门式钢架结构施工方案

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1、单层无吊车梁钢结构单层无吊车梁钢结构（轻钢厂房轻钢厂房）实实训基地施工方案训基地施工方案编制：编制：审核：审核：批准：批准：编制人：编制人：2012 年 5 月 31 日1.1. 编制说明编制说明本方案为单层无吊车梁钢结构制作、焊接、涂装、吊装施工专项方案。 本施工方案编制的目的是：钢结构课程实训编制的施工方案。2.2. 编制依据编制依据2.2.1 1建筑工程施工质量验收统一标准 （GB50300-2001） ； 2.22.2钢结构工程施工质量验收规范 （GB50205-2001； ） 2.32.3轻型屋面梯形钢屋架（圆钢管、方钢管）（05G517）； 2.42.4建筑钢结构焊接技术规程 （J

2、GJ81-2002） ； 2.52.5冷弯薄壁型钢结构技术规范 （GB50018-2002） ； 2.62.6碳钢焊条 （GB/T 511795） ； 2.72.7门式钢架轻型房屋设计规程GBJ16-87GBJ16-87 2.82.8钢结构高强度螺栓连接设计、施工及验收规范JGJ82-91 2.92.9钢结构制作工艺规程 （DBJ08-216-95） 2.102.10 钢砼组合楼盖结构设计与施工规程 （YB923892） 2.112.11根据书本上的图纸3.3. 工程概况工程概况3.3.1 1工程名称：门式钢架结构工程。 3.3.2 2结构类型：单层轻钢结构。 3.3.3 3工程范围：钢结构制

3、作安装 3.43.4质量标准：合格3.53.5结构设计：抗震设防烈度为不大于 8 度，主体结构为轻钢结构，采用双跨 门式钢架，302=60m，柱距 7.5m，屋面恒荷载 0.30KN/,屋面活荷载 0.50KN/ ；风荷载 0.50KN/。柱底为铰接，檩条、墙间间距宜：1.5m。门式钢架选 用的 Q235 钢材，柱顶水平位移H/60，柱间支撑受拉杆件长细比1/400（带张 紧设置） ，翼缘外伸部分宽厚比15，主要受压构件长细比180。焊接宜采用自 动焊接机或半自动焊接机进行焊接。屋面板的搭接长度为 150250 ，墙板搭 接长度为 60100 。3.6施工特点与关键：该工程工期短，制作量大，构

4、件数量多，高空安装作 业多。该工程的制作过程进度，质量的控制是保证履约的关键。制作过程的关键 在于现场大型 H 钢的生产线装备与生产工艺的合理性，先进性；其次是格构式梁 柱的分段组对，焊接与防止变形工艺技术的合理程度；安装的关键在于安装过程 的测量，合理的安装程序和重要节点的焊接。4.4. 施工准备施工准备4.14.1组织有关工程管理和技术人员熟悉设计图纸。 4.24.2根据施工图纸及设备和技术条件，提出材料计划。 4.34.3施工场地临时设施的准备、钢构制作车间的搭建，场内临时道路准备， 施工用电、施工用水准备，施工排水、排污的准备，在总包方的指导下绘制钢结 构预制现场的平面布置图。4.44

5、.4对钢结构工程所使用的机械和辅助设备的性能进行检验，保证施工过程 中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。 4.54.5 钢结构工程所使用的材料应有质量证明书，符合标准后方可使用。 4.64.6 在钢结构工程施工前，应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并对 其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。 4.74.7钢结构制作好后应按安装顺序堆放在支撑上。所垫支撑应有足够的支承 面，应防止支点下沉及过重、过高堆积。 4.84.8 准备好必须的施工机具，且运行良好。 4.94.9 各构件在吊装前应认真检查，并对各部位尺寸进行核对。钢构件应完成防 腐工作。 4.104.10 现场吊装前

6、，应在柱顶埋件上弹好十字线，同时将标高控制点设置好。 现场场地应平整夯实，没有积水，并且要预留车道。5.5. 主要工序及施工方法5.1 钢结构制作 5.1.1 材质的控制材质的控制5.1.1.1 钢材A所使用钢材必须符合我国国家标准(GB)或材料生产国国家的标准，其化 学成份及力学性能必须符合设计要求。 B使用的钢材须均为新制品，不得有裂痕、分层、锈蚀等。 C工程常用钢材如下：种类标准代号标准名称使用部位Q235GB700-88碳素结构钢次构件Q345GB1591-94低合金结构钢主构件等边角度GB9787-88热轧等边角钢尺寸、外形、重量 及允许偏差连接件及其他不等边角钢GB9788-88热

