建筑工程质量控制与检验

《建筑工程质量控制与检验》由会员分享，可在线阅读，更多相关《建筑工程质量控制与检验（73页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。

1、建筑工程质量控制与检验 主体结构工程1 钢筋工程1. 钢筋分项工程的材料要求2. 钢筋分项工程的施工过程的质量控制和钢筋分项工程质量验收的内容3. 钢筋分项工程的质量验收的要求和方法4.规范填写检验批检查验收记录主体结构工程1.1 钢筋原材料及加工质量控制与检验 1.1.1 钢筋原材料及加工质量控制 1钢筋原材料的质量控制（1）钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧 带肋钢筋GB 1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质 量必须符合有关标准的规定。（2）每批重量不大于60t为一个检验批，每批应由同一牌号 、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成。其中冷轧带肋钢筋的检 验批由同一牌号、统一外形

2、、同一规格、同一生产工艺和同一 交货状态钢筋组成，每批不大于60t。冷轧扭钢筋的检验批由同 一牌号、同一规格尺寸、同一台轧机、同一台班的钢筋组成， 且每批不大于10t，不足10t也按一个检验批计），并且必须满足 设计要求，符合有关现行国家标准的规定。主体结构工程（3）对进场的钢筋应按炉罐号、批次及直径分批验收，分别堆放整齐，严防混料，并应对其检验状态进行标识，防止混用。（4）对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：1）钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；2）钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。（5）钢筋外表应平直、无损伤，弯折后的钢筋不

3、得敲直后作为受力钢筋使用。表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。（6）当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。主体结构工程2钢筋加工过程的质量控制（1）仔细查看结构施工图，弄清不同结构件的配筋数量、规格、 间距、尺寸等（注意处理好接头位置和接头百分率问题）。（2）钢筋的表面应洁净。（3）在除锈过程中发现钢筋表面氧化铁皮鳞落现象严重并损伤钢 筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时 ，应降级使用或剔除不用。（4）钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。当采用冷拉 方法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%

4、， HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于是 1%主体结构工程（5）钢筋切断时，将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；一般先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。（6）在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。若发现钢筋的硬度与该钢筋有较大出入应向有关人员报告,查明情况。钢筋的端口，不得有马蹄型或起弯现象。（7）钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，可根据钢筋下料单上标明的尺寸，用石笔在弯曲位置划出，画线时宜从钢筋中线开始向两边进行，两边不对称的钢筋，也可从一端开始，若画到另一端有出入时再进行调整，

5、钢筋弯曲点不得出现裂缝。主体结构工程（8）钢筋加工过程中要检查钢筋翻样图及配料单中钢筋尺寸、形状应符合设计要求，加工尺寸偏差应符合规定以及检查受力钢筋加工时的弯钩、弯折的形状及弯曲半径和箍筋末端的弯钩形式。同时检查钢筋冷拉的方法和控制参数。（9）钢筋加工过程中，若发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应立即停止使用，并对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验，按其检验结果进行技术处理。如果发现力学性能或化学成分不符合要求时，必须作退货处理。（10）钢筋加工机械须经试运转，调试正常后，才能正常使用。主体结构工程1.1.3质量验收记录1.钢筋产品合格证、出厂检验报告。2.钢筋进场

6、复验报告。3.钢筋冷拉记录。4.钢筋焊接接头力学性能试验报告。5.钢筋原材料、加工见证检测报告。6.钢筋原材料、加工检验批质量验收记录。主体结构工程1.2 钢筋连接工程质量控制与检验1.2.1钢筋连接工程质量控制1.钢筋连接操作前应进行安全技术交底，并履行相关手续。2.机械连接、焊接（应注意闪光对焊、电渣压力焊的适用范围）、绑扎搭接是钢筋连接主要方法，纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。3.钢筋机械连接和焊接的操作人员必须持证上岗。焊接操作工只能在其上岗证规定的施焊范围实施操作。4钢筋连接所用的焊（条）剂、套筒等材料必须符合技术检验认定的技术要求，并具有相应的出厂合格证。主体结构工程5钢筋机

