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1、数控车实验数控车实验: 数控车基本操作训练数控车基本操作训练 实验名称实验名称：数控车基本操作训练 实验目的实验目的：掌握华中数控 HNC-2000T 的基本操作，包括认识数控车床结构、熟悉数控系统操作方式、机床回参考点、手动操作机床、编程、自动加工、直线插补与圆弧插补的简单编程。 实验记录：实验记录： 1、 机床操作面板及按键功能机床操作面板及按键功能 2、 记录上电开机流程；记录上电开机流程； 打开电源，按机床“ON”键，等待系统启动。 3、 执行回参考点操作；执行回参考点操作； “回参考点”“+Z”“+X” 4、 编写一段车阶梯轴的程序，用三种方法对刀；自动执行程序。编写一段车阶梯轴的程
2、序，用三种方法对刀；自动执行程序。 输入面板 自动执 行程序 控制主轴运动 单 段 执 行程序 手 动 方 式 操作机床 增量方式 操作机床 回机床 参考点 控制机床 X、 Y 方向的运动 手轮 A、输入程序： %0001 N010 T0202 N020 M03 S300 N030 G00 X42 Z2 N040 G01 Z-35 F100 N050 G00 X48 N060 Z2 N070 X44 N080 M05 M30 B、采用“T 指令”对刀 C、单段执行程序。 5、实验作品、实验作品 数控车削终考实验（编程）数控车削终考实验（编程） 1、 实验目的：实验目的： 根据同组同学的工艺分析
3、，按照零件要求进行编程。 2、 实验内容：实验内容： 零件图如下 3、 编程编程 加工程序如下： %0002 / 粗车外圆粗车外圆 N010 T0101 (一号刀：外圆车刀，主偏角 90 度，粗车) N020 M03 S500 N030 G90 G26 G00 X100 Z80 (换刀点) N040 G00 X45 Z3 N050 G80 X38.5 Z-65 F100 (粗车外圆至 38.5x65) N060 G80 X32.1 Z-58 F100 (粗车外圆至 32.1x58) N070 G80 X30.1 Z-42 F100 (粗车外圆至 30.1x42) N075 G80 X22 Z-
4、10 F100 (粗车外圆至 22x10) N080 G37 G00 Z0 N090 M98 P0021 L6 (调用子程序) N100 G36 G00 X100 Z80 (换刀点) / 切槽切槽 N110 T0401 (4 号车刀：割刀，宽 5mm,切槽) N120 G00 X33 Z-48 N130 G01 X26 F100 N140 X33 N150 Z-45 N160 X26 N170 X33 N180 G00 X100 Z80 (换刀点) / 精车轮廓精车轮廓 N190 T0201 (2 号车刀：外圆车刀，精车) N200 G00 X33 Z-13 N210 G80 X30 Z-40
5、 F80 (精车外圆至 30X40) N213 G00 X36 Z-35 (车倒角 C2) N215 G01 U-10 W-5 N217 U10 N220 G00 X35 Z-45 N230 G80 X32 Z-58 F80 (精车外圆至 32X58) N240 G00 X40 Z-55 N250 G80 X38 Z-65 F80 (精车外圆至 38X65) N260 G00 X100 Z80 (换刀点) / 车螺纹车螺纹 N270 T0301 (3 号车刀：螺纹车刀) N280 G00 X35 Z-13 N290 G82 X29.2 Z-38 F1.5 N300 G82 X28.6 Z-38
6、 F1.5 N310 G82 X28.2 Z-38 F1.5 N320 G82 X28.04 Z-38 F1.5 N330 G00 X100 Z80 (换刀点) / 切断切断 N340 T0401 (4 号车刀：割刀，宽 5mm,切断) N350 G00 X45 Z-68 N360 G01 X0 F100 N370 X45 N380 G00 X100 Z80 N390 M09 M30 %0021 (子程序) N010 G01 U-18.5 F100 N020 G03 U10 W-10 R10 N030 G02 U5 W-5 R5 N040 G00 U4 N050 W15 N060 G01 U-
7、1.3 F100 N070 M99 4、 验证验证 经过同组同学的仿真，程序无误，可满足加工要求 5、 作品作品 数控铣实验数控铣实验: 数控数控铣铣基本操作训练基本操作训练 实验名称实验名称：数控铣基本操作训练 实验目的实验目的：掌握华中数控 HNC-2000M 的基本操作，包括认识数控铣床结构、熟悉数控系统操作方式、机床回参考点、手动操作机床、编程、自动加工、直线插补与圆弧插补的简单编程。 实验记录：实验记录： 1、 机床操作面板及按键功能机床操作面板及按键功能 2、 记录上电开机流程；记录上电开机流程； 打开电源，按机床“ON”键，等待系统启动。 3、 执行回参考点操作；执行回参考点操作
8、； “回参考点”“+Z”“+X”“+Y” 4、 编写一段带圆弧阶台的程序；自动执行程序。编写一段带圆弧阶台的程序；自动执行程序。 A、输入程序： %0001 N010 G54 N020 G42 D01 G00 X0 Y-20 Z10 N030 Z-5 N040 M03 S300 N050 G03 X0 Y20 J20 F80 N060 G40 G00 X-10 Z10 N070 M05 M30 B、采用“G54 指令”对刀 C、单段执行程序。 数控数控铣铣削终考实验（仿真）削终考实验（仿真） 1、实验目的：实验目的： 对已有程序进行仿真，验证程序的正确性，发现问题并进行修改。 2、 实验内容：
9、实验内容： 零件图如下 加工程序如下： %0003 N010 G54 （建立工件坐标原点） N020 G00 X80 Y80 Z20 N021 G01 X-20 Y-20 F40 N030 M03 S300 N031 G00 Z3 N040 G01 Z-5 F40 N041 G41 D01 G00 X0 Y-20 （左刀补，D1=R8） N042 G02 X20 Y0 R20 F20 (加工左上角毛胚) N050 G41 D02 G00 X40 Y10 （左刀补，D2=R5） N060 G01 Y-30 （加工 AB 段直线） N070 G02 X30 Y-40 R10 F20 （加工 BC
10、段半径为 10 的圆弧） N080 G01 X20 （加工 CD 段直线） N090 G02 X40 Y-20 R-20 （加工 DA 段半径为 20 的劣弧） N100 G01 Z20 （退刀） N110 G40 G00 X80 Y80 （到安全位置，取消刀补） N111 G41 Z-5 F40 (到切削深度) N120 G42 D03 G00 X50 Y10 (右刀补，D3=R5) N140 G01 Y-40 （加工 HI 段直线） N150 G02 X40 Y-50 R10 F20 （加工 IJ 段半径为 10 的圆弧） N160 G01 X-10 （加工 JK 段直线） N170 Z20 （退刀安全位置） N180 G00 X80 Y80 （退到换刀点） N190 M05 M30 （主轴停转，程序终止） 3、 仿真过程：仿真过程： a) 毛胚设定：100X100X50mm b) 刀具装夹：端铣刀 D=10mm c) 对刀，设定刀补 d) 输入程序 e) 加工运行 f) 测量 g) 结论 符合零件加工要求 4、作品、作品
