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1、详细的注塑部管理详细的注塑部管理 4（严禁转载）（严禁转载）注塑人生 2009-11-23 21:38:08 阅读 220 评论 0 字号：大中小 D白色或透明胶件黑点问题的控制措施白色或透明胶件黑点问题的控制措施 为严格控制塑胶件表面黑点，提高产品质量、减少原料和人工浪费，降低成本，现制 定预防措施如下： 1打料或混料前应将打料机或混料机内的剩料或粉尘彻底清理干净后，才能开机打料 或混料。 2打料时，若发现有被污染或有黑点的水口料之废品，必须挑出来经处理后（如：清 洁油污、气枪吹掉灰尘等），才能打碎，严禁打错料、打混料。 3所有打好或混好的料，装入料袋后，必须及时将料袋口封存严并做好标识。
2、4所有装料的胶袋或加料的工具必须彻底清理干净。 5保持打料、混料场所清洁无尘，混料机需随时盖好盖子，下料后料闸口处的料应及 时清理干净，并关好料闸。 6机位烘料桶必须清理干净，进风口需用防尘布包住，防止灰尘进入烘料桶内。 7加料前需先将料袋外面及底部的灰尘清理干净，方可加料，加料后若料袋中剩有原 料，应及时将料袋口封好。 8料斗中的料不准加得太满，并要随时盖严料斗盖，防止空气中的灰尘落入料斗中。 9将水口胶桶（箱）内的异物和灰尘清理干净后，方可装水口料或废品。 10 开啤调机时，严禁用脏手去拿产品及水口，必须戴上干净手套去拿。 11 有油污或黑点的产品及水口料，必须与干净废品或水口料分开摆放，
3、严禁 混装在一起。 12 所有被污染或黑点多的不良产品（包括水口料）必须做黑色料或废料处理， 较大胶件中的黑点应用刀挑出，才能放入水口桶中。 13 水口料或废品（包括产品）落在地面上时，应及时拣起来并将其擦干净 （或吹干净），严禁任何人将被污染（黑点多）的水口料或产品扔进干净的水口胶桶 中。 14 水口或废品满一筐/桶时，应及时拉到水口房碎成水口料，来不及粉碎时， 应盖上塑料薄膜袋。 15 做好开机/停机时的清机、洗炮工作，防止料筒中原料因料温过高或受热时 间过长而出现碳化现象。 E.机位水口料的控制措施机位水口料的控制措施 目前，很多注塑部未对机位水口料进行严格控制与管理，既缺乏检查/监督，
4、又无管理 处罚措施。甚至一些员工将盛装水口料的胶桶视为“垃圾桶”，任何东西都往里面扔，胶 桶中常有不同原料产品的水口、胶头、碎布、废纸、喉管、水口剪、刀片、螺丝批、 铜喉嘴、生力布、油污的胶件、烧焦的胶头等异物。为防止水口污染和碎料时损坏刀片，杜绝回用水口料中有异物，确保生产正常运 行，必需按以下要求去控制： 1盛装水口料的胶桶使用前需检查一下，如有油污、灰尘、异物等应清理干净。 2盛装水口料的胶桶需分类使用，新胶桶专用于剩装透明或白色产品的水口。 3严禁向盛装水口料的胶桶中扔异物（如：不同色/不同料的胶件或水口、纸片、污 染的胶头及五金工具等）。4接班时机位啤工、技工、组长均需检查确认机位水
5、口料中是否有异物。 5生产过程中机位啤工、技工、组长、助理员（班长）、领班等均需严格控制水口料、 防止水口料污染或混有杂物。 6各级管理人员平时巡机时均需检查机位水口料胶桶中是否有异物、发现问题及时调 查产生的原因，并追查相关人员之责任。 7胶桶装满水口料/废品时，需贴上标签（标识纸），注明日期、班别、机台及原料/ 色粉编号，以便发现问题时，能追查相关人员之责任。 8水口房人员需对生产过程中机位水口料进行巡查，发现问题及时上报处理。 9碎料人员在碎料前需仔细检查水口料中是否有异物（如：不同料的产品/水口、胶 头、碎布、纸片及五金工具等），水口料中若有异物，必须及时查明责任人并上报处 理。.水口
6、料添加比例的规定水口料添加比例的规定 1透明产品之水口料不可回用（只能做为它用）。 2结构简单（无扣脚、无螺丝柱）的内装件可用全水口料啤。 3结构较复杂且需受力的内装件，可加 30%左右的水口料（需检测其强度）。 4外观要求较高、结构复杂的产品，最好不加水口料，最多可考虑加 25%以内的水 口料。 5外观要求一般，结构较简单且非受力的产品，可加 50%左右的水口料。 6白色产品要视水口料干净情况来添加（最好不加），无黑点的水口料在结构简单的 产品中可加 25%，复杂结构的白色产品加 15%的水口料。 7水口料的添加要视产品的功能、作用、受力情况及外观要求而定。 8添加水口料的比例超过 40%时