7、械连接和焊连接操作前应首先做试件确定钢筋连接的工艺参数。6. 在同一构件中钢筋机械连接接头或焊接接头的设置宜相互错开，接头位置、接头百分率应符合规范要求。7电弧焊：帮条焊适用于焊接直径1040mm的热轧光圆及带肋 钢筋、直径1025mm的余热处理钢筋，帮条长度应符合表3-2的规定。8.钢筋电渣压力焊：适用于焊接直径1440mm的HPB235级、HRB335级钢筋。焊机容量应根据钢筋直径选定。电渣压力焊应用于柱、墙、烟囱等现浇混凝土结构中竖向钢筋的连接，不得用于梁、板等构件中的水平钢筋的连接。主体结构工程9.钢筋气压焊：适用于焊接直径1440mm的热轧圆钢及带肋钢筋。当焊接直径不同的钢筋时，两直

8、径之差不得大于7mm。气压焊等压法、二次加压法、三次加压法等，工艺应根据钢筋直径等条件选用。10.进行电阻点焊、闪光对焊、电渣压力焊、埋弧压力焊时，应随时观察电源电压的波动情况。当电源电压下降大于5、小于8时，应采取提高焊接变压器级数的措施；当大于或等于8时，不得进行焊接。主体结构工程11带肋钢筋套筒挤压连接：挤压操作应符合下列要求：钢筋插入套筒内深度应符合设计要求。钢筋端头离套筒长度中心点不宜超过10mm。先挤压一端钢筋，插入接连钢筋后，再挤压另一端套筒，挤压宜从套筒中部开始，依次向两端挤压，挤压机与钢筋轴线保持垂自。12钢筋锥螺纹连接：钢筋锥螺纹丝头的锥度、螺距必须与套筒的锥度、螺距一致。

9、对准轴线将钢筋拧入套筒内，接头拧紧值应满足规定的力矩主体结构工程1.2.2钢筋连接工程质量检验1.钢筋连接工程质量检验数量钢筋机械连接通用技术规程JGJ107和钢筋焊接及验收规程JGJ18规定:机械连接时，应按同一施工条件采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个检验批，不足500个也作为一个检验批，随机抽取3个试件；焊接连接时，按同一工作班、同一焊接参数、同一接头形式、同一级别钢筋，以300个焊接接头为一个检验批，闪光对焊一周内不足300个、电弧焊每一至二层中不足300个、电渣（气压）焊同一层中不足300个接头仍按一批计算。主体结构工程闪光对焊接头应从每批成品中随机切取6个

10、试件，3个试件做拉伸试验，3个试件做弯曲试验。电弧焊及电渣焊接头应从每批接头成品随机切取3个试件做拉伸试验。气压焊接头应从每批接头成品中随机切取3个试件做拉伸试验，在梁、板的水平钢筋连接中，另切取3个接头试件做弯曲试验。主体结构工程1.2.3 钢筋连接工程质量验收记录1.钢筋焊接接头力学性能试验报告。2.焊条（剂）试验报告。3.钢筋锥（直）螺纹加工检验记录及连接套产品合格证。4.接头力学性能试验报告。5.钢筋锥（直）螺纹接头质量检查记录。6.施工现场挤压接头质量检查记录。7.设计变更和钢材代用证明。8.见证检测报告。9.钢筋连接检验批质量验收记录。主体结构工程1.3 钢筋安装工程质量控制与检验

11、 1.3.1钢筋安装工程质量控制钢筋类型混凝土强度等级C15C20-C25C30-C35C40光圆钢筋HPB235级45d35d30d25d带肋钢筋HRB335级55d45d35d30dHRB400级、 RRB400级-55d40d35d主体结构工程1.3.2 钢筋安装工程质量检验1. 划分检验批检验批可根据施工及质量控制和专业验收需要按楼层、施工段、变形缝等进行划分,即每层、段可按基础、柱，剪力墙，梁板梯等结构构件等进行划分。2钢筋安装质量工程检验标准和检查1.3.3 钢筋安装工程质量验收记录1.钢筋安装工程检验批质量验收记录。2.钢筋工程隐蔽验收记录3.钢筋分项工程质量验收记录。主体结构工

