《钢结构防火涂料通用技术条件》进行的修订,在内容上保留了》由会员分享，可在线阅读，更多相关《钢结构防火涂料通用技术条件》进行的修订,在内容上保留了（12页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、G B 1 4 9 0 7 -2 0 0 2前言本标准第5 章、 第 7 章为强制性的， 其余为推荐性的本标准是对G B 1 4 9 0 7 -1 9 9 4 ( 钢结构防火涂料通用技术条件 进行的修订， 在内容上保留了原标准 中实践证明合理可行的性能要求和试验方法， 增加了超薄型钢结构防火涂料、 室外钢结构防火涂料的性 能要求和试验方法， 在附录A中介绍了涂覆钢梁的加载计算程序并列出了1 4 0 6热轧普通工字钢梁的 加载计算实例， 在附录B中介绍了涂料对钢材腐蚀性的试验方法和评定。本标准附录A为标准的附录。本标准附录B为提示的附录。本标准自 实施之日 起代替G B 1 4 9 0 7 -1
2、 9 9 4 ,本标准由中华人民共和国公安部提出。本标准由全国消防标准化技术委员会防火材料分委员会归口。本标准由公安部四川消防科学研究所负责起草。本标准主要起草人: 王良伟、 赵宗治、 杨怀轩、 卿秀英、 聂涛。本标准首次发布于 1 9 9 4 年 1 月 8日。. .中华 人 民 共 和 国 国 家 标 准G B 1 4 9 0 7 -2 0 0 2 钢 结 构 防 火 涂 料代替 GB 1 4 9 0 7 一1 9 9 4F i r e r e s i s t i v e c o a t i n g f o r s t e e l s t r u c t u r e1 范围本标准规定了钢
3、结构防火涂料的定义及分类、 技术要求、 试验方法、 检验规则、 综合判定准则和包装 、 标志、 标签、 贮运、 产品说明书等内容。 本标准适用于建( 构) 筑物室内外使用的各类钢结构防火涂料。2 引用标准下列标准所包含的条文， 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时， 所示版本均 为有效。所有标准都会被修订， 使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。G B / T 1 7 2 8 -1 9 7 9 漆膜、 腻子膜干燥时间测定法G B / T 1 7 3 3 -1 9 9 3 漆膜耐水性测定法G B 3 1 8 6 - - 1 9 8 2 涂料产品的取样G B / T
4、9 7 7 9 -1 9 8 8 复层建筑涂料G B / T 9 9 7 8 一 1 9 9 9 建筑构件耐火试验方法( n e q I S O / F D I S 8 3 4 - 1 : 1 9 9 7 )G B 1 5 9 3 。 一1 9 9 5 防火阀试验方法G B 1 7 -1 9 8 8 钢结构设计规范3 定义本标准采用下列定义 钢结构防火涂料 f i r e r e s i s t i v e c o a t i n g f o r s t e e l s t r u c t u r e 施涂于建筑物及构筑物的钢结构表面， 能形成耐火隔热保护层以提高钢结构耐火极限的涂料4 分类与
5、命名4 . 1 产品分类 4 . 1 门钢结构防火涂料按使用场所可分为:a ) 室内钢结构防火涂料: 用于建筑物室内或隐蔽工程的钢结构表面;b ) 室外钢结构防火涂料: 用于建筑物室外或露天工程的钢结构表面。 4 . 1 . 2 钢结构防火涂料按使用厚度可分为:a ) 超薄型钢结构防火涂料: 涂层厚度小于或等于3 m m;b ) 薄型钢结构防火涂料: 涂层厚度大于3 m m且小于或等于7 m m;c ) 厚型钢结构防火涂料: 涂层厚度大于7 m m且小于或等于4 5 m m. 4 . 2 产品命名以汉语拼音字母的缩写作为代号， N和W 分别代表室内和室外， C B , B和H分别代表超薄型、
