管廊管道施工工法B

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1、563 管廊管道施工工法 管廊管道施工工法 王亚民 仲崇彪 1.前言 1.前言 石油化工装置管廊区的工艺管道占装置总量（延长米）45%左右，是开工最 早，完工最晚的一个施工区域。作为连接各生产区域（单元）工艺管道系统的枢 纽，也是影响工艺管道施工最后一道工序试压、吹扫、气密、单机试运的关键点。 工艺管道施工受到材料及现场条件的制约因素很多，给工艺管道施工组织工作 增加了难度。特别是管廊区施工存在工作量及作业面大、工期长的特点，造成人员 投入多，施工效率低，进一步加大了施工组织难度。为了解决客观因素影响，通过 施工组织模式调整科学的提高施工效率。因此根据管廊管线布局的特点进行工序分 解组成五步施

2、工法,通过技术准备、材料储备、预制、安装形成流水作业，提高管 道预制安装的整体工效。 2.特点 2.特点 2.1 根据目前国内石油化工装置地面以上工程施工的组织模式，管廊区设计施 工图相对其他区域是最先完成的，在施工组织安排上，管廊钢结构也相对其他区域 最早达到管道安装条件，为管廊区工艺管道施工提供了现场条件基础。 2.2 在管道工程材料采购方面，最容易采购也是最先到货的是大宗材料，正常 情况下工艺管道的材料到货先后顺序是：管材、型材弯头、三通法兰、阀门 螺栓、垫片及其他，为管廊区工艺管道开工提供了物资基础。 2.3 为了把优先到货有限种类的管道组成件有效的应用到管廊工艺管道施工 中，将管廊工

3、艺管道施工按五个施工工序进行分解，即：直管段预制、安装管托 预制、安装膨胀弯预制、安装甩头预制、安装阀组预制、安装。 3.适用范围 3.适用范围 石油化工装置管廊区的工艺管道预制、安装施工。 4.工艺原理 4.工艺原理 4.1 石油化工装置管廊区的工艺管道所使用的材料种类相对比较单一，再进一 步把施工工序进行分解，使材料及施工方法进一步简单化，以提高工作效率和管廊564 管道安装的完整性，避免一道工序重复施工的现象。 4.2 配合材料到货顺序安排合理工序，使材料合理利用率最大化，避免无计 划、无顺预制而现场安装无法展开的局面。 5.工艺流程 5.工艺流程 565 管廊工序分解施工步骤 管廊工序

4、分解施工步骤 技术准备 施工准备 施工 序 号 施工 步骤 相关 图纸 工作包 划分 统计 预制委托材料准备 预制 安装 预制 安装 注意事项 1 直管段 1、平面 图 2、绘制 穿管图 1、按管廊 层数 2、每层管 线数量 1、需要管线规格 2、需要延长米 按穿管先后 顺序下委托 指令 按统计量优先 报管材、三通 使用计划和储 备 1、组对 焊接场 地 2、减少 倒运 1、穿管 胎具 2、吊装 和组对 平台 1、按层 预制2、 坡口清 理 1、按层运输 2、按顺序组 对 3、流水焊接根据现场情况可 采用预制厂、现 场、管架上预 制。 2 管托 定位 1、平面 图 2、标准 支架图 划分一个工

5、 作包 1、管托种类和数 量 2、导向和固定位 置 与直管段同 步委托 按统计管托需 要钢板、型钢 材料报计划和 储备 预制场 地 满足现 场需要 按管架安装 导向安装前确定 位置调直管线进 行 3 膨胀 弯 1、平面 图 2、单线 图 把膨胀弯划 分两个工作 包 1、按轴统计个数 2、按规格统计 按施工顺序 下委托指令按统计膨胀弯 弯头种类报相 应计划和储备膨胀弯 组对场 地 现场吊 装位置按轴线 分开预 制 按轴线运输 安装 根据现场确定预 制整体或半成品 4 甩头 1、平面 图 2、单线 图 根据管廊跨 度分工作包 合并单线图1、各层甩头数量 2、各跨度甩头数量 3、接合其它区域图 纸统