12、程2 模板工程质量1. 模板分项工程的材料要求，2. 模板分项工程的施工过程的质量控制和模板分项工程质量验收的内容，3. 模板分项工程的质量验收的要求和方法。主体结构工程2.1 模板安装工程质量控制与检验2.1.1 模板安装工程质量控制与检验1模板原材料的质量控制混凝土结构模板有木模板、钢模板、铝合金模板、木胶合板模板、竹胶合板模板、塑料和玻璃钢模板等。常用的模板主要有木模板、钢模板、竹胶合板模板等。钢模板型号：规格（mm）平面模板阴角模板阳角模板连接角模宽度100、150、200 250、300150150 100150100100 50505050长度450、600、900、1200、15

13、00肋高55主体结构工程2模板安装工程的质量控制（1）施工前应对模板及其支架的设计、制作、安装和拆除等全过程编制详细的施工方案，并附设计计算书。（2）模板安装和浇筑混凝土时，施工单位应派专人对模板及其支架进行观察（及巡模）和维护。发生异常情况时，应按施工技术方案及时进行处理。（3）竖向模板和支架的支承部分必须坐落在坚实的基土上，并应加设垫板，使其有足够的支承面积。（4）一般情况下，模板自下而上地安装。主体结构工程(5）为了确保模板横平竖直、位置准确。在成排柱支模时应先立两端柱模，在底部弹出通线，定出位置并兜方找中且垂直度吊正后，顶部拉通线，再立中间柱. （6）测量、放样、弹线工作是否按施工技术

14、方案进行，在施工过程中应随时检查并进行复核记录（如构件模板标高、起拱、平面位置、断面尺寸等）。（7）模板及其支架使用的材料规格尺寸，应符合模板设计要求。模板及其支架应定期维修，钢模板及钢支架应有防锈措施。( 8 ) 模板的接缝应严密不漏浆：在浇筑混凝土前，检查模板内的杂物是否清理干净，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。主体结构工程（9）防渗（水）混凝土墙使用的对拉螺栓或对拉片应有防水措施。（10）清水混凝土工程及装饰混凝土工程所使用的模板，应满足设计要求的效果。（11）泵送混凝土对模板的要求与常规作业不同，因为为了防止模板变形，必须通过混凝土侧压力计算，同时采取增强模板支撑，对销螺栓加密、

15、截面加大，减少围檩间距或增大围檩截面等措施来保证混凝土质量。 （12）安装现浇结构的上下层模板极其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或架设支架支撑，确保有足够的刚度和稳定性；多层楼板支架系统的立柱应上下对齐，安装在同一条直线上。主体结构工程（13）为了防止烂根、位移、胀模等不良现象，模板安装时应检查接头处;梁、柱、板交叉处是否连结牢固可靠。（14）对照图纸检查所有预埋件及预留孔洞，并检查其固定是否牢固准确。（15）检查防止模板变形的控制措施。（16）检查模板的支撑体系是否牢固可靠。（17）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，严禁隔离剂污染钢筋和混凝土接槎处。主体结构工程2.1

16、.3 质量验收记录 1.模板安装工程检验批质量验收记录 2.模板分项工程质量验收记录2.2 模板拆除工程质量控制与检验2.2.1 模板拆除工程质量控制1.拆模工程应编制模板拆除专项施工方案，并按规定逐级进行安全技术交底。施工时并应随时检查在模板拆除时执行的情况是否到位。2.拆模顺序一般应是后支的先拆，先支的后拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。框支结构、结构转换层等复杂模板的拆除，事先要制定拆模方案。底模拆除时检查混凝土强度是否符合设计要求。主体结构工程3.多层建筑施工,当上层楼板正在浇混凝土时下一层的模板支架 不得拆除,再下一层楼板的支架,也仅可部分拆除. 一般按设计要 求，建议采用“三层托二层”的方式进行。4.拆除模板时要文明施工,要有专人指挥、专人监护、设置警戒 区；模板拆除，不应对楼面形成冲击荷载。拆除的模板和支架 宜分散堆放并及时清运。5侧模及其支架拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受 损伤。6.拆模后，必须清除模板上遗留的混凝土残浆后，再刷脱模剂