后，挂凉在衣架上。 4.按照工艺要求认真检验，不允许有污渍、 线头。检验合格以后盖检验章。生产单位 按指定代号盖在规格章的检验栏内。（三）包装1.将烫好的旗袍经过24小时的干燥后方可包 装。 2.旗袍的包装为挂装，每件一个塑料袋套装 。（四）打包1.20件装入一外箱。 2.箱上要注明箱号、颜色、尺码、数量、净 重、毛重、体积。 3.做好装箱记录及并填写好装箱单。 4.将装箱好的成品入成品库。作业1.按要求裁剪、制作旗袍。 2.编制一份旗袍的生产工艺单。 要求：生产工艺单用A4纸装订，字迹清晰、 工整，分解图清晰、明了。