7、，必须交样板给品管部测试强度和功能，并检查颜 色是否一致。 9可以添加水口料的产品，在啤货过程中（开始一个班生产的产品用全原料外），所 加入的水口料用量应均匀一致，避免添加的水口料量忽多忽少，影响产品质量的稳定 性。 10 严禁随意添加水口料或更改水口料比例。 11 改变水口料添加的比例时，必须经过工程部门批准，品管部确认。 12 已被污染（含有其它颜色、原料 或黑点、油污）的水口料严禁加入浅色料 中啤货。 G.注塑部管理人员巡机工作内容注塑部管理人员巡机工作内容为了搞好对生产过程中的检查/监督工作,加大各项管理制度在实际工作中的执行力 度,规范各级员工的工作行为,发现问题及时处理,确保生产顺
8、利进行,各级管理人员/技术 人员巡机工作内容如下： 1巡查安全生产管理制度在实际中执行情况。 2巡查生产现场及各机台周边的“6S”状况。 3巡查各机台生产过程中的模具、机器、原料的使用情况（是否有异常现象）。 4巡查各机台生产的胶件品质状况和产品包装情况。 5巡查各机台水口料桶中的废品量多少及桶内有无异物（废胶头、不同料的产品或水 口、碎布、刀片及五金工具等）。 6巡查各机台产品的后加工情况（后加工量大小、加工方法、效率及是否可以不加工） 。 7巡查各机台的人手安排情况（人手安排是否合理、的无大量积压、是否可以再减少人手）。 8巡查生产现场员工的劳动纪律状况及穿工衣、戴厂牌情况。 9巡查各机台
9、产品的摆放情况（摆放方式是否正确、是否会造成胶件擦花）。 10 检查上/落模、拆卸喷嘴/螺杆、清理料斗/加料及清机/洗炮过程中的操作情 况（操作是否正确、有无违反“安全操作规程”现象）。 11 查模具开/合动作、顶针动作、产品脱模情况（顶针是否太长、顶出次数是 否过多、开/合模动作是否合理）。 12 检查机房内的一切物品（纸箱、胶箱、吊车、包装材料、半成品、工具、 周边设备等）的摆放情况（摆放是否定位整齐、过道是否阻塞）。 13 特别跟进急单生产进度的完成情况。 14 巡查机器/模具的保养状况及周边设备的运行情况。 15 巡查机位水口料满后是否及时拉走，烘料桶是否及时加料（有无缺料现象） 。
10、16 巡查生产过程中不良品情况（分析其产生原因，提出改善措施）。 17 巡查各级员工的交接班工作情况。 18 巡查各相关报表/数据记录的填写（及时性、真实性、准确性）。 19 巡查生产现场、安全检查通道、机台附近的电闸通道是否畅通。 H注塑部领班注塑部领班/组长交接班工作内容组长交接班工作内容 目的：搞好注塑部日夜班的交接工作，防止因交接不清楚而出现生产问题。 1每天需提前 10 分钟时间上班，巡机做交接班工作（需进行口头和书面交接）。 2交接急件生产的机台运作情况及生产数量之要求。 3交接每台机的产量及订单生产的完成情况（在下一班是否够数）。 4交接上一班生产过程中的原料/模具/机器出现的异
11、常情况。 5交接每台机啤货时所需人手情况及使用的工装夹具情况。 6交接每台机的产量质量状况（产品质量要求、后加工要求、包装要求及注意事项）。7交接每台机的周边设备运行状况（如：模温机、冻水机、吸料机、机械手、变频器、 烘料桶等）。 8交接并检查机台附近及生产现场的“5S”情况。 9交接每台机生产过程中的调机情况及特殊的工艺条件要求。 10 交接公司或部门下达的新规定、新的工作要求及新的质量标准等。 11 交接生产所需的工具、包装材料、辅助物料等事宜。 12 交接本班生产过程中出现的品质不良情况（如：不良现象、产生原因、处理 过程及改善方法等）。 13 交接上一班生产的产品被 IPQCQA 退货
12、情况（原因、数量）及是否需要下 一班跟进处理。 14 检查并交接机位水口料的情况（如：机位水口料桶中是否有不同料的胶件、 五金工具、碎布、纸等异物）。 15 交接上一班生产时出现的安全生产问题及注意事项。 16 做好书面交接记录及签字确认工作。 A 注塑部员工交接班工作内容注塑部员工交接班工作内容 1接班员工需提前十分钟上班，到机位做好接班的准备工作。 2交班人员要向接班人员讲清当班生产的数量、出现的异常现象、胶件品质问题、产 品的加工要求、质量要求、包装要求及注意事项。3交班人员要向接班人员交接清楚订单的完成情况，所用的工具（包括夹具）的操作 方法。 4接班员工需主动向交接人员问清楚有关品质标准、生产数量、加工要求、包装要求 及注意事项等内容。 5接班员工需检查上一班人员的“5S”情况和机位水口料的控制状况。其它方面的管理制度有：注塑部员工违规处罚条例、胶件粘模的处理规定、注塑技 术/管理人员升职制度/注塑部各级员工入职条件、注塑模具使用/维护/保养守则、注塑 部绩效考核方案、上落模人员安全守则及安全生产责任书等。
