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1、5S管理编制：生产部宋金波请多指教！1主要内容v我公司生产现场目前情况v5S基础知识v现场诊断方法v5S实施要点v5S推行步骤（待定）v5S推行方法（待定）2一、我公司目前生产现场 状况3 随地堆放的物料 仪容不整的工人 缺乏保养的机器 没有规划的仓库 杂乱放置的工具 拥挤堵塞的通道 脏乱差的工作场所资金浪费形象浪费人员浪费士气浪费场所浪费效率浪费品质浪费成本浪费后 果请大家看一组照片45这形象也太差了吧？给女友看了6多危险呀！78910111213用沙袋在堆堡垒吗？14油污物归原位15161718这洞也太不雅了！19时间都浪费在找东西上了2021货架是用来摆货的22要用标识来达到一目了然！2
2、324化验台25温度计26通道272829门口当发生意外时，一条通畅的通道是多么重要！3031323334353637383940414243结束语l我们让大家看这些图片，目的并不是为 了惩罚哪个员工，这个责任应该由我们 管理者来承担！l对于我公司如此糟糕的现场管理，如何 解决？l答案：5S是最好的良药44二、5S之基础知识5S现场管理的最佳工具45何为现场？ l企业为顾客设计、生产和销售产品和服 务以及与顾客交流的地方。现场设计服务生产销售46现场管理的基本要素l人员管理l设备管理l材料管理l作业方法管理l环境管理4M1E47现场管理的特征l一目了然l重点管理l全员参与48现场管理的目标Q（
3、quality)品质C（cost)成本D（delivery）纳期S（service）服务M（management）管理T（technology）技术高品质低成本准时交货优质服务优化技术高效管理QCDSTMP （生产率）495S的起源l日本丰田公司2S3S4S5S整理、整顿整理、整顿、清扫整理、整顿、清扫、清洁整理、整顿、清扫、清洁、素养 50日本工业成功的2大法宝l 5S - 提升人的品质 l QCC - 全员参与l + PDCA - 不断循环经济强国515S是企业品位的体现l如何判断一个企业？ 1、现场是否干净、整洁、有序 2、是否推进目视管理，管理状态一目了然 3、库存是否适当，现场是否有
4、乱堆放现象 4、员工的作业速度是否快捷，有干劲 5、生产线是否经常停顿 6、员工精神面貌是否良好，是否能够主动问侯525S是员工素质的标志l在5S好的企业可以发现： 1、员工主动遵守各类约定、规章制度 2、员工能够响亮的互致问侯，彬彬有礼 3、员工守时，在会议或公司活动时能够准时集合 4、员工间沟通良好、富于协调 5、上下级之间、员工之间能互相关心、相互支持 l员工意识： 1、品质意识、成本意识、效率意识、安全意识、制度意 识 2、公德心、自律心、协调心、关爱的心535S的含义中文日文英文含义整理SEIRIOrganization区分必需品和非必需品，现场 不放 置非必需品整顿SEITONNe
5、atness将寻找必需品的时间 减少为零清扫SEISOCleaning将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干 净整洁的状态清洁SETKETS UStandardizatio n将整理、整顿、清扫进 行到底，并 制度化 素养SHITSUK EDiscipline and training对于规定的事大家都要遵守54不能真正理解5S，将导致：1、中途夭折。2、许多人抵制、反感，无法取得良好的效果。对5S各种错误的认识： 5S与ISO9000有冲突 5S就是更细化的大扫除 5S就是定置管理 5S的成功与否取决于工人整体素质 4S（不讲究素养）和现场干净就可以了走出误区是成功 的第一步55推行的目的通过（整理
