《电力电缆用承插式混凝土预制导管》由会员分享，可在线阅读，更多相关《电力电缆用承插式混凝土预制导管（12页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、中华人民共和国建材行业标准J C 5 6 5 一9 4 电力电缆用承插式混凝土预制导管1 主题内容与适用范围1 . 1 本标准规定了电力电缆用承插式混凝土预制导管( 以下简称预制导管) 的分类、 技术要求、 试验方 法、 检验规则、 标志、 保管和运输等。 1 . 2 本标准适用于工厂制造、 现场安装的电力电缆用、 橡胶圈柔性密封、 连杆连接的预制导管。通讯或其他电缆的保护管亦可参照本标准。2 引用标准G B 7 0 0 碳素结构钢 G B 1 0 7 混凝土强度检验评定标准 G B J 2 0 4 混凝土和钢筋混凝土结构施工验收规范3 产品分类3 , 1 分类 3 . 1 . 1 预制导管按
2、孔数分为2 孔, 4 孔、 6 孔三类。预制导管按孔径分为1 2 5 m m, 1 5 0 m m两种规格。 3 . 1 . 2 预制导管按水密性能分为t 、 I 级3 . 2 等级预制导管按外观质量、 尺寸偏差分为优等品( A ) 、 一等品( B ) 、 合格品( C ) , 3 . 3 标记 3 . 3 . 1 产品标记的顺序按孔径x 公称长度、 孔数、 水密性等级、 产品等级及标准编号。 I3 . 2 标记示例: 孔径为”0 m m 、 公称长度为1 0 0 0 m m , 孔数为4 孔、 水密性等级为I 级的优质品预制导管1 5 0 X 1 0 0 0 4 1 A I C 5 6 5
3、4 规格尺寸4 门预制导管的规格尺寸应符合图1 和表 I 的规定国家建筑材料工业局1 9 9 4 一 0 9 一 1 4 批准1 9 9 5 一 0 5 一 0 1 实施.J c 5 6 5 一 9 4E要赔冰娜和韶啼 一击一次位XT函子区卜v牡 三 扮 习_ _ J 一 皿r 了一 勺吵 丽 一一1咬黝勺 广叼 气叼 夔w又 厂酬 队国寥位卜Ul口扣韶叩扣用Nl 闷厅XN嫣 纂 1y豆尸. 一一隔陈il脸又萨 一 戈厂酬 Q、)又 祠 广甲1 0I1!.S戈 撬叠尹k 4以 气 匹x宜冲4A 9J C 5 6 5 一 9 4m l n类别2 孔管4孔管6 孔管孔径1 2 51 5 01 2
4、51 5 01 2 51 5 0大9 9 7 / 4 4 7T ,1 0 4 9 / 5 4 9J1 召L,3 7L,5 2D,1 2 51 5 01 2 51 5 01 2 51 5 0E1 7 61 0 0巧 01 7 61 5 01 7 6!T ,9 01 0 29 01 0 29 01 0 2A3 5 61 0 43 3 03 8 04 8 05 5 6生 8 02 0 43 3 03 8 03 3 03 8 0C3 4 4: 3 9 23 1 83 6 84 6 85 4 4C1 6 81 9 23 1 83 6 83 1 83 6 8I F3 3 83 8 63 1 23 6 24
5、 6 25 3 8F 产1 6 21 8 63 1 23 6 23 1 23 6 2承 口部D,1 2 51 5 01 2 51 5 01 2 51 5 0E1 7 62 0 01 5 01 7 61 5 01 7 6T,1 2 41 3 G1 2 41 3 61 2 41 3 6B4 2 4毛 7 23 9 84 4 85 4 86 2 4B 伙2 4 82 7 23 9 84 4 83 9 84 4 83 5 64 0 43 3 03 8 04 8 05 5 6C1 8 02 0 43 3 03 8 03 3 03 8 0H3 6 24 1 03 3 63 8 64 8 656 2H 1
