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1、 1 / 7 除锈除锈补漆补漆工艺指导书工艺指导书 第一步：打磨第一步：打磨 对有缺陷的部位用 1000#以下砂纸进行打磨，将底层的铁锈彻底打磨干净，底层做到平整，用 1500#以上的砂纸对打磨部位边缘进行扩散打磨。然后将露出的底层及周围擦拭干净，对要喷漆的部位用标准稀释剂擦拭并吹干。 第二步：刮腻子（如钣金没有缺陷，则直接进行下一步）第二步：刮腻子（如钣金没有缺陷，则直接进行下一步） 1. 对将要修补区域之外的表面或者零部件，用纸胶带或牛皮纸沿边线部位进行遮蔽。打磨完毕后用干净毛巾将打磨灰擦净，达到擦净后的部位无油污及灰尘。检查钣金缺陷，如有缺陷，则对钣金进行刮腻子处理。 2. 原子灰调配方
2、法：将原子灰与固化剂按产品规定比例进行调配（夏 100:2 冬 100:3） ；原子灰与固化剂搅拌均匀，充分进行混合，调配好的要立即使用（因可用时间很短） 。 3. 用调配好的原子灰对打磨部位进行添平处理，做到“分次刮2 / 7 平，填平补齐”的效果，原子灰刮涂要求平整，刮涂位置准确、无遗漏，尽量避免砂眼、残灰、不平整等缺陷。对第一道坑深的或有砂眼等缺陷的部位需进行二道刮涂， 做到刮灰后表面平整， 去除所有缺陷。 4. 刮涂后需对问题部位进行检查是否刮涂到位，对刮涂部位进行收灰处理，严禁收灰不干净。 5. 用热风枪将刮涂部位烤干， 然后用 320#的水磨砂纸进行打磨，之后再用 800#的水磨砂
3、纸进行打磨过渡。 刮腻子的材料 将灰疤打磨处理之后的 效果 3 / 7 第三步：点补底漆第三步：点补底漆 待施工处干燥 10 分钟后，使用标准稀释剂对表面进行擦拭，采用 PPG 点补底漆喷涂裸漏的底层（膜厚15um） ，对点补部位进行烘烤、并对存在的问题用 1500#的水磨砂纸进行打磨（施工标准按喷点补漆之前进行作业） 。 第四步：油漆调整第四步：油漆调整 色漆， 冬天使用快干稀释剂 （D808） 进行调整， 粘度保持 17-18S，夏天使用标准稀释剂（D807）进行调整，粘度保持 17-18S（调漆之前一定要将桶内的油漆搅拌均匀） 。 清漆，将超性能清漆（D8180）和中浓度快干固化剂（D8
4、03）和点补之后的状态 4 / 7 标准稀释剂 D807 （夏天使用） ， 快干稀释剂 D808 (冬天使用)， 按 3:1:1的标准进行调整。 第五步：喷漆作业第五步：喷漆作业 修补时喷枪气压、 扇形、 流量可根据需要修补的面大小适当调整，调整好后进行修补； 先喷涂色漆， 待色漆表干 5-10min 后， 喷涂清漆；清漆喷涂完后直接喷涂接口水； 5 / 7 第六步：送烤炉第六步：送烤炉 修补完成后，静置 5-10 分钟，揭掉遮蔽纸等，然后推进烤漆房烘烤。 第七步：抛光打磨第七步：抛光打磨 待烘烤完成后，用 2000#的砂纸对修补部位进行局部水磨，擦拭干净，使用抛光液和抛光机进行抛光处理。 接口稀释剂 修补完成之 后的状态 6 / 7 相关色漆与稀释剂（附图） 7 / 7