6、筹考虑界区之 间预留口 按施工顺序 下委托指令弯头 架设、 吊装和 固定锁 具 按现场 要求分 段预制 运输安装集 中实施 1、单线图根据施 工工序分解防止 重复预制 2、避免出现区域 之间短头; 5 阀 组 1、平面 图 2、单线 图 根据管廊跨 度确定工作 包 1、阀组数量2、阀 门需求量 按施工顺序 下委托指令要求对管廊区焊 接件、阀门、紧 固件和仪表件材 料储备 阀门、 紧固件大口径要预 组装，小口 径带阀门组 装成型 运输安装集 中实施 观感质量。 甩头和阀组可以 同步进行 566 6.主要施工方法 6.主要施工方法 6.1 直管段施工 6.1.1 技术准备 1.单线图二次设计要求：

7、 （1）以管线号为单位二次设计单线图，焊口号连续标注。 （2）掌握单根管材的长度，以便安装焊口和预制焊口的准确标注。 （3）直管段预制一般采用双管连焊。 2.绘制穿管图： （1）将分块设计的平面布置图按层面整合绘制到一张图纸上。 （2）去繁求简，穿管图仅体现直管段部分及相关尺寸：不包含膨胀弯（部分管 线号少的可包括）、横向甩头、阀组以及竖管部分，各项（管线号、管道间距尺 寸、管道长度尺寸、定位尺寸）标注力求一目了然。 567 6.1.2 材料计划 1.分层划分工作包，通过穿管图统计出各层管线数量及延长米、防腐等级。 2.向供应部门报管材使用计划，根据统计量乘以 20%作为膨胀弯和甩头材料的 储

8、备，同时要考虑局部需要的三通和偏心异径管。 3.向防腐厂下防腐委托。 6.1.3 材料储备 1.供应部门按照材料使用计划向甲方（总承包）申报计划、提取后运往防腐 厂。 2.根据使用计划对照总计划量,按照少量用料一次性备齐，大量用料分批储备 的原则进行准备。 3.根据需要将防腐完的管线直接送到相应目的地（膨胀弯和甩头用料送往预制 厂）。 568 569 （一）层管廊材料统计表 序号 执行标准 名称 规格 材质 数量 单位防腐等级 1 GB/T8163 无缝钢管 SCH20 DN100 20# 122 米 P-6 2 GB/T8163 无缝钢管 SCH30 DN100 20# 121 米 P-6

9、3 GB/T8163 无缝钢管 SCH60 DN300 20# 121 米 P-6 4 GB/T8163 无缝钢管 SCH80 DN100 20# 56 米 P-6 5 GB/T8163 无缝钢管 SCH20 DN200 20# 132 米 P-6 6 GB/T8163 无缝钢管 SCH40 DN250 20# 125 米 P-6 7 GB/T8163 无缝钢管 SCH80 DN25 20# 125 米 P-6 8 GB/T8163 无缝钢管 SCH80 DN40 20# 78 米 P-6 9 GB/T8163 无缝钢管 SCH80 DN20 20# 124 米 P-6 10 GB/T8163

10、 无缝钢管 SCH20 DN400 20# 214 米 P-6 11 GB/T8163 无缝钢管 SCH40 DN350 20# 112 米 P-6 12 GB3087 SH/T3408 等径三通 BW SCH40 DN350 20# 4 个 P-6 13 GB713 SH/T3408 管帽 BW SCH40 DN350 20# 2 个 P-6 14 GB5310 SH/T3408 偏心异径管 SCH20*SCH20 DN350*200 20# 3 个 P-6 施工员： 技术负责人： 申报日期： 5706.1.4 预制 1.根据现场情况可分为预制厂预制和现场预制，预制的顺序要结合安装的顺序 进