6、8 62 1 03 3 63 8 63 3 63 8 673 6 84 1 63 4 23 9 24 9 25 6 81 11 9 22 1 63 4 23 9 23 4 23 9 2注: L与L栏中 分母为公称长度1 NO . .管尺寸 分子为 公称长度5 0 0 m m管尺寸450J C 5 6 5 一 9 45 . 1技术要求混凝土强度 5 . 1 . ， 预制导管用混凝土的2 8 天抗压强度应不低于4 0 MP a ,1 . 2MPa.预制导管脱模时混凝土的抗压强度应不低于 1 6 MP a 。出厂时混凝土的抗压强度应不低于5.285 . 2 外观 表 2检查项目优质品一等品合格品起皮
7、、 粘皮、 麻面孔内壁表面和预制导管外 表面应光滑平整， 不得有起 皮、 粘皮与麻面。孔内壁表面不得有凸出或凸起物孔内壁表面局部起皮深度不超过 2 m m， 孔累计面积不 超 过 内 表 面 面 积 的 1 / 2 0 0预制导管外表面局 部粘皮与麻面的深度不超 过3 m m, 累计面积不超过外表面积的1 / 5 0 ， 可以修补。 修补后的孔内壁表面和 预制导管外表面应光滑平整。 孔内壁表面不得有凸出或凸起物孔内壁表面局部起皮深度 不超过 4 m m， 各孔累计面 积 不 超 过 内表 面 积 的 1 / 1 0 0 . 预制导管外表面局 部粘皮与麻面的深度不超过s m m, 累计面积不超过
8、 外表面积的 1 / 2 0 ， 可以修 补. 修补后的孔内壁表面和预制导管外表面应光滑平 整。 孔内壁表面不得有凸出或凸起物承插口凹槽、 麻面与插口合缝错缝承插口 工作面应光滑平整。 插口 合缝处不得形成错缝插口合缝处不得形成错缝 承插口工作面局部凹槽与麻面的深度不超过 3 m m. 宽度不超过 5 m m， 单根长 度不超过 2 0 m m， 可以修补。 修补后工作面应光滑平整承插口工作面局部凹槽与麻面的深度不超过 3 m m. 宽度不超过 1 0 - 。 单根长度不超过 5 G . . 擂口合缝处 的 错 缝 长 度 不 超 过 5 0 m m， 可以修补。修补后 工作面应光滑平整端部局
9、部磕损无局部磕损沿管轴长度不超 过 1 0 m m . 面积 不超 过 2 0 c m ， 可以修补。修补后 的尺寸和外观应达到标准要求局部谊损沿管轴长度未达到承插口工作面， 面积不超 过5 0 m m ， 可以修补。 修补 后尺寸和外观应达到标准要求蜂窝无无无5 . 3 尺寸偏差预制导管的尺寸偏差应符合表 3 规定。4 5 1ac 5 6 5 一 9 4表 3优等品一等品合格品L .,士 4士 6二 8t,士 1士1士 2t . .士 1士 1士 2DD,士 2士 2士 3E士 1士1士 2G, c + 1 0+ 吉F, F + ;十 ;丰 lG, G+ ;卜 ;一 ;月、 11一 l一 l
10、一 承插口 端与管轴的垂直度士 1士 2士 35 . 4 力学性能预制导管的力学性能应符合表4 中的规定。表 4序号技术指标2 孔导管4 孔导管6 孔导管123管体破坏弯矩 k N m大于管体支压破坏荷载， k N大于接头部剪切破坏荷载, k N大于8 . 01 0 01 51 0 . 01 5 03 01 8 . 02 0 04 0注: 公称长度5 0 0 m m预制导管的力学性能用同批、 同品种公称长度1 0 0 G . .预制导管测得的数据， 孔径1 2 5 m m与孔径1 5 0 m m预制导管的力学性能要求相同。 5 . 5 水密性能预制导管的水密性能应符合表5 中的规定。表 5级别
11、I接头转角( ” )01 . 5 001 . 5 0接头处外水压， M P a大于0 .10 . 0 60 . 0 50 . 0 3预制导管按6 . 6 条规定进行水密性试验时， 管接头处应不漏水、 不滴水、 不开裂。 5 . 6 密封用胶圈技术性能预制导管密封用胶圈的技术性能应符合附录A的要求。 5 卜 了 连杆技术性能J C 5 6 5 一 9 4预制导管用连杆的技术性能应符合附录B的要求。6 试验方法6 . 1 混凝土抗压强度 6 . 1 . 1 立方体试件抗压强度试验a . 按G B J 2 0 4 规定取样和制作试件， 试件的养护条件应与采用该批混凝土成型的预制导管相同。b 标 准
