印染前处理

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1、第一章 前处理 未经染整加工的织物统称为原布或坯布。 坯布中常含有相当数量的杂质，其中有棉纤维 伴生物及杂质、织造时经纱上浆料、化纤上油 剂以及在纺织过程中沾附的油污等。这些杂质 污物如不除去，不但影响织物色泽、手感，而 且影响织物吸湿性能，使织物上色不均匀，色 泽不鲜艳，还影响染色牢度。 前处理的目的：在使坯布受损很小的条件下， 除去织物上的各类杂质，使坯织物成为洁白、 柔软并有良好润湿性能的染印半制品。 前处理是印染加工的准备工序，也称为练 漂，对于棉及棉型织物的前处理有准备、 烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光等工序。第一节 前处理用水与主要助剂 一、前处理用水 （一）水质要求 印染厂是用蒸汽

2、、水量较大的企业，而前处理工 序用水量在整个印染过程中所占比例又较大，据 统计，印染厂每生产1km棉印染织物，耗水量近 20t，其中前处理用水约占50%。水的质量不仅对 前处理及其它工序制品质量影响很大，而且还影 响到染化料、助剂的消耗。印染厂水质质量要求如下： 透明度30 色度10（铂钴度） pH值6.58.5 含铁量0.1mg/L 含锰量0.1mg/L 总硬度：染液、皂洗用水 0.36mg当量/L，一般 洗涤用水3.6mg当量/L（二）硬水及其软化方法 通常将含有钙、镁盐类的水称为硬水（硬水中 钙镁盐类含量用硬度表示），钙镁盐类含量低 的水称为软水。 硬水中的钙镁盐类对印染加工大都不利，如

3、与 肥皂作用生成难溶的钙镁肥皂，沉淀在织物上, 在碱性溶液中还会生成难溶的水垢，附着在前 处理设备上(如机槽内壁、阀门、导辊)，妨碍 生产正常进行。水中含有铁、锰盐类的量超过 规定限量时，在煮练过程中会产生锈斑及催化 氧化棉纤维。用氧化剂漂白时,铁、锰盐也起催 化分解漂白剂的作用，使棉纤维脆损。 从天然水中除去钙镁盐类，称为硬水的软化。 。常用的化学软水方法有下列几种 。 1.纯碱-石灰法 2.磷酸三钠与六偏磷酸钠法 离子交换法需用专门设备，并耗费动力及 化学药剂，成本较高。锅炉用水对水质要 求高，目前都用阳离子交换树脂除去水中 钙镁离子，以供使用。二、前处理用助剂 前处理用剂常用的有碱类、酸

4、类，以氧化型为主 的漂白剂，表面活性剂，用于淀粉浆退浆的酶制 剂等。 (一)碱和酸 1.碱类 以烧碱为常用。烧碱在棉及棉型织物印染 厂中是重要化学用剂，在前处理工序中常用于织 物退浆、煮练、丝光等。每百米织物标准碱耗为 0.81.2Kg。 纯碱在化学分类上属于盐类，在水溶液 中水解后呈碱性，碱性较弱，不能代替 烧碱，一般用作软水剂、色织物的煮练 剂及蛋白质纤维的精练剂。 氨水在棉印染厂中很少使用，有时用于 液氨丝光及醋酯纤维织物的煮练等。 其它尚有泡花碱（又名水玻璃），是煮 练及双氧水漂白时的助剂。2.酸 类 以硫酸为常用。用于退浆、煮练及漂白的 酸洗，丝光后的中和等。 盐酸作用与硫酸作用相同

5、，也可用于中和 碱剂。但硫酸价格较廉，含酸量高，中和 能力强，工业盐酸浓度低，中和能力不如 浓硫酸，所以在前处理时仍以使用硫酸为 主。(二)漂白剂 棉及棉型织物都用氧化型漂白剂进行漂白 ，常用氧化型漂白剂有下列数种。 1.过氧化氢 俗称双氧水，用于棉织物及涤 棉混纺织物的漂白，效果较好。工业用双 氧水含过氧化氢30%，并含有少量作为稳 定剂的硫酸。2.次氯酸盐 由氯气与碱反应而成。与石灰反应的产物称为 漂白粉（是次氯酸钙与氯化钙的复盐,一般用 CaOC12来表示它的分子式），优良的漂白粉 含有效氯约30%35%。含有效氯比普通漂白 粉高的通称漂粉精（有效氯是指漂白粉的有效 成分，即一定量的漂白