7、轧不等边角钢尺寸、外形、重 量及允许偏差连接件及其他工字钢GB706-88热轧普通工字钢品种尺寸、 外形、 重量及允许偏差其他槽钢GB707-88热轧普通槽钢品种尺寸、外形、 重量及允许偏差连接件及其他D钢材检查 （1）根据设计说明书及设计图，核对厂商提供的质保书并检测其外观和尺 寸是否符合规定值，并记录于检验记录表。 （2）厚钢板必须依规定作 UT 检测，检查是否有不符合规定的夹层存在。 （3）必要时钢材须送国家认可的机构作材质试验，主要进行拉伸试验测定 其强度，并可视业主需要可作弯曲试验、冲击试验、化学成份分析等。 5.1.1.2 焊材 A常用焊材如表 AB 所示。表 A手弧焊用焊条焊条

8、型号焊药 类型焊接 位置电流种类标准号抗拉强度 Mpa （kg/mm2）屈服点 Mpa （kg/mm2）伸长率 （%）E4303钛钙型全位置交流 直流正反接GB 5117420（43）330（34）22E5016低氢钾型全位置交流 直流反接GB 5117490（50）400（41）22表 BCO2焊、埋弧自动焊用焊丝和焊剂构件材质焊丝和焊剂Q235H08H08AH08E配合中或高锰焊剂H08MnH08MA配合无或低锰焊剂Q345H08H08E配合高锰焊剂H08H08AH08E配合中或高锰焊剂B 焊材的检验须核对其质保书是否与实物一致，其各项指标是否符合国家标 准等。 C焊材的保存不可置于潮湿的

9、地方，应置于有遮盖有防潮设施的场所。 5.1.1.3 涂料 A钢结构常用涂料如下表。涂料名称固 成 分 (%)理论 涂布率 (M2/L)干 膜 厚 mm干燥时间主要特点推荐 涂装方法表干 硬干表干 硬干铁红醇酸底漆4010401.521. 低表面处理,佳防锈性能 2. 用醇酸面漆复涂喷涂环氧中涂漆65780281.高膜厚,耐运输磨损 2.可于恶劣环境下保护钢铁 的中层油漆 3.也可作面漆喷涂环氧面漆604.87026高膜厚,高性能防腐蚀 2.可抵抗烟雾和外溅酸碱喷涂醇酸面漆4810406241. 常规面漆,用于维修和新 建筑物 2. 良好的装饰性 3. 易于保养,价格便宜喷涂5.1.2 钢结构

10、制作的工艺流程： 材料检验出库平板H 钢制作预拼装结构验收编号、标识运输 5.1.2.1 放样和划线1). 放样 所有钢构件在制作前均 1：1 放施工大样，复核无误后方可下料。按照施工 图放样，逐个核对图纸之间的尺寸和方向等，放样时要预留焊接收缩量和加 工余量。特别注意各部件之间的连接点、连接方式和尺寸是否一一对应。 准备好薄铁皮和小扁钢等做样板、样杆。可先刷上防锈油漆后再使用。如果 利用旧的样板及样杆则必须清除原来样板、样杆上的字迹和记号后方能使 用，以免产生差错。放样工具：卷尺、板尺、石笔、粉线、划针、圆规、样 冲、铁皮剪刀等。卷尺、板尺必须经过计量部门的校验复核，合格且在有效 期的方能使

11、用。 以 1：1 的比例在样板台上放出大样。当大样尺寸过大时，可分段弹出必须 保证其精度。 放样结束，应对照图纸进行自检。检查样板是否符合图纸要求，核对样板数 量。 放样技术标准 .放样所画的石笔线条粗细不得超过 0.5mm，粉线在弹线时的粗细不得超过 1mm。 .剪切后的样板不应有锐口，直线与圆弧剪切时，应保持平直和圆顺光滑。 .样板的精度要求： 总长1.0mm 宽度1.0mm 两端孔中心距1.0mm 孔中心位移0.5mm 相邻孔距0.5mm 两排孔中心距0.5mm 两对角线差0.5mm 2).划线和号料 准备并检查各种使用的工具，检查原材料的质量，如有疤痕、裂缝、夹渣、 厚度不足等现象应调