12、试 件 的 尺 寸 为1 5 0 m m X 1 5 0 m m X 1 5 0 m m ， 如 采 用1 0 0 m m X 1 0 0 m m X 1 0 0 m m 试 件 时 应乘以换算系数。9 5 .c . 试件龄期为脱模、 出厂和2 8 天三个。每个龄期的试件数量应不少于3 块。a . 混凝土强度的评定应符合G B J 1 0 7 规定。6 ， 2 外观检查与尺寸检查 6 . 2 - ， 起皮、 粘皮、 麻面的面积用面积仪测量; 凹槽的宽度和长度、 合缝处错缝、 局部磕损用精确度为1 m m的钢板直尺测量; 深度用精确度为1 m m的测深仪测量 6 . 2 . 2 预制导管的管长和
13、承插口 工作面的宽度与长度用精确度为1 m m的钢板直尺测量。 6 - 2 . 3 预制导管的孔径用内卡钳和精确度为。 . 5 m m的钢板直尺测量， 以预制导管两端垂直对称位置各测两处， 取两次测量值的算术平均值。 6 . 2 . 4 预制导管承插口 端面与管轴的垂直度用直角尺与精确度为1 m m的钢板直尺测量， 测量位置在 承插口 端面的中部， 沿与管轴垂直的两个方向各测一次。取两次测量值的算术平均值。 6 . 2 . 5 孔间相对位置用精确度为1 m m的专用量具测量， 沿与管轴垂直的两个方向各测一次。取两次测量值的算术平均值。 6 . 3 管体破坏弯矩 6 . 3 . 1 预制导管的抗
14、弯试验采用简支法， 支座的长度应大于管体最大宽度， 试验装置见图2 ,图 2 试验时以2 0 k N / m i n 的加荷速度均匀加荷至管体破坏。管体破坏弯矩按公式( 1 ) 进行计算:6 . 3 . 26 . 3 . 3式中:( P+ 9 . 8X 6 ) X L4M破坏弯矩, k N， m;,I C 5 6 5 一 9 4P 破坏荷载， k N;W预制导管自重, t ;L 支座间距， 。 . 7 0 m6 . 4 管体支压破坏荷载 6 - 4 - 1 管体支压破坏试验装置见图3 ， 试验时， 管身上下各放置一块厚约3 0 m m的硬质木板， 木板与 管身之间各垫一块厚约3 m m的毛毡或
15、纸板， 毛毡或纸板的各边边长应比木板长5 1 0 m m， 木板尺寸 见表 6 .图 31一 木板; 2 一毛毡或纸板 3 -预制导管表 6孔径2 孔管4 孔管6 孔管1岁11 1l 1 252 3 0 1 7 02 7 0 1 5 02 7 0 3 0 01 5 03 0 0 2 0 03 4 0 1 7 63 4 0 3 5 26 . 4 . 2 试验时. 以2 0 k N % m i n的加荷速度均匀加荷直至管体破坏 6 - 5 接头部剪切破坏荷载 6 - 5 门 接头部剪切破坏试验装置见图4试验前接头内橡胶圈应到位， 并用连杆将预制导管拉紧到位 6 . 5 . 2 试验时， 加荷点应位
16、于两根预制导管接头部的正上方， 以2 k N / m i n的加荷速度匀速加荷， 直至 接头部破坏J C 5 6 5 一 9 4图 41 -预制导管; 2 一加荷梁66 水密试验将两根预制导管对准连接， 试验前， 接头部橡胶圈应到位， 并用连杆将预制导管拉紧到位。 按第5 . 4 条规定的预制导管级别， 先进行转角为。 “ 时的水密试验， 试验时在接头处加外水压至要求水压， 恒压 1 0 m i n ， 如孔内无渗漏水现象和水斑， 将外水压降至。 ， 再将接头部转向1 . 5 “ ， 仍在 接头部加外水压至要 求水压， 恒压1 0 m i n , 观察孔内有无渗漏水现象及水斑， 如无则为合格。了 检验规则了 门预制导管的检验分出厂检验与型式检验两种。 7 . 2 出厂检验 了 . 2 门出厂检验项目混凝土抗压强度、 外观质量、 尺寸偏差、 水密试验。7 . 2 . 2 批量出厂产品以相同规格、 相同原材料、 相同工艺的预制导管为一个批量， 每批产品的数量不得超过 1 5 。 根， 但