6、薄型中华人民共和国国家质f监督检验检疫总局 2 0 0 2 - 0 1 一 1 0 批准2 0 0 2 - 0 8 - 0 1实施. .G B 1 4 9 0 7 -2 0 0 2和厚型三类， 各类涂料名称与代号对应关系如下室内超薄型钢结构防火涂料. . . N C B室外超薄型钢结构防火涂料. . . W C B室内薄型钢结构防火涂料. . . N B室外薄型钢结构防火涂料. . . W B室内厚型钢结构防火涂料. . . N H室外厚型钢结构防火涂料. . . W H5 技术要求5 . 15 . 1 . 1一般要求用于制造防火涂料的原料应不含石棉和甲醛， 不宜采用苯类溶剂。 5 . 1
7、. 2 涂料可用喷涂、 抹涂、 刷涂、 辊涂、 刮涂等方法中的任何一种或多种方法方便地施工， 并能在通常的 自然环境条件下干燥固化。 5 . 1 . 3 复层涂料应相互配套， 底层涂料应能同普通的防锈漆配合使用， 或者底层涂料自 身具有防锈J性能。 5 . 1 . 4 涂层实干后不应有刺激性气味。5 . 2 性能指标 5 . 2 . 1 室内钢结构防火涂料的技术性能应符合表1 的规定。 5 . 2 . 2 室外钢结构防火涂料的技术性能应符合表2 的规定。表 1 室内钢结构防火涂料技术性能序号检验项 目技术指标缺陷分类NCBNBNH1在容器中的状态经搅拌后呈均匀细腻状态， 无结块经搅拌后呈均匀液
8、态或稠厚流体状态， 无结块经搅拌后呈均匀稠厚 流体状态， 无结块C2干燥时间( 表干)/h(8镇1 2镇2 4C3外观与颜色涂层干燥后， 外观与 颜 色 同 样品 相比 应 无 明显差别涂层干燥后， 外观与颜色同样品相比应无明显差别C4初期干燥抗裂性不应出现裂纹允许出现 1 -3条裂 纹， 其宽度应镇。 . 5 m m允许出现 1 -3 条裂纹， 其宽度应镇1 m mC5粘结强度/ M P aO . 2 0O . 1 5O . 0 4B6抗压强度/ MP aO . 3C7干密度八k g / m )(5 0 0C8耐水性/h2 4 涂层应无起层、发泡、 脱落现象2 4 涂层应无起层、 发泡、 脱
9、落现象) 2 4 涂层应无起层、发泡、 脱落现象. B9耐冷热循环性/ 次1 5 涂层应无开裂、剥落、 起泡现象1 5 涂层应无开裂、剥落、 起泡现象1 5 涂层应无开裂、 剥落、 起泡现象B. .G s 1 4 9 0 7 -2 0 0 2表 1 ( 完)序号检验项 目技术指标缺陷分类NCBNBNH1 0耐火性 能涂层厚度( 不大干) / mm2 . 0 0 士0 . 2 05 . 0 士0 . 52 5 士 2A耐 火 极 限 ( 不 低于) / h( 以 1 3 6 6或 1 4 0 b标准工字钢梁作基材)1 O1 . 02 . 0注: 裸露钢梁耐火极限为1 5 m i . (1 3
10、6 b , I 4 0 b 验证数据) ， 作为表中。 m m涂层厚序 耐火极限基础数据。表 2 室外钢结构防火涂料技术性能序号检验项 目技术指标缺陷分类W CBW BW H1在容器中的状态经搅拌后细腻状态，无结块经搅拌后呈均匀液态 或 稠厚流体 状态， 无结块经搅拌后呈均匀稠厚流体状态， 无结块C2干燥时间( 表干)/h(8蕊1 2O . 2 00 . 1 5妻0 . 0 4B6抗压强度/ MP a 0 . 5C7干密度/ ( k g / m )7 2 0涂层应无起 层、 脱 落、 空 鼓、 开 裂现象) 7 2 0涂层应无起 层、 脱落、 空鼓、 开裂现象李7 2 0涂层应无起 层、 脱
