新砂轮和就砂轮比较分析

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1、汇汇 报报 人：人： 报告时间：报告时间：2015.4.18新砂轮和旧砂轮外滚道磨削控制参数新砂轮和旧砂轮外滚道磨削控制参数 的比较分析的比较分析砂轮基本物理特性外滚道控制参数比较分析学习总结123汇报提纲1.砂轮基本物理特性 最常用的磨料是棕刚玉(A)和白刚玉(WA)；棕刚玉的硬度高，韧性大，适宜磨削抗拉 强度较高的金属（碳钢、合金钢、可锻铸铁等）；磨削性能好，常用于切除较大余 量的粗磨，价格便宜。 白刚玉的硬度略高于棕刚玉，韧性则比棕刚玉低；磨削时，磨粒容易碎裂， 磨削热量小，适宜制造精磨淬火钢、高碳钢、高速钢以及磨削薄壁零件用的 砂轮，成本比棕刚玉高。1.砂轮基本物理特性 粒度是指磨料的

2、颗粒尺寸；粗粒度砂轮磨削时，生产效率高，但工件表面较 粗糙；细粒度砂轮磨削时，工件表面粗糙度较好，而生产率较低。 砂轮硬度是指砂轮表面的砂粒在磨削过程中脱落的难易程度，即砂轮结合剂 粘结砂粒的牢固程度；应在避免烧伤与变形为前提下，为保持砂轮的外形轮 廓，获得较高的尺寸及形状精度，应选择较硬的砂轮。1.砂轮基本物理特性 砂轮特点：低粒高硬度、高韧性，充分发挥多结晶体微小破碎之特性。2.外滚道控制参数比较分析 利用是村砂轮进行外滚道磨削，采用科技绘图软件(orign) 对圆形偏差、粗糙 度和凸度进行数据分析，测量仪器如图所示：2.外滚道控制参数比较分析 利用椭圆仪进行外滚道椭圆度的检测，由图可以看

3、出，由于新砂轮硬度和粒 度较旧砂轮小，磨削时的脱落速度较慢(脱落量)，使得圆形偏差值均比旧砂 轮大，且随着修正次数的减少，差值呈逐渐增大趋势。2468100.00.20.40.60.81.01.21.41.61.82.0圆形偏差/Cir修正次数/Ncir1cir2外滚道磨削时圆形偏差随修正次数减少的变化图 cir1-新砂轮 cir2-旧砂轮2.外滚道控制参数比较分析 利用粗糙度轮廓仪进行外滚道粗糙度和凸度的检测，由左图可以看出，新砂 轮磨削时，粗糙度值和凸度值均比旧砂轮小；且标准偏差均比旧砂轮小，说 明新砂轮的稳定性较好。2468100.00.10.20.30.40.50.60.70.80.9

4、1.0粗糙度/Ra修正次数/NRa1Ra2246810012345678凸度/Li修正次数/NLi1Li2粗糙度随修正次数减少的变化图凸度随修正次数减少的变化图 Ra1-新砂轮 Ra2-旧砂轮Li1-新砂轮 Li2-旧砂轮2.外滚道控制参数比较分析 由左图可以看出，新砂轮磨削时凸度值随修正次数减少呈先减小后增加趋势 ，且变动量较小；粗糙度值基本不变；圆形偏差呈逐渐增加趋势；由右图可 以看出，旧砂轮磨削时凸度值、粗糙度值和圆形偏差值均呈逐渐减小趋势。Li1Ra1cir10123456控制参数1修正次数/N246810Li2Ra2cir2012345678控制参数2修正次数/N246810新砂轮控

5、制参数随修正次数减少的变化图 旧砂轮控制参数随修正次数减少的变化图 Li1、Ra1、cir1-新砂轮 Li2、Ra2、cir2-旧砂轮2.学习总结 综上，虽然新砂轮磨削时的圆形偏差比旧砂轮偏大，但基本保持在合格范围 之内，且凸度和粗糙度数值较旧砂轮稳定，可以考虑对其进行选用。 另外，需要补充试验内容：(1)对凸度形状进行统计分析；(2)进行外滚道烧伤试验，避免烧伤产品的出现；(3)须对机床运行参数进一步调整，确保质量与效率同步；经过所有试验后，再确定是否应该选用此类型砂轮。 通过对砂轮基本物理特性的了解，以及新旧砂轮外滚道磨削控制参数的对比 分析，可以得出： 新砂轮磨削时的圆形偏差值均比旧砂轮

6、大，且随着修正次数的减少，差值呈逐渐 增大趋势。 新砂轮磨削时，粗糙度值和凸度值均比旧砂轮小；且标准偏差均比旧砂轮小，说 明新砂轮的稳定性较好。汇汇 报报 人：吕胜权人：吕胜权 报告时间：报告时间：2014.12.25新油石外滚道超精控制参数的比较分析新油石外滚道超精控制参数的比较分析油石基本物理特性外滚道超精控制参数比较分析学习总结学习感想1234汇报提纲1.油石基本物理特性 超精是指在良好的润滑冷却条件下，使超精油石以较低压力压向滚道表面， 在垂直于工件旋转方向，对以一定速度旋转的工件作快而短促往复振荡的一 种光整加工方法。 超精的功用是减小或消除圆形偏差，修整形状误差，细化表面粗糙度，改