6、、整顿、清扫、清洁、素养） 管理的训练、贯彻实施，激发全体员工的向心 力和归属感，创造明朗、有序的工作环境，并 借以减少无效的作业时间，以降低成本，提高 工作效率使管理从复杂、随意走向简单、规范与标准化 ，从而提高管理人员的管理能力塑公司一流形象，最终达到提升人员品质的目 的565S之“人的品质”是什么？1、认认真真地对待工作中的每一件“小事 ”2、革除马虎之心，养成凡事认真，遵守规定的习惯3、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯575S怎么能提升“人的品质”呢？l提升人的品质是5S最 重要的也是最终的目 的。58环境造就员工这种环境能培养出什么样的人？懒散、随意、不认真！ 59我明白了，5S确
7、实能提升“人的品质”！5S能改变环境，而这种环境不仅仅是干净了，更重要的是现场规范 化及一目了然了。什么东西在哪里、数量应该是多少都有规定及标识，工作的对错能 一目了然。使得每个人必须约束自己按规定去做。久而久之，就能养成遵守规定的习惯，认真对待每一件小事。 人的品质得以提升605S是质量文化的基础人的品质决定工作（产品）的质量5S能够：1、养成认真对待工作的习惯，革除马马虎虎的毛病2、养成有规定按规定做的习惯什么样的人品干了什么样的产品什么样的产品代表什么样的人品再好的体系（如ISO9000），如果员工做不到“有规定 按规定做”，这样的体系是无法发挥应有的作用的。615S活动TPM全面生产管
8、理MBO目标管理TCM全面成本管理MRP制造资源计划TQC/TQM全面质量管理JIT精益生产ISO质量体系MQM现代质量管理最基础的5S625 S生 产 管 理品 质 管 理企 业 形 象员 工 满 足高 效 率 里没有牢固基础的大厦，经 不起大风大浪。5S-现场管理之基石63眼睛盯住市场，工夫下在现场l在现场管理中，科学、严谨的工作作风是从5S 开始的。绝不是口号式的要求、或政治思想工 作、罚款、树立标兵等就能培养出来的l不仅仅是日资、台资、韩资，还有美资、欧洲 等地企业，都在现场下工夫，大力推行5S管理 。国内许多企业也已经从全面推行5S管理中受 益l海尔在推行5S+1S活动中获益匪浅64
9、中、日企业的差别在哪里？l中国企业热衷于口号、标语、文件的宣传、简单的 思想教育及短暂的活动（运动），没有结合 日常工作的具体做法，对提升人的品质几乎 没有任何帮助。l日本企业把5S看作现场管理必须具备的基础管理技 术。5S明确具体做法，简单有效，且融入到 日常工作中，能实实在在地提升人的品质。65没有做5S的现场 让各级管理者、员工无所适从l由于在细节管理上，在现场处都没有明确、具 体的规定、标识，下述问题并没有清楚的答案 ：什么物品应该放在哪里？应该如何放置？数量应该是多少？如何区分？l任何一级管理者都可以凭自己的标准、好恶， 指责别人的现场混乱，让各级管理者、工人无 所适从。66没有做5
10、S的现场大家可以随心所欲l由于在细节管理上，在现场处都没有明确、具 体的规定、标识：什么物品应该放在哪里？应该如何放置？数量应该是多少？如何区分？等等不清楚l任何人都可以凭自己习惯、好恶，在现场随心 所欲。675S的5S效用Sales推销Safety安全Saving节约Standardization标准Satisfaction满意68开展5S活动的意义创造干净整洁、舒适合理的工作环境让员工养成良好的工作习惯为企业管理水平的提升创造条件1、保障产品品质（Quality)2、降低生产成本（Cost）3、确保准时交货（Delivery)4、改善企业形象（Image)5、保证安全生产（Safety)
11、69三、5S管理的现场诊断70诊断1：物品管理的5S问题 诊断5S不良现象危害 物品乱堆放可能造成损坏和引起通道不 畅 物品没有标识可能引起误用 物品上有灰尘可能造成损坏和品质不良 物品堆积过高可能发生安全事故和取用不 方便 物品没有定位可能浪费时间寻 找 物品包装破损可能造成损坏和缺少 无用物品未处 理可能占用空间和资金71诊断2：区域管理的5S问题诊断5S不良现象危害 区域规划混乱影响效率和形象 区域内有垃圾灰尘影响品质和公司形象 区域管理者不明确同上 区域内有乱张贴同上 区域内没有画线标识同上 区域内墙面、地面破损 、脏污影响公司形象和员工士气门窗桌椅等破损同上72诊断3： 工作环境的5