12、换材料，应根椐划线的方便来摊料，两根型钢之间要留 有 10mm 以上的间距，以便于划线。 不同规格、不同钢号的零件应分别号料。并依据先大后小的原则依次号料。 对于号料数量较多的型钢和板材， 一般采用定位锯切或剪切以提高构件的正 确度。需要拼接的同一构件必须同时号料，以利拼接。成对的构件划线时必 须把材料摆放成对后再进行划线。当材料有较大幅度弯曲而影响号料质量 时，可先矫正平直再号料。 矩形样板号料，要检查原材料钢板两边是否垂直，如果不垂直则要划好垂直 线后再号料。 带圆弧型的料， 不论是剪切还是气割， 都不应紧靠边进行号料， 必须留有间隙，以利剪切或气割。钢板长度不够需要电焊接长时，在接缝处

13、必须注明坡口形状及大小，在焊接和矫正后再划线。 钢板或型钢采用气割切割时，要放出手动气割或自动气割的割缝宽度。其宽 度可按下列数值考虑： a、自动气割割缝宽度为 3mm；b、手动气割割缝宽度为 4mm。 角钢划线时，应将样杆与角钢一边靠正，然后用小角尺把样杆上的断线及眼 线等分别划在角钢上，再用划线尺划出孔的中心线。 槽钢划线时，样杆应放在腹板上，划出相应长度，再用小角尺划到翼缘上 工字钢和 H 型钢划线时，可用特制的卡板在两端划出工字钢或 H 型钢上下缘 及腹板的中心点，用粉线弹出中心线，把样杆放在腹板中心线旁划出相应长度再用样板卡板划端头。 号料技术标准 a、号料所画的石笔线条粗细以及粉线

14、在弹线时间的粗细均不得超过 1mm。 b、号料敲凿子印间距，直线为 40-60mm，圆弧为 20-30mm。 c、号料验收的公差： 长宽1.0mm 两端孔中心距0.5mm 对角线差1.0mm 相邻孔中心距0.5mm 两排孔中心距0.5mm 冲点与孔心距位移0.5mm 5.1.2.2 切割 切割范围 H 型钢的腹板、翼板的直条钢均在车间采用 GS/Z-4000 型直条切割机，零 件或厚钢板采用娄挖切割机切割。其它平板配件采用剪板机剪切。型钢以及 钢管等的下料采用锯割或氧乙炔焰切割。 剪切 a、剪切采用剪板机剪切 Q11-202000 b、机械剪切的零件，其钢板厚度不大于 12.0mm，剪切面应平

15、整； c、机械剪切的检验标准： 零件宽度、长度3.0mm 边缘缺棱1.9mm 型钢端部垂直度2.0mm d、碳素结构钢环境温度低于-20、低合金结构钢环境温度低于-15时， 不得进行剪切、冲孔。 e、为了保证零件的剪切质量，还必须注意下列几点： 材料剪切后的弯扭变形，必须进行矫正。 材料剪切后，发现断面粗糙或带有毛刺，必须修磨光洁。 气割 a、气割采用手工气割、机械气割。机械气割型号采用 GS/Z-4000 数控直条 切割机。 b、气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除 熔渣和飞溅物。 c、气割的验收技术标准（允差值）： 零件宽度、长度3.0mm 切割面平面度0.05t

16、 且不大于 2.0mm 割纹深度0.2mm 局部缺口深度1.0mm d、气割时根据气割机械的类型和可切割的钢板厚度选择正确的工艺参数 （如割嘴型号，氧气压力，气割速度和预热火焰的能率等）。 （5）边缘加工 气割或机械剪切的零件，需要进行边缘加工时，其刨削量不应小于 2.0mm。 边缘加工允许的偏差应符合下列数值： 零件宽度、长度1.0mm 加工边直线度L/3000 且不大于 2.0mm 相邻两边夹角 6加工面垂直度0.025t 且不大于 0.5mm 加工表面粗糙度50 焊缝坡口尺寸参照钢结构焊接工艺规程多火嘴门型切割机示意图5.1.2.3 组装 H 型钢组立采用型号为 HG-18000III 的 H 型钢自动组立机。 组装前，连接接触面和沿焊缝边缘每边 30-50mm 范围内的铁锈、毛刺、 污垢、冰雪等应清除干净。 板材的拼装，应在组装前进行；构件的组装应在部件组装、焊接、矫正 后进行。