7、善 凸度形状，降低轴承的振动和躁声等，对提高轴承的使用寿命有重要作用。1.油石基本物理特性 油石是利用结合剂将磨料按一定要求粘结而成的工具，主要由磨粒、结合剂 和气孔组成；粗粒度磨削效率高，表面较粗糙较低；细粒度与之相反。 超精加工除合理调整机床加工参数之外，就是油石的性能，油石选择的准确 与否对加工质量、生产效率和降低成本都有很大的影响。1.油石基本物理特性 是村油石特点：金属表面较低粗糙度可减小磨擦阻力，可得到加工变质层极 稀少的加工面；可在砂粒上施加多方向的力，促进砂粒的破碎和脱落，以维 持新刀刃的状态，确保研磨的安定性。2.外滚道超精控制参数比较分析 利用是村油石进行外滚道超精，采用科

8、技绘图软件(orign) 对圆形偏差、粗 糙度和凸度进行数据分析，测量仪器如图所示：2.外滚道超精控制参数比较分析 根据油石的磨削特性调整机床参数，使单件磨削时间保持在20秒，判定油石 的磨削性能。2.外滚道超精控制参数比较分析 根据粗超和精超参数控制范围，将主轴转速、摆头速度、往复速度和油石压 力分为五组参数进行超精实验。粗 超主轴转速 (RPM)2000 2250250027503000精 超25002750300032503500摆头速度 (CPM)500600700800900280355430505580往复速度 (m/s)6000 6250650067507000550057506

9、00062506500油石压力 (MPa)0.150.170.20.220.250.100.120.150.170.20123450.60.81.01.21.41.61.82.0圆形偏差/Cir机床参数/N20002500300040002.外滚道超精控制参数比较分析 利用圆度仪进行圆形偏差检测，由图可以看出，2000油石时圆形偏差呈先减 小后增加趋势，且参数3时最小；2500油石时基本呈逐渐增加趋势；3000油 石呈先增加后减小趋势，且参数2时最大；4000油石基本呈逐渐增加趋势； 参数3位置时均有一定程度的变动，之后3000油石值较小。不同油石外滚道超精时圆形偏差随机床参数增大的变化123

10、450.00.20.40.60.81.01.21.41.61.82.02.2圆形偏差/Cir机床参数/N2000 2500 3000 40002.外滚道超精控制参数比较分析 由图可以看出，参数1时2500油石圆形偏差最小，4000次之，3000最大；参 数2时2500最小，2000次之，3000最大；参数3时2000油石最小，3000次之， 2500最大；参数4时2500油石最小，3000次之，2000最大；参数5时3000油石 最小，2500最大，2000和4000次之；参数3时3000标准偏差较4000大。相同机床参数时不同油石外滚道超精时圆形偏差的变化2.外滚道超精控制参数比较分析 利用

11、粗糙度轮廓仪进行粗糙度检测，由图可以看出，2000油石时粗糙度呈逐 渐减小趋势；2500油石参数4时最小，参数2时最大；3000油石时均呈指数减 小趋势；4000油石呈先减小后增加趋势，且参数4时最小。123450.090.100.110.120.130.140.150.160.17粗糙度/Ra机床参数/N2000250030004000不同油石外滚道超精时粗糙度随机床参数增大的变化2.外滚道超精控制参数比较分析 由图可以看出，参数1时 2500 油石的粗糙度最小，4000次之；参数2时随粒度的增 加呈先减小后增加趋势，且3000油石最小；参数3、参数4和参数5时随粒度的增加 呈减小趋势；参数

12、3时4000标准偏差较3000大。123450.000.020.040.060.080.100.120.140.160.18粗糙度/Ra机床参数/N2000 2500 3000 4000相同机床参数时不同油石外滚道超精时粗糙度的变化2.外滚道超精控制参数比较分析 利用粗糙度轮廓仪进行外滚道凸度的检测，由图可以看出，2000油石磨削随 参数增大呈逐渐增加趋势；2500油石呈先减小后增加趋势，且参数2时最小； 3000油石呈先减小后增加趋势，且参数4时最小；4000油石呈逐渐减小趋势。123455.25.66.06.46.87.27.68.08.4凸度/Li机床参数/N20002500300040

13、00不同油石外滚道超精时凸度值随机床参数增大的变化2.外滚道超精控制参数比较分析 利用粗糙度轮廓仪进行凸度的检测，由图可以看出，参数1、参数2、参数3 和参数5时3000油石的凸度最大，4000次之，2000最小；参数4时4000油石最 大，3000次之，2000最小；参数3时4000标准偏差较3000大。123454.04.55.05.56.06.57.07.58.08.5凸度/Li机床参数/N2000 2500 3000 4000相同机床参数时不同油石外滚道超精时凸度值的变化3.学习总结 通过对油石基本物理特性的了解，以及是村油石外滚道超精控制参数的对比 分析，可以得出： 机床参数3时30

14、00油石磨削圆形偏差的标准偏差较4000大；4000油石粗糙度和凸 度的标准偏差较3000大。 机床参数3时滚道的圆形偏差较好；参数3和4时的粗糙度较好；参数4、3和2时的 凸度较好；可以得出选择机床参数3较好，参数4次之。 2500和3000油石磨削时圆形偏差较好；4000和3000磨削时的粗糙度较好；2500、 3000和4000油石磨削时凸度较好；可以得出选择3000油石较好，4000油石次之。 综上，调整机床使主轴转速、摆头速度、往复速度和油石压力保持第3和4组 数值之间，使用3000或4000油石进行外滚道超精，可获得较好的圆形偏差、 粗糙度和凸度数值。2.学习感想不足之处 由于对于砂轮和油石知识的掌握程度存在欠缺，还有诸多问题 考虑不全面，希望各位老师多提宝贵意见。请各位老师批评指正 谢谢