12、S问题诊断5S不良现象危害 空气不流通危害员工身体健康 温度、湿度过高影响人体健康或产品品 质 粉尘气味噪声严重同上 采光或照明不好同上 地面楼面震动影响品质和建筑物安全 更衣室休息室厕所脏乱影响品质和士气 员工没有休息场所影响效率和士气73诊断4： 作业方法的5S问题诊断5S不良现象危害 无谓走动多作业效率低 无谓搬运多同上 作业停顿多同上 弯腰曲背垫脚作业多 作业效率低，工作强度大 转身角度太大同上 困难作业多同上 不规范作业多易造成品质不良和安全事故74诊断5： 安全管理的5S问题诊断5S不良现象危害 安全隐患多易造成安全事故 灭火装置配置不合理 发生火灾无法及时处理 安全通道不畅发生事
13、故无法及时逃生 消防设备设护 不好无法应对火灾 应急措施不明确无法应对事故 有不安全设备易造成安全事故 有不安全作业同上75诊断6： 员工精神面貌的5S问题诊断5S不良现象危害 员工无精打采影响士气及工作效率 穿戴不整齐影响公司形象和可能引发事故 抱怨多影响士气 现场员 工无所事事可能导致效率低下 员工之间没有问候缺乏团队精神 员工不按标准作业可能导致品质不良和安全事故 各级领导 缺乏权威企业缺乏竞争力76四、5S管理的实施要点77素养清洁清扫整顿整理781、整理 将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的 把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分 开来； 不必要的东西要尽快彻底地处理掉。
14、 工作岗位上只放置必需品。必需品非必需品79非必需品的危害即使宽敞的工作场所，将愈变愈小架子、橱柜等被杂物占据而减少使用价 值增加了寻找工具、零件等物品的困难， 浪费时间物品杂乱无章地摆放，增加盘点的困难 ，成本核算失准80整理的目的l增大空间l 减少碰撞l 消除混料l 减少库存l 员工满意81整理的推行要领l将所有的物品先列清单，马上要用的、 长期不用的要区分对待l即便是必需品，也要适量，将必需品的 数量降到最低程度l在哪儿都有和可有可无的物品，不管是 谁买的，有多昂贵，也应该坚决处理掉 ，决不手软82整理的流程分 类归 类制定基准判断要与不要处 理改 善维 持整理的要点在于制定可行、有效、
15、合 理的处理基准（1）“要与不要”的判断基准（2）“明确场所”的基准（3）“废弃处理”的方法83要（允许放置）： 1、电话号码表1个 2、台历1个 3、3层文件架1个 4、电话机 5、笔筒1个 不要（不允许放置）：1、照片（如玻璃板下、墙上）2、图片（如玻璃板下、墙上）3、文件夹（工作时间除外）4、工作服、工作帽 要与不要判断基准（桌面上）84明确场所的基准是指明确场所时的判断基准。例：85废弃处理方法必须建立废弃处理制度，明确处理流程、方法避免给公司带来损失。86废弃处理方法 目的： 1、避免有用的东西被丢失2、避免产生不愉快的事情非必需品有使用价值无使用价值涉及机密专利普通废弃物危险品、污染物注：属固定资产 的财产要符合固 定资产处理办法87为什么会有不要物？1、积极地张贴红色标签*（红牌作战）开展整理时的注意要点2、要废弃的物品要迅速地处理3、要养成对不用品彻底提出问题的习惯881、要有决心，明确原则，大胆果断地将不必要的东西断然地加以处置。2、整理是5S的开始，是开展5S活动中首先要彻底实施的项目。因此，不首先将整理彻底化，5S的彻底就很困难。3、整理不是实行一次就可以结束的，需要反复不断地实施。 我3年前进厂时好象这堆东西就在这里。整理的要求89素养清洁清扫整顿整理90目的： v 工作场所一目了然 v 消除找寻物品的时间 v 整整齐齐的工作环境 v 消除
