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1、 附件 8 TJ/CL417-2014 铁道客车整体模压卫生间及洗面间 暂行技术条件 2014 年 12 月 铁道客车整体模压卫生间及洗面间暂行技术条件 I 目 次 前 言 . II 1 范围 . 1 2 规范性引用文件 . 1 3 术语和定义 . 1 4 使用条件 . 2 5 产品标志 . 2 6 技术要求 . 3 6.1 一般要求 . 3 6.2 外观颜色 . 3 6.3 表面质量 . 3 6.4 性能要求 . 3 6.5 重量要求 . 4 6.6 寿命要求 . 4 7 检验方法 . 4 7.1 外观检查 . 4 7.2 物理机械性能试验 . 5 7.3 预埋件与产品的粘接性能试验 . 5
2、 7.4 防火性能试验 . 5 7.5 环保性能试验 . 5 7.6 耐落球冲击试验 . 5 7.7 耐沙袋冲击试验 . 5 7.8 地板盛水试验 . 5 7.9 台面承载试验 . 5 7.10 振动、冲击试验 . 5 8 检验规则 . 6 8.1 检验分类 . 6 检验分为型式检验、例行检验。 . 6 8.2 型式检验 . 6 8.3 例行检验 . 6 8.4 检验项目 . 6 9 包装、标志、运输与贮存 . 7 9.1 包装与标志 . 7 9.2 运输和贮存 . 7 铁道客车整体模压卫生间及洗面间暂行技术条件 II 前 言 本技术条件是按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。 本技术
3、条件由中国铁路总公司提出。 本技术条件起草单位：南车青岛四方机车车辆股份有限、长春轨道客车股份有限公司、唐山轨道客车有限责任公司、南车南京浦镇车辆有限公司。 本技术条件主要起草人：周文涛、梁才国、刘振环、王宏远、辛志斌、刘俊阳。 最终解释权归中国铁路总公司。 铁道客车整体模压卫生间及洗面间暂行技术条件 1 TJ/CL417-2014 铁道客车整体模压卫生间及洗面间暂行技术条件 1 范围 本技术条件规定了铁道客车整体模压卫生间及洗面间的术语和定义、使用条件、标识、技术要求、检验方法、检验规则、包装、标志、运输与贮存要求。 本技术条件适用于速度不大于160km/h的铁道客车。 2 规范性引用文件
4、下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 3280-2007 不锈钢冷轧钢板和钢带 GB/T 7124-2008 胶粘剂拉伸剪切强度的测定（刚性材料对刚性材料） GB/T 8323.2-2008 塑料 烟生成 第2部分:单室法测定烟密度试验方法 GB/T 8924-2005 纤维增强塑料燃烧性能试验方法 氧指数法 GB/T 17657-2013 人造板及饰面人造板理化性能试验方法 GB 18580 室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量 GB 18583 室内装饰
5、装修材料胶粘剂中有害物质限量 GB/T 21563 轨道交通 机车车辆设备 冲击和振动试验 TB/T 3138-2006 机车车辆阻燃材料技术条件 TB/T 3139-2006 机车车辆内装材料及室内空气有害物质限量 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本技术条件。 3.1 裂纹 制品因内部应力、外部冲击或环境等影响产生的可见性裂纹。 3.2 气泡 由于水或气体等包含在制品内部所形成的空洞。 3.3 小孔 出现在制品表面1mm4mm的盲孔。 3.4 颜色不匀 由于着色材料分布不良或表面层厚度不均匀引起的颜色差异。 3.5 分层 层间粘接不良，出现可见性的裂纹现象。 铁道客车整体模压卫生间及洗面
6、间暂行技术条件 2 3.6 固化不良 低于巴柯尔硬度的规定值或制品有粘手现象。 3.7 浸渍不良 树脂没有浸透玻璃纤维的现象。 3.8 伤痕 由于加工、擦、刮等留下的痕迹。 3.9 缺损 表面缺少或损伤部分。 3.10 毛刺 由于制作时产品边沿的溢边和加工不良所造成的纤维针刺。 3.11 修补痕迹 由于修补而留下的痕迹。 3.12 变形 制品形状出现的翘曲，歪扭现象。 3.13 截面玻璃纤维裸露 制品生产过程中，因机械加工、切割面未经封闭造成的截面玻璃纤维裸露。 3.14 皱纹 制品表面出现的褶皱。 3.15 凹凸不平 制品表面凹凸的现象。 3.16 显布纹 由于胶衣层厚度不足使玻璃布布纹在制
7、品的可见面暴露出来。 3.17 透光 在自然光线下，感官光线透过物体。 4 使用条件 4.1 环境温度：-40+45。 4.2 相对湿度：月平均最大相对湿度不大于 95%（该月月平均最低温度为 25）。 4.3 使用环境：有风、沙、雨、雪天气，偶有盐雾、酸雨、沙尘暴等现象。特殊情况下会有长期持续盐雾现象。 4.4 其他：列车运行区段使用条件与上述条款有差异时，由用户和制造商协商确定。 5 产品标志 产品的非外露面明显位置应有清晰的标志，标志的内容应至少包含制造商名称或代码、产品的图号、名称等主要信息。标志内容定义如图1所示。其他附加信息由供需双方协商确定。 铁道客车整体模压卫生间及洗面间暂行技
8、术条件 3 XXX XXX 名称 图号 制造商名称或代码 图1 产品标志示意图 6 技术要求 6.1 一般要求 产品应符合本技术条件及按规定程序批准的图样和技术文件。 6.2 外观颜色 成型产品的外观颜色应严格按美工技术条件执行。 6.3 表面质量 6.3.1 产品各部位不允许存在的外观缺陷应符合表 1 的规定。 表 1 产品外观缺陷 产品部位 缺 陷 名 称 产品外露面 小孔、裂纹、气泡、皱纹、缺损、固化不良、浸渍不良、颜色不均、伤痕、凹凸不平、显布纹产品非外露面 缺损、毛刺、固化不良、浸渍不良、裂纹 铲平切割面 分层、毛刺、玻璃纤维裸露 6.3.2 产品所有装饰表面应光滑平整，整体厚度均匀。 6.3.3 产品应具有良好的耐老化、耐候性能，具有足够的强度和刚度，在 10 年内不应出现因质量问题造成的裂纹、破损、胶衣脱落等缺陷。 6.3.4 产品应具有足够的刚度,避免扭曲、变形、下塌等现象出现，在自然光线下不应有透光现象。 6.3.5 产品背面的预埋件要粘接牢固，不应松动和脱落，且安装位置准确，并做防腐、防火处理。 6.4 性能要求 6.4.1 物理机械性能：玻璃钢卫生间及洗面间壳体、仿理石地板物理机械性能分别应符合 TB/T 3138-2006 中表 4、表 8 中的规定。 6.4.2 整体玻璃钢卫生间、洗面间地板采用仿理石复合地板时从
