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1、 第 1 期 基于.NET 架构的中小制造业管理信息系统的研究 49 MISs architecture of small and middle model enterprise based on the .NET LIU Shang (Qiqihar University,Qiqihar 161005) Abstract: Analysed the processing character and the Informations current condition of middle and small model enterprise. Given the advice on the a
2、rchitecture of enterprise information system that depends on the XML Web Service technology. Descript the Management Information systems architecture based on .NET. Key words：management information system; XML Web Service; .NET; information integration 降低铣床噪声的一个方法 我厂生产的 X6232 型万能回转头铣床，在生产过程中，发现铣头噪声严
3、重，主要反映在正反转噪声相差悬殊，正转噪声小，且悦耳，而反转噪声大，且出现不规则的杂音，经过研究采取了必要的措施和工艺改进。 1 装配上的调整误差 件 23206 与 23208（如图 1）对螺旋伞齿轮中心不在同一平面上 45相交，其主要有以下 2 个因素：1）两螺旋伞齿轮啮合侧隙误差过大，装配时应严格保证在0.20mm 以内，尽量减小轴承、套、垫等的装配误差来减小啮合侧隙的累计误差。2）两伞齿轮啮合背锥不齐，以至于齿面接触不好产生噪声，调整 23204可使背锥平齐，保证中心相交，从而达到加工基准和装配基准一致。 2 铣头体工艺方法的影响误差 装配的误差引起的噪声是容易调整消除的，而铣头体（如
4、图 2）加工工艺方面不足产生的噪声就需改进工艺来提高其质量了。 2.1 关键工艺 1）O/ 120H7 孔与O/ 100H7 保证 4530相交；2）保证 C 面与O/ 120H7 孔中心成 4530;3） 保证O/ 140H7 与O/ 100H7 同轴度，O/ 140H7 与 C 面垂直度。由于原加工工艺存在着一些不足，因此提出了改进意见，提出了新的工艺。 2.2 工艺过程比较 原加工工艺过程： 划线龙门铣平铣划线粗镗时效划线龙门铣钳工平铣划线镗划线镗立铣钳工 现改进加工工艺过程： 划线龙门铣平铣划线粗镗时效划线龙门铣钳工平铣划线镗划线镗摇钻立铣精镗钳工 2.3 工艺分析 原工艺是铣完 C
5、面 267 尺寸，粗镗O/ 120H7，O/ 100H7，O/ 140H7 后，精镗时将垫铁拉表找正，安夹在工作台上，工件在垫铁上找正安夹，精镗O/ 100H7，O/ 140H7，O/ 120H7 孔及O/ 250h8 外圆等，由于用垫铁，在夹紧时直接夹紧主轴孔中心线上，使工件产生严重变形，镗出的孔中心线弯曲造成偏心，由此提出增加镗模 557-0027，在以工艺台面为基准，找正 C 面安夹，镗外圆O/ 250h8，镗O/ 140H7 孔见光的基础上，将镗模找正，安夹在工作台上，工件在镗模上找正安夹，精镗O/ 100H7，O/ 140H7 至要求，而O/ 120H7 镗至O/ 119，其余留到铣
6、去工艺台之后再精镗，这是因为立铣铣去工艺台时会产生应力变形，会影响O/ 120H7 尺寸精度与要求，因此在工序末尾又增加一次精镗，为此特设计镗模 557-0028，铣去工艺台后，换上镗模 557-0028 精镗O/ 120H7 至要求，这样增加了镗序，避免了直接夹持工件而使工件变形，提高了铣头体的加工精度质量。 3 伞齿轮齿形的原因 螺旋伞齿轮在加工完后检齿时，用研齿机当检齿机，当用研齿机检齿轮接触面积时，由于其不能保证铣头体各轴孔等角度及尺寸，所以在研齿机上检合格的齿轮不一定装在铣头体上合格，因此用一个用镗模加工的小铣头体作检齿机，这就是自制的检齿机，其螺旋伞齿轮加工与检验都有铣头的保证，等于自检，提高了齿轮装配后的装配精度与质量。 （杨彦东，陶生玉；齐二机床（集团）有限公司，齐齐哈尔 161005） 图 1 螺旋伞齿轮装配图 图 2 铣头体