6、粉与酸作用后生成的氯 气量，用百分率来表示）。由于漂白粉是钙盐, 使用不甚方便，除小厂仍有应用外，目前几乎 都使用次氯酸钠。市售次氯酸钠为无色或淡黄 色液体，含有效氯100140mg/L。次氯酸钠 的性能与用途与漂白粉相同，一般用于低档棉 织物、维棉混纺织物漂白。3.亚氯酸钠 用于高档织物的漂白，效果比次氯酸盐好 ，白度稳定。由于亚氯酸钠价格昂贵，对 设备耐腐蚀的要求高，且亚氯酸钠分解产 物C1O2毒性较大，目前国内使用不多。（三）表面活性剂 印染加工几乎都是在水溶液中进行，由于 水具有较大的表面张力，使水溶液不能迅 速良好地对纤维润湿、渗透，不利于印染 加工的进行。为此，常在水中加入一种能

7、降低水表面张力的物质，这种物质叫做表 面活性剂。 通常在水中只需加入少量表面活性剂，便能显 著降低水的表面张力。属于这样的物质有很多 ，例如常见的肥皂、红油、平平加0等。尽管 表面活性剂有各种各样的性能和用途，但从它 们分子结构来说却有一个共同的特征，即都是 由亲水基和疏水基两部分组成。 在一般染整加工中，主要使用阴离子型和非离 子型两类表面活性剂。常用的有下列一些品种 ：(1) 阴离子型表面活性剂： 拉开粉：是良好的润湿剂。 红油：通常用蓖麻油与硫酸作用制成，有良好的 润湿性能，常用于织物煮练。 肥皂：是高级脂肪酸纳盐，性能优良。但在硬水 中容易生成脂肪酸钙镁盐沉淀，在酸性溶液中易 分解析出

8、脂肪酸，从而失去洗涤能力，并使布身 变硬。若粘着在设备导辊上难以去除。 烷基苯磺酸钠（ABS）：是家用洗涤剂主要成分 ，耐酸及硬水，去污能力也较好。 扩散剂NN0：多用作染色时染料的分散剂。(2)非离子型表面活性剂： 渗透剂JFC（又名润湿剂EA）：耐酸、耐 碱，对硬水稳定，练漂中用于退浆助剂、 酸洗、漂白等。 平平加0：有很强的扩散能力，都用于染色 、印花。第二节 前处理工艺及设备 一、棉及其混纺织物前处理 （一）棉织物的前处理 在棉织物加工中，烧毛与丝光必须以平幅状态进 行，其它过程用平幅或绳状均可，但厚织物及涤 棉混纺织物仍以平幅加工为宜，以兔生成折皱， 影响染色加工。各工序加工要求及有

9、关设备分述 于下。1坯布准备与烧毛 （1）坯布准备 包括坯布检验、翻布(分批、分箱 、打印)、缝头。坯布准备工作在原布间进行，经 分箱缝头后的坯布送往烧毛间。 坯布检验率一般在10%左右，也可根据工厂具体 条件增减。检验内容为物理指标和外观疵点，物 理指标如匹长、幅宽、重量、经纬纱密度和强度 等；外观疵点如缺经、断纬、斑渍、油污、破损 等。经检验查出的疵点可修整者应及时处理。（2）烧毛 纱线纺成后，虽然经过加捻并合，仍然有很多松 散的纤维末端露出在纱线表面，织成布匹后，在 织物表面形成长短不一的绒毛。布面上绒毛影响 织物表面光洁，且易沾染尘污，合成纤维织物上 的绒毛在使用过程中还会团积成球。绒

10、毛又易从 布面上脱落、积聚，给印染加工带来不利因素， 如产生染色、印花疵病和堵塞管道等。因此，在 棉织物前处理加工时必须首先除去绒毛，现一般 均采用烧除的方法。 烧毛方法有两种，即燃气烧毛与赤热金属 表面烧毛。前者利用可燃性气体燃烧直接 燃去织物表面绒毛；后者为间接烧毛，即 将金属板或圆筒烧至赤热，再引导织物擦 过金属表面烧去绒毛。与这两种方法相应 的烧毛设备，有气体烧毛机（无接触式烧 毛）、铜板烧毛机和圆筒烧毛机。气体烧 毛机操作方便，适应性广。 烧毛质量评定： 将已烧毛织物折叠，迎着光线观察凸边处绒毛分 布情况，根据下列情况评级： 1级 原坯未经烧毛。 2级 长毛较少。 3级 长毛基本没有

11、。 4级 仅有短毛，且较整齐。 5级 烧毛净。 -般烧毛质量应达34级，稀薄织物达3级即可。2退浆 以纱为经线的织物，在织造前都必须经过上浆处 理，以提高经纱的强力、耐磨性及光滑程度，从 而减少经纱断头，保证织布顺利进行。经纱上浆 所用m桨料有天然浆料如淀粉、野生淀粉，化学 浆料如聚乙烯醇（PVA）、聚丙烯酸（PAA）， 纤维素制剂如羧甲基纤维素（CMC）等。上浆液 中还加入其它成分如防腐剂、柔软剂、吸湿剂、 减磨剂等。经纱上浆率的高低和纤维的质量、纱 支、密度等有关，纱支细、密度大的织物，经纱 上浆率高些，一般织物上浆率4%8%。 经纱所上浆料品种与织物使用的纤维品种 有关，淀粉浆多用于纤维