11、落、 空鼓、 开 裂现象B9耐湿热性/ h) 5 0 4涂层应无起层、 脱落现象) 5 0 4涂层应无起层、 脱落现象) 5 0 4涂层 应 无起层、 脱落现象B1 0耐冻融循环性/ 次1 5 涂层应无开裂、脱落、 起泡现象1 5 涂层应无开裂、 脱落、 起饱现象1 5涂层应无开裂、脱落、 起泡现象B1 1耐酸性/ h妻3 6 0涂 层应 无起层、 脱落、 开裂现象 3 6 0涂层应无起 层、 脱落、 开裂现象) 3 6 0徐 层应 无起层、 脱落、 开裂现象B1 2耐碱性/h 3 6 0涂 层 应 无起层、 脱落、 开裂现象李3 6 0涂层应无起层、 脱落、 开裂现象 3 6 0涂层应无起
12、层、 脱落、 开裂现象B1 3耐盐雾腐蚀性/ 次 3 0 涂层应无起泡，明显的变质、 软化现象 3 0 涂层应无起泡， 明显的变质、 软化现象)3 。 涂层应无起泡，明显的变质、 软化现象B. .G B 1 4 9 0 7 -2 0 0 2表 2 ( 完)技术指标 序号检验项 目 W CBW BW H缺陷分类涂 层 厚 度 ( 不 大于) / mm耐 火 极 限 ( 不 低于) / b( 以 1 3 6 6或1 4 0 6标准工字钢梁作基材 )2 . 0 0 + 0 . 2 05 . 0 士 0 . 52 5 士 2耐火性 能 1 . 01.02 . 0注: 裸露钢梁耐火极限为1 5 m i
13、n ( 1 3 6 6 , 1 4 0 6 验证数据) ， 作为表中。 m m涂层厚度耐火极限基础数据。 耐久性项目 ( 耐曝热性、 耐湿热性、 耐冻融循环性、 耐酸性、 耐碱性、 耐盐雾腐蚀性) 的技术要求除表中规定外， 还应满足附加耐火性能的要求， 方能判定该对应项性能合格。耐酸性和耐碱性可仅进行其中一项测试。6 试验方法6飞 取样抽样、 检查和试验所需样品的采取， 除另有规定外， 应按G B 3 1 8 6的规定进行。6 . 2 试验条件涂层的制备、 养护均应在环境温度 5 -3 5 C， 相对湿度5 0 %-8 0 %的条件下进行; 除另有规定外， 理化性能试验亦宜在此条件下进行。 6
14、 . 3 理化性能试件的制备除另有规定外， 涂层理化性能的试件均应按6 . 3 . 1 , 6 . 3 . 2 , 6 . 3 . 3 规定制备。 试件制作时不应含涂层的加固措施 6 . 3 . 1 试件底材的尺寸与数量试件底材的尺寸与数量见表3 .表 3 试件底材的尺寸与数量序号项 目尺寸/ mm数量/ 件1外观与颜色1 5 0 X7 0 X ( 6 - 1 0 )12干燥时间1 5 0 X 7 0 X ( 6 - -1 0 )33初期干燥抗裂性3 0 0 X 1 5 0 X ( 6 1 0 )24粘结强度7 0 X7 0 X ( 6 - - 1 0 )55耐曝热性1 5 0 X7 0 X
15、( 6 - 1 0 )36耐湿热性1 5 0 X7 0 X ( 6 - 1 0 )37耐冻融循环性1 5 0 X 7 0 X ( 6 1 0 )48耐冷热循环性1 5 O X 7 0 X ( 6 - 1 0 )49耐水性1 5 0 X 7 0 X ( 6 1 0 )31 0耐酸性1 5 0 X7 0 X( 6 - 1 0 )31 1耐碱性1 5 0 火7 0 X( 6 - 1 0 )312耐盐雾腐蚀性1 5 0 X 7 0 X ( 6 1 0 )31 3腐蚀性1 5 O X 7 0 X ( 6 - 1 0 )3. .G B 1 4 9 0 7 -2 0 0 26 . 3 . 2 底材及预处理采用Q2 3 5 钢材作底材， 彻底清除锈迹后， 按规定的防锈措施进行防锈处理。 若不作防锈处理，