11、行。 2.预制厂预制要考虑运输确定预制长度，运输过程要结合安装顺序。 3.现场预制可采用地面预制和管廊上预制，地面预制要在一个合适位置搭建临 时组对平台。 4.直管段要进行排版定尺，坡口要在地面处理完成。 6.1.5 吊装、穿管就位 1.安装之前安装好穿管用工装（穿管器），大口径管线安装前，根据大管径管 线安装量要考虑使用卷扬机等设备。 2.穿管之前应架设操作平台（穿管用站人平台或双管连焊平台）及影响管道就 位其他架设的拆除。 3.穿管之前要在管廊标注管道就位标识。 4.吊装要规划好管道吊装顺序，确保吊装和穿管形成流水作业。 5.安装的组对焊接过程可以采用在穿管器上先组对焊接后就位形成流水作业

12、或 先管段就位后组对焊接。 6.就位过程中应使焊缝（环焊缝或纵焊缝）避开管托、横梁和马鞍口。 6.2 管托施工 6.2.1 技术准备 1.标准管托根据单线图统计型号和数量，支架标准图统计材料需求量。 2.导向根据单线图统计型号、平面图统计数量。 3.材料的使用计划可根据现场安装顺序报使用计划。 4.下发到施工单位的委托，要结合安装顺序进行预制，机加工件应提前下委 托。 6.2.2 材料准备 1.管托的材料与管材储备同步。 2.材料入场后及时委托刷底漆。 3.按照安装顺序可根据总支架计划量分批提料。 571（一）层管廊支架委托加工单 WBS 编码 空视图号序号 支架型号 数量 01100NFL0

13、06002GA01 01-100 1 TH24-1200-200 2 01100NFL006002GA01 01-100 2 TZ27-1200-200 1 01099NFL006001GA01 01-099 1 TH24-1200-264 1 01099NFL006001GA01 01-099 2 TH24-1200-246 1 01099NFL006001GA03 01-099 3 TH24-1200-230 1 01256SV102002GA01 01-256 3 TH13-400-88 13 01256SV102002GA01 01-256 4 TH13-400-83 16 01256

14、SV102002GA01 01-256 5 TH13-400-79 1 01256SV102002GA01 01-256 6 TH13-400-22 1 01256SV102002GA01 01-256 7 TH12-300-170 8 01256SV102002GA01 01-256 8 TH12-300-158 1 01256SV102002GA01 01-256 9 TH12-300-152 1 01256SV102002GA01 01-256 10 TH12-300-146 24 01256SV102002GA01 01-256 11 TH12-300-140 1 委托人： 接受人：

15、委托日期： 接受日期： 要求：1.此三条管线均有坡度要求，请在加工时一定要严格按照所给尺寸加工，不 得擅自更改。2.在加工完毕后，请在管托明显位置标明支架型号，以防止混用。3. 我方人员领用，若发现尺寸错误，此支架视为未加工。 6.2.3 预制 1.标准的管托支架应进行预制，结构支架不需要预制（不包括附塔支架）。 2.预制过程应采用剪板或轨道切割，焊接过程中采取有效措施防止受热变形。 6.2.4 安装 1.通过现场核对梁的间距后，管托与管道焊接安装尽可能在地面完成可以提高 工效。 2.导向要在管线定完位后，并及时安装，防止管线移位。 6.3 膨胀弯施工 5726.3.1 技术准备 1.根据平面

16、图统计膨胀弯数量。 2.根据单线图提出弯头材料使用计划。 3.报材料计划时，管材已在直管段备料时富余 20%，无需再报。弯头按统计规 格、数量报计划，同时要委托防腐。 4.委托预制要考虑安装地点和需求顺序。 管道预制委托单 施工单位： 管廊区层膨胀弯预制委托单 序号 管线号 管段号(焊口号) 备注 1 111-800-AG-011701-2TB13R-ST 5,6,7,8,9,10 PR1718 2 76,77,78,79,80 3 111-350-AG-012002-2TB13R-N 60,61,62,63,64, 4 111-200-AG-050101-2TB13R-N 46,47,48,49,50,51 5 111-150-AG-050401-2TB13R-N 74,75,76,77,78,79 2 111-450-AW-040402-2TB13R-PP 2,3