12、素纤维织物，如 棉织物、麻织物等，化学浆料多用于合纤 织物。有时也使用混合浆料上浆。退浆是 在退浆剂及一定作用条件下进行退浆。常 用退浆剂及其退浆工艺分述于下。（1）酶退浆 酶的本质是蛋白质，是一种生物催化剂。 酶的作用效率高，作用条件缓和，不需要 高温高压等剧烈条件，作用快速。但酶具 有作用专一性，即一种酶只能催化一种或 一类化学物质。例如淀粉酶只能催化淀粉 水解成糊精和低聚糖。（2）碱及碱酸退桨 热的稀烧碱溶液可以使各类桨料发生溶胀，还 能增加一些浆料的溶解性，使桨料与纤维的粘 着变松，在机械作用下较易洗除大部分桨料， 碱退桨率达50%70%。 碱退桨操作是在烧毛后灭火槽内浸轧碱液，槽 内

13、碱液浓度35g/L，温度8085。轧去多 余碱液后的织物进入导布圈成为绳状，再在绳 状轧洗机上第二次轧碱，碱液浓度510g/L， 温度7O80，并含少量润湿剂。然后堆在 退浆池内，保温保湿堆置612h。碱退浆后必 须经热水、冷水充分洗涤，尤其PVA浆更宜勤 换洗液，避兔PVA浓度增加再粘附在织物上。 碱退浆后经过水洗，再浸轧5g/L硫酸液 ，然后堆置约lh，充分水洗净。此法称 为碱酸退浆法，用于含杂质较多的低级 棉布及紧密织物如府绸等棉织物。碱酸 退浆对去除棉纤维杂质及矿物质效果较 好，并能提高半制品白度及吸水性。碱 酸法退浆率达60%80%。（3）氧化剂退浆 强氧化剂如过酸盐、过氧化氢、亚溴

14、酸钠 等，对各种浆料都有使浆料大分子断裂降 解的作用，从而容易从织物上洗除。氧化 剂退浆速度快，效率高，质地均匀，还有 一定的漂白作用。但是强氧化剂对纤维素 也有氧化作用，因此在工艺条件上应加以 控制，使纤维强力尽可能保持。3煮练 退浆洗净后的织物即可进入煮练工序。煮 练是棉及棉型织物前处理工艺中主要工序 ，因为棉纤维伴生物、棉籽壳及退浆后残 余浆料都必须通过煮练除去。使织物获得 良好的润湿性及外观，以利后加工顺利进 行。（1）煮练液成分及其作用 烧碱是棉及棉型织物煮练的主要用剂，在 较长时间热作用下，可与织物上各类杂质 作用，如脂肪蜡质被碱及其生成物皂化乳 化，果胶质生成果胶酸纳盐，含氮物质

15、水 解为可溶性物，棉籽壳膨化容易洗掉，残 余浆料进一步溶胀除去。为了加强烧碱的 作用，在练液中还需加入亚硫酸氢钠、水 玻璃、磷酸三钠和润湿剂。 亚硫酸氢钠作用是防止煮练时纤维素被空气氧 化，还可协助烧碱除去木质素。水玻璃能吸附 和凝集练液中铁质及杂质，避免在织物上产生 钙渍及防止杂质重新吸附在织物上，还能增加 织物的白度和润湿性；水玻璃用量不能过多， 否则将影响织物的手感。 磷酸三钠是软水剂。润湿剂能使织物煮练匀透 ，可选用耐碱、耐酸、耐硬水、耐高温作用的 表面活性剂，如红油、渗透剂ABS，平平加等 。如将非离子表面活性剂与阴离子表面活性剂 拼混应用（如渗透剂JFC与ABS拼混），有较 好协同

16、效果。（2）煮练设备与工艺 棉布煮练依织物加工形式不同有绳状与平幅两种 。两种加工形式中又有间歇式和连续式之分。间 歇式加工中绳状加工以煮布锅为代表，平幅加工 以轧卷式练漂机为代表，连续式加工中绳状可以 绳状汽蒸连续煮练机为代表，平幅以履带式平幅 汽蒸煮练机为代表。此外，煮练设备还可分为高 温高压式与常压式两种。煮布锅属于高温高压式 ，其余设备大都为常压式。高温高压式煮练效果 较好，目前平幅连续式高温高压设备尚不成熟。煮布锅煮练： 煮布锅是使用较早的一种间歇式煮练设备，目前 已逐渐被较新型的煮练设备取代，但因煮练效果 较好，仍被一些工厂用于纯棉及维棉混纺织物的 煮练。 煮布锅煮练的工艺流程如下： 轧碱进锅堆布煮练水洗出布。 煮布锅的缺点是生产周期长，